一种智能复合开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能复合开关，包括相互扣合的底座和罩壳，罩壳的顶板和第一侧板分别成型于有第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔适于供小型断路器的手柄穿出，第二穿孔适于供小型断路器的接线结构穿出，还包括环绕第二穿孔设置的断路器挡板，断路器挡板通过连接筋与第一侧板连接，断路器挡板被敲落后，可扩大第二穿孔的孔径。也即上述智能复合开关能够适用于不同规格大小的小型断路器，适用范围广，且由于只需一副该智能复合开关罩壳的模具，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能复合开关
本技术涉及复合开关
，具体涉及一种智能复合开关。
技术介绍
智能复合开关是低压无功补偿装置中电容器的投切开关，现有的智能复合开关一般安装有小型断路器，也即小型断路器集成在智能复合开关中，从而实现两者的无缝连接，减少了现场安装工作量。当小型断路器的规格大小不同时，需要在智能复合开关的壳体上加工对应尺寸大小的开孔，也即需要设计生产多副智能复合开关壳体的模具，这样增加了生产成本。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的智能复合开关需要设计生产多副模具，生产成本高的缺陷，从而提供一种适用于安装不同规格断路器的智能复合开关。为此，本技术提供一种智能复合开关，包括相互扣合的底座和罩壳，所述罩壳的顶板和第一侧板分别成型于有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔适于供小型断路器的手柄穿出，所述第二穿孔适于供所述小型断路器的接线结构穿出，还包括环绕所述第二穿孔设置的断路器挡板，所述断路器挡板通过连接筋与所述第一侧板连接，所述断路器挡板被敲落后，可扩大所述第二穿孔的孔径。所述断路器挡板包括设于所述第二穿孔上方的沿横向设置的第一断路器挡板部，所述第一断路器挡板部通过所述连接筋与所述第一侧板连接。所述断路器挡板还包括分设于所述第二穿孔左右两侧的两个沿纵向设置的第二断路器挡板部，所述第二断路器挡板部延伸至与所述第一断路器挡板部等高设置，所述第二断路器挡板部通过所述连接筋分别与所述第一侧板和所述第一断路器挡板部连接。所述连接筋的厚度为所述第一侧板厚度的1/6-1/4。所述顶板远离所述小型断路器的一侧中部设置有多个适于连接外部引线和信号线的插接件，以及多个适于遮挡所述插接件的插接件挡板，所述插接件挡板的边缘仅通过若干间隔设置的连接块与所述罩壳相连，相邻两个所述连接块之间设有插孔，其中，所述插接件挡板被敲落后，可裸露出对应的所述插接件。所述罩壳的第二侧板具有分设于其左右两侧的两个网线接口，以及适于遮挡所述网线接口的接口挡板，所述接口挡板通过的边缘仅通过若干间隔设置的连接块与所述第二侧板相连，相邻两个所述连接块之间设有插孔，其中，所述接口挡板被敲落后，可裸露出对应的所述网线接口。靠近所述第二侧板处设有若干适于接线的接线端子，所述接线端子包括：螺母，设于所述底座的螺母安装槽内；导电连接件，设置于所述底座与所述罩壳之间，其成型有通孔；螺栓，穿过所述通孔后，与螺母螺纹连接。相邻两个所述接线端子之间设有分隔件，所述分隔件的外侧面成型有往内凹陷、以增加爬电距离的凹槽。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的智能复合开关，第二穿孔环绕设置有断路器挡板，断路器挡板通过连接筋与第一侧板连接，当需要安装更大尺寸的小型断路器时，可借助工具如一字螺丝刀撬断连接筋，使断路器挡板敲落，这样可以扩大第二穿孔的孔径，也即上述智能复合开关能够适用于不同规格大小的小型断路器，适用范围广，且由于只需一副该智能复合开关罩壳的模具，降低了生产成本。2.本技术提供的智能复合开关，断路器挡板包括设于第二穿孔上方的沿横向设置的第一断路器挡板部，当第一断路器挡板部被敲落后，可增加第二穿孔的纵向高度，从而供中间尺寸规格的小型断路器安装，适用范围广。3.本技术提供的智能复合开关，断路器挡板还包括分设于第二穿孔左右两侧的两个沿纵向设置的第二断路器挡板部，当第二断路器挡板部和第一断路器挡板部被敲落后，可增加第二穿孔的横向宽度和纵向高度，从而适用于更大尺寸规格的小型断路器安装，进一步增加了适用范围。