圆柱形电池的合盖收口装置制造方法及图纸

本申请公开了一种圆柱形电池的合盖收口装置，包括：用于夹持定位电池壳的电池壳夹持组件，分别布置于电池壳夹持组件左右两侧的左收口模和右收口模，与左收口模相连、以驱动左收口模左右平移的左收口模驱动设备，与右收口模相连、以驱动右收口模左右平移的右收口模驱动设备；左收口模的右端面制有向左延伸且右粗左细的左锥形模腔，右收口模的左端面制有向右延伸且左粗右细的右锥形模腔。本装置能够对电池进行合盖操作的同时，还对电池壳开口部进行收口处理，避免合盖操作时金属碎屑落入电池内部。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池的合盖收口装置
本申请涉及一种圆柱形电池的合盖收口装置。
技术介绍
圆柱形电池主要由圆筒状的电池壳、收容于电池壳内的卷芯、分别封闭固定于电池壳轴向两端开口处的电池端盖构成，而且电池端盖上的电极端子与内部卷芯通过导电体(如集流盘)相连接，以将卷芯的正负极引出至电池表面。在实际生产过程中，电池壳采用冲压成型制造且两端开口处通常呈喇叭状，即电池壳开口处的内径向外逐渐增大，一方面为了利于电池壳的生产，另一方面便于将卷芯装入电池壳内(方便卷芯入壳)。然而，在电池进行合盖操作(即将两端电池端盖封闭于电池壳开口部)时，可能会发生金属碎屑(通常为铝屑)掉进电池内部，进而引起电池短路或自放电大的问题。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，提出一种圆柱形电池的合盖收口装置，其能够在对电池进行合盖操作的同时，对电池壳开口部进行收口处理，避免合盖操作时金属碎屑落入电池内部。本申请的技术方案是：一种圆柱形电池的合盖收口装置，包括：用于夹持定位电池壳的电池壳夹持组件，分别布置于所述电池壳夹持组件左右两侧的左收口模和右收口模，与所述左收口模相连、以驱动所述左收口模左右平移的左收口模驱动设备，以及与所述右收口模相连、以驱动所述右收口模左右平移的右收口模驱动设备；所述左收口模的右端面制有向左延伸且右粗左细的左锥形模腔，所述右收口模的左端面制有向右延伸且左粗右细的右锥形模腔。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述左锥形模腔的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的左圆环形内凸缘，所述左圆环形内凸缘的右端面为平面结构的圆环形台阶面，所述右锥形模腔的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的右圆环形内凸缘，所述右圆环形内凸缘的左端面为平面结构的圆环形台阶面。所述左锥形模腔具有一段紧挨布置于所述左圆环形内凸缘右侧的圆柱面形腔壁面Ⅰ，所述右锥形模腔具有一段紧挨布置于所述右圆环形内凸缘左侧的圆柱面形腔壁面Ⅱ。所述左锥形模腔、所述右锥形模腔、所述左圆环形内凸缘和所述右圆环形内凸缘同轴线布置。所述左收口模上贯通开设与所述左锥形模腔同轴连通的左顶杆穿孔，所述右收口模上贯通开设与所述右锥形模腔同轴连通的右顶杆穿孔，左右延伸的左顶杆活动穿设于所述左顶杆穿孔中，左右延伸的右顶杆活动穿设于所述右顶杆穿孔中。还包括：与所述左顶杆相连、以驱动所述左顶杆左右平移的左顶杆驱动设备，以及与所述右顶杆相连、以驱动所述右顶杆左右平移的右顶杆驱动设备。所述左顶杆驱动设备和所述右顶杆驱动设备为电机、气缸或液压缸。所述左锥形模腔和所述右锥形模腔的锥度为4°。所述电池壳夹持组件由弧面形的左夹体和弧面形的右夹体构成。本申请的优点是：本申请这种装置能够对电池进行合盖操作的同时，还对电池壳开口部进行收口处理，从而避免合盖操作时金属碎屑落入电池内部影响电池性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中合盖收口装置的轴向剖面结构示意图；其中：a-电池壳，b-左端盖，c-右端盖，d-卷芯；1-电池壳夹持组件，2-左收口模，3-右收口模，4-左顶杆，5-右顶杆；201-左锥形模腔，202-左圆环形内凸缘，203-左顶杆穿孔，201a-圆柱面形腔壁面Ⅰ；301-右锥形模腔，302-右圆环形内凸缘，303-右顶杆穿孔，301a-圆柱面形腔壁面Ⅱ。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1示出了本申请这种圆柱形电池合盖收口装置的一个具体实施例，该装置主要包括：电池壳夹持组件1、左收口模2和右收口模3。