检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，属于管道无损检测领域。沿圆柱形管体的轴向有三个人工缺陷通孔一、通孔三和通孔五，人工缺陷通孔二位于通孔一和通孔三之间、并沿圆周方向顺时针相隔120度，人工缺陷通孔四位于通孔三和通孔五之间、并沿圆周方向逆时针相隔120度。优点是结构新颖，根据非铁磁性换热器管束制造、运行期间常见的缺陷种类，在同一灵敏度调节样管上人工制造不同的缺陷，能在一个样管上同时实现对远场涡流探头和声脉冲检测进行调试，大幅度提高了检测效率，解决了传统检测方法中需要更换样管等问题，提高了工作效率，方便快捷，适合多管道快速测量。

【技术实现步骤摘要】
检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管
本技术属于管道无损检测领域，尤其涉及一种同时用于远场涡流和声脉冲检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管。
技术介绍
换热器管束在石油、化工、电力等行业得到了广泛的应用。石油、化工、电力等行业的换热器管束频繁泄漏，导致停产，不仅造成企业经济损失，甚至威胁现场工作人员的生命安全。由于在制造、安装、服役等过程中，换热器管束会产生各种各样的缺陷，为管道运输系统带来了安全隐患，管道频繁泄漏，导致非计划停产，不仅造成企业巨大经济损失，甚至威胁现场工作人员的生命安全。因此，能够快速有效地对服役管道进行无损检测技术或设备，备受人们关注。目前对非铁磁性换热器管束道常规无损检测方法是普通涡流检测技术和声脉冲检测技术；其中：(1)声脉冲检测:当需要声脉冲检测时，将探头右侧插入被检测管内，按探头上“声脉冲检测”按键，声脉沖检测波形示意图，高频喇叭发出一串激励脉冲波沿管道传播过程中，当遇到阻碍或缺陷，会产生反射回波，音频传感器获取该回波信号，经选频滤波处理后送到分析系统并显示出波形，穿透性缺陷如贯穿管壁的孔及裂纹，回波信号相位是先负后正：阻塞性缺陷，包括凹坑，堵塞物，管子变形等，回波信号相位是先正后负。(2)远场涡流检测：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质、状态的检测方法，称为涡流检测。检测原理：远场涡流技术工作的原理是检测传感器发出的交流电磁场的变化。电磁场由传感器发出作用于金属管线，并在有金属损失的地方增强，电磁场被接收传感器接收，经模数转换器转换后由数字处理器进行处理。检测数据存储在检测器内。经过上述分析，普通涡流检测效率高；检测速度快和100％的检验；对腐蚀型缺陷灵敏度较高。但普通涡流对于管内堵塞型缺陷与穿孔型缺陷检测灵敏度比较低。另外，普通涡流技术直接应用于换热器管束检测仍存在一些问题，例如，它无法区分管的外壁缺陷和内部缺陷，无法检测堵管与管板附近存在的盲区。而声脉冲检测技术对于管内堵塞型缺陷与穿孔型缺陷检测灵敏度比较高，它具有检测距离长及检测覆盖范围大、检测速度快、不受管子材料影响等优点，它能弥补远场涡流存在的不足，但其对内部腐蚀不敏感，不能检测管道外部腐蚀，根据相关标准，普通涡流检测和声脉冲检测非铁磁性换热器管，检测缺陷类型、灵敏度都有所不同，所以如将两种技术结合起来，需在一个灵敏度标定样管上设计满足普通涡流检测和声脉冲检测的要求的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，以解决目前没有在一个灵敏度标定样管上同时满足远场涡流检测和声脉冲检测要求缺陷的问题。本技术采取的技术方案是：沿圆柱形管体的轴向有三个人工缺陷通孔一、通孔三和通孔五，该管体的长度为1000mm，通孔一距离管体左端小于或等于100mm，通孔五距离管体右端小于或等于100mm；人工缺陷通孔二位于通孔一和通孔三之间、并沿圆周方向顺时针相隔120度，人工缺陷通孔四位于通孔三和通孔五之间、并沿圆周方向逆时针相隔120度，所述通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径都相同；所述通孔三位于通孔一和通孔五连线的中点；所述通孔二和通孔三之间的轴向距离为50mm；所述通孔四和通孔三之间的轴向距离为50mm；所述管体的外径d≤10mm时，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径为0.4mm；10＜d≤20时，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径为0.6mm；20＜d≤30时，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径为0.8mm；30＜d≤40时，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径为1.0mm；40＜d≤50时，通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径为1.2mm。