4.本技术提供的智能复合开关，顶板远离小型断路器的一侧中部设置有多个适于连接外部引线和信号线的插接件，以及多个适于遮挡插接件的插接件挡板，插接件挡板能够对插接件起到一定的遮挡防护作用，而在现场安装使用时，使用人员可以根据实际需求灵活选择插接件挡板的敲落数量和位置，使用方便。5.本技术提供的智能复合开关，罩壳的第二侧板具有分设于其左右两侧的两个网线接口，以及适于遮挡网线接口的接口挡板，接口挡板能够对网线接口起到一定的遮挡防护作用，而在现场安装使用时，使用人员可以根据实际需求灵活选择接口挡板的敲落数量和位置，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的智能复合开关与小型断路器的装配结构示意图；图2为图1中智能复合开关的立体图；图3为图2的仰视图；图4为图2中智能复合开关翻转一定角度(去除接线端子)的另一立体图；图5为图4的主视图；图6为图4的仰视图。附图标记说明：1、底座；11、螺母安装槽；2、罩壳；20、顶板；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一穿孔；24、第二穿孔；3、小型断路器；31、手柄；32、接线结构；4、断路器挡板；40、连接筋；41、第一断路器挡板部；42、第二断路器挡板部；5、插接件挡板；51、连接块；52、插孔；6、接口挡板；7、接线端子；71、导电连接件；72、螺栓；8、分隔件；81、凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例本实施例提供一种智能复合开关，如图1和2所示，包括相互扣合的底座1和罩壳2，所述罩壳2的顶板20和第一侧板21分别成型于有第一穿孔23和第二穿孔24，所述第一穿孔23适于供小型断路器3的手柄31穿出，所述第二穿孔24适于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能复合开关，包括相互扣合的底座(1)和罩壳(2)，所述罩壳(2)的顶板(20)和第一侧板(21)分别成型于有第一穿孔(23)和第二穿孔(24)，所述第一穿孔(23)适于供小型断路器(3)的手柄(31)穿出，所述第二穿孔(24)适于供所述小型断路器的接线结构(32)穿出，其特征在于，还包括环绕所述第二穿孔(24)设置的断路器挡板(4)，所述断路器挡板(4)通过连接筋(40)与所述第一侧板(21)连接，所述断路器挡板(4)被敲落后，可扩大所述第二穿孔(24)的孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能复合开关，包括相互扣合的底座(1)和罩壳(2)，所述罩壳(2)的顶板(20)和第一侧板(21)分别成型于有第一穿孔(23)和第二穿孔(24)，所述第一穿孔(23)适于供小型断路器(3)的手柄(31)穿出，所述第二穿孔(24)适于供所述小型断路器的接线结构(32)穿出，其特征在于，还包括环绕所述第二穿孔(24)设置的断路器挡板(4)，所述断路器挡板(4)通过连接筋(40)与所述第一侧板(21)连接，所述断路器挡板(4)被敲落后，可扩大所述第二穿孔(24)的孔径。


2.根据权利要求1所述的智能复合开关，其特征在于，所述断路器挡板(4)包括设于所述第二穿孔(24)上方的沿横向设置的第一断路器挡板部(41)，所述第一断路器挡板部(41)通过所述连接筋(40)与所述第一侧板(21)连接。


3.根据权利要求2所述的智能复合开关，其特征在于，所述断路器挡板(4)还包括分设于所述第二穿孔(24)左右两侧的两个沿纵向设置的第二断路器挡板部(42)，所述第二断路器挡板部(42)延伸至与所述第一断路器挡板部(41)等高设置，所述第二断路器挡板部(42)通过所述连接筋(40)分别与所述第一侧板(21)和所述第一断路器挡板部(41)连接。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的智能复合开关，其特征在于，所述连接筋(40)的厚度为所述第一侧板(21)厚度的1/6-1/4。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培波，
申请(专利权)人：指月集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33