其中：电池壳夹持组件1用于夹持定位住电池壳a的位置，以防止左右收口模对电池壳a端口开口进行收口加工时电池壳活动不稳。本实施例中该电池壳夹持组件1主要由弧面形的左夹体和弧面形的右夹体构成，工作时，左夹体和右夹体相互靠近将中间的圆筒形电池壳a径向夹持固定。左收口模2和右收口模3分别布置于上述电池壳夹持组件的左、右两侧，其中左收口模2的右端面制有向左延伸且右粗左细的左锥形模腔201，右收口模3的左端面制有向右延伸且左粗右细的右锥形模腔301。上述左收口模2与左收口模驱动设备(图中未画出)相连接，以借助该左收口模驱动设备驱动左收口模2左右平移。上述右收口模3与右收口模驱动设备(图中未画出)相连，以借助该右收口模驱动设备驱动右收口模3左右平移。上述的左收口模驱动设备和右收口模驱动设备是两部相互独立的动力设备，具体在本实施例中，前述左收口模驱动设备和右收口模驱动设备是两台独立运行的电机(当然，也可以采用气缸、液压缸等其他动力设备)。实际应用时，左收口模驱动设备和右收口模驱动设备带动左收口模2和右收口模3沿左右方向相互靠近，电池壳a左右两端的开口分别受到左锥形模腔201腔壁和右锥形模腔301腔壁挤压，而完成径向向内的收口。为了在对电池壳两端开口进行收口加工的同时，同步进行电池左端盖b和右端盖c的合盖加工，使合盖和收口同步进行，简化电池装配工序，无需在预先完成左端盖b和右端盖c的合盖作业之后，再进行电池左右开口部的收口加工，本实施例的合盖收口装置还具有如下设计：在上述左锥形模腔201的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的左圆环形内凸缘202，前述左圆环形内凸缘202的右端面为平面结构的圆环形台阶面。对称地，在上述右锥形模腔301的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的右圆环形内凸缘302，前述右圆环形内凸缘302的左端面为平面结构的圆环形台阶面。工作时，电池的左端盖b和右端盖c分别预先借助左极耳和右极耳与电池内部卷芯d的左端和右端焊接固定，此时左端盖b和右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池的合盖收口装置，其特征在于，包括：/n用于夹持定位电池壳(a)的电池壳夹持组件(1)，/n分别布置于所述电池壳夹持组件左右两侧的左收口模(2)和右收口模(3)，/n与所述左收口模相连、以驱动所述左收口模左右平移的左收口模驱动设备，以及/n与所述右收口模相连、以驱动所述右收口模左右平移的右收口模驱动设备；/n所述左收口模(2)的右端面制有向左延伸且右粗左细的左锥形模腔(201)，所述右收口模(3)的左端面制有向右延伸且左粗右细的右锥形模腔(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池的合盖收口装置，其特征在于，包括：
用于夹持定位电池壳(a)的电池壳夹持组件(1)，
分别布置于所述电池壳夹持组件左右两侧的左收口模(2)和右收口模(3)，
与所述左收口模相连、以驱动所述左收口模左右平移的左收口模驱动设备，以及
与所述右收口模相连、以驱动所述右收口模左右平移的右收口模驱动设备；
所述左收口模(2)的右端面制有向左延伸且右粗左细的左锥形模腔(201)，所述右收口模(3)的左端面制有向右延伸且左粗右细的右锥形模腔(301)。


2.根据权利要求1所述的圆柱形电池的合盖收口装置，其特征在于，所述左锥形模腔(201)的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的左圆环形内凸缘(202)，所述左圆环形内凸缘(202)的右端面为平面结构的圆环形台阶面，所述右锥形模腔(301)的腔壁处一体设置有一圈径向内凸的右圆环形内凸缘(302)，所述右圆环形内凸缘(302)的左端面为平面结构的圆环形台阶面。


3.根据权利要求2所述的圆柱形电池的合盖收口装置，其特征在于，所述左锥形模腔(201)具有一段紧挨布置于所述左圆环形内凸缘(202)右侧的圆柱面形腔壁面Ⅰ(201a)，所述右锥形模腔(301)具有一段紧挨布置于所述右圆环形内凸缘(302)左侧的圆柱面形腔壁面Ⅱ(301a)。


4.根据权利要求3所述的圆柱形电池的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培荣，张朋，娄豫皖，许玉林，王爱淑，毕玉萍，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32