本技术的优点是结构新颖，根据非铁磁性换热器管束制造、运行期间常见的缺陷种类，在同一灵敏度调节样管上人工制造不同的缺陷，能在一个样管上同时实现对远场涡流探头和声脉冲检测进行调试，大幅度提高了检测效率，解决了传统检测方法中需要更换样管等问题，提高了工作效率，方便快捷，适合多管道快速测量，可广泛应用于石油、化工、电力、钢厂等领域的非铁磁性换热器管束快速检测。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图。具体实施方式沿圆柱形管体1的轴向有三个人工缺陷通孔一2、通孔三4和通孔五6，该管体1的长度为1000mm，通孔一2距离管体左端小于或等于100mm，通孔五6距离管体右端小于或等于100mm；人工缺陷通孔二3位于通孔一2和通孔三4之间、并沿圆周方向顺时针相隔120度，人工缺陷通孔四5位于通孔三4和通孔五6之间、并沿圆周方向逆时针相隔120度，所述通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径都相同；所述通孔三4位于通孔一2和通孔五6连线的中点；所述通孔二3和通孔三4之间的轴向距离为50mm；所述通孔四5和通孔三4之间的轴向距离为50mm；所述管体1的外径d≤10mm时，通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径为0.4mm；10＜d≤20时，通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径为0.6mm；20＜d≤30时，通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径为0.8mm；30＜d≤40时，通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径为1.0mm；40＜d≤50时，通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的孔径为1.2mm。工作原理：使用声脉冲检测仪器对人工缺陷通孔三4进行检测，并调节设备参数使声脉冲检测设备可以检测出通孔三4的缺陷，并且灵敏度较高，并保存相关参数；使用远场涡流检测仪器对人工缺陷通孔一2、通孔二3、通孔三4、通孔四5和通孔五6的缺陷进行检测，并调节设备参数使声脉冲检测设备可以检测出相应缺陷，并且灵敏度较高，并保存相关参数；之后在现场检测中，使用上述两种设备的相关参数，检测现场待检测管，本技术可以同时为两种检测方法提供执行该标准检测所需的相关试样，并完全满足标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，其特征在于：沿圆柱形管体的轴向有三个人工缺陷通孔一、通孔三和通孔五，该管体的长度为1000mm，通孔一距离管体左端小于或等于100mm，通孔五距离管体右端小于或等于100mm；人工缺陷通孔二位于通孔一和通孔三之间、并沿圆周方向顺时针相隔120度，人工缺陷通孔四位于通孔三和通孔五之间、并沿圆周方向逆时针相隔120度，所述通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径都相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，其特征在于：沿圆柱形管体的轴向有三个人工缺陷通孔一、通孔三和通孔五，该管体的长度为1000mm，通孔一距离管体左端小于或等于100mm，通孔五距离管体右端小于或等于100mm；人工缺陷通孔二位于通孔一和通孔三之间、并沿圆周方向顺时针相隔120度，人工缺陷通孔四位于通孔三和通孔五之间、并沿圆周方向逆时针相隔120度，所述通孔一、通孔二、通孔三、通孔四和通孔五的孔径都相同。


2.根据权利要求1所述检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，其特征在于：所述通孔三位于通孔一和通孔五连线的中点。


3.根据权利要求1所述检测非铁磁性换热器管束缺陷的灵敏度标定样管，其特征在于：所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜好阳，张双楠，冒宜建，王泽，刘婉婷，李佳俊，
申请(专利权)人：吉林省电力科学研究院有限公司，沈阳思研科技有限公司，北京力帕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22