一种门框坚硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及坚硬度检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种门框坚硬度检测设备，其可以对抬动机构的抬动端的门框板料进行限位，因此可以降低板料在抬动机构的抬动端产生歪斜的概率，即降低了试验力产生位移的概率，因而提高了门框坚硬度检测设备的检测精确度；包括洛氏硬度计本体，洛氏硬度计本体设置有底座、抬动机构、挤压检测机构和支撑机构，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，挤压检测机构的前端设置有显示屏组件；还包括两组限位板、两组左滑块、两组右滑块、两组调节块、两组固定板、两组支持板、两组挤压板、两组推动板、两组转动板、两组紧固螺纹杆、两组控制板和两组紧固旋钮。

【技术实现步骤摘要】
一种门框坚硬度检测设备
本技术涉及坚硬度检测设备附属装置的
，特别是涉及一种门框坚硬度检测设备。
技术介绍
众所周知，在门框生产加工的过程中，需要对门框生产所用的板料进行坚硬度检测，其中门框坚硬度检测设备是一种用于采用洛氏硬度计对门框生产用板料进行坚硬度检测的装置，其在门框生产的领域中得到了广泛的使用；现有的门框坚硬度检测设备包括洛氏硬度计本体，洛氏硬度计本体设置有底座、抬动机构、挤压检测机构和支撑机构，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，抬动机构安装在底座的顶端，支撑机构底端安装在底座的顶端后侧，挤压检测机构安装在支撑机构的顶端，挤压检测机构的检测端位于抬动机构的抬动端的正上方，挤压检测机构的前端设置有显示屏组件；现有的门框坚硬度检测设备使用时，首先将该坚硬度检测设备通过底座的四组支腿放置在操作台上，然后工作人员将门框的板料放在抬动机构的抬动端，这时调节抬动机构使得抬动机构将板料抬动上移直至挤压检测机构的检测端将板料卡紧在抬动机构的抬动端，这时继续通过抬动机构向板料施加设定指定大小的压力，然后挤压检测机构的检测端则压入门框板料的表面，这时通过显示屏组件便可以观察门框板料的坚硬度即可；现有的门框坚硬度检测设备使用中发现，工作人员将板料在抬动机构的抬动端顶部的时候，由于人为因素的原因，板料很可能在抬动机构的抬动端产生歪斜，此时门框的板料的顶端平面未与挤压检测机构的检测端垂直的概率较高，因此试验力产生位移的概率较高，因而降低了门框坚硬度检测设备的检测精确度，从而导致实用性较差。>
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对抬动机构的抬动端的门框板料进行限位，因此可以降低板料在抬动机构的抬动端产生歪斜的概率，即降低了试验力产生位移的概率，因而提高了门框坚硬度检测设备的检测精确度，从而增强实用性的门框坚硬度检测设备。本技术的一种门框坚硬度检测设备，包括洛氏硬度计本体，洛氏硬度计本体设置有底座、抬动机构、挤压检测机构和支撑机构，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，抬动机构安装在底座的顶端，支撑机构底端安装在底座的顶端后侧，挤压检测机构安装在支撑机构的顶端，挤压检测机构的检测端位于抬动机构的抬动端的正上方，挤压检测机构的前端设置有显示屏组件；还包括两组限位板、两组左滑块、两组右滑块、两组调节块、两组固定板、两组支持板、两组挤压板、两组推动板、两组转动板、两组紧固螺纹杆、两组控制板和两组紧固旋钮，所述两组限位板的内端分别与支撑机构的左端和右端连接，所述两组限位板的前端和后端分别设置有两组左滑槽和两组右滑槽，所述两组左滑槽和两组右滑槽分别与两组左滑块和两组右滑块滑动卡装，所述两组调节块的顶端内侧分别贯穿设置有两组U型调节槽，所述两组U型调节槽分别与两组限位板滑动卡装，所述两组左滑块的外端分别与左侧U型调节槽的内端连接，所述两组右滑块的外端分别与右侧U型调节槽的内端连接，所述两组固定板的后端分别与两组调节块的前端底部区域连接，所述两组支持板的底端中部分别设置有两组转动槽，所述两组固定板的顶端中部分别设置有两组固定杆，所述两组固定杆的顶部区域分别与两组转动槽铰接，所述两组控制板的后端分别与两组调节块的前端顶部区域连接，所述两组控制板的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆螺装，所述两组紧固螺纹杆的顶端分别与两组紧固旋钮的底端连接，所述两组推动板的底端分别与两组挤压板的顶端连接，所述两组推动板的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆的底端分别自两组推动板的上侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动板分别与两组转动腔转动卡装，所述两组紧固螺纹杆的底端分别与两组转动板的顶端连接，所述两组挤压板的后端分别与两组调节块的前端滑动紧贴。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括四组提升块、四组提升螺纹杆、四组提升旋钮和四组垫板，所述四组提升块的内端分别与四组支腿的外端连接，所述四组提升块的顶端分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺纹孔分别与四组提升螺纹杆螺装，所述四组提升螺纹杆的顶端分别与四组提升旋钮的底端连接，所述四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫板的顶端连接。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的内端底部区域分别与两组紧固旋钮的外端连接。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括同步杆，所述同步杆的顶部区域左前侧和右前侧分别与两组调节块的底端外侧连接。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括四组防滑把套，所述四组防滑把套分别与四组提升旋钮固定套装。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括两组辅助环，所述两组转动把手的外侧壁分别设置有两组环型辅助槽，所述两组辅助环分别与两组环型辅助槽转动套装。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括四组防滑板，所述四组防滑板的顶端分别与四组垫板的底端连接。本技术的一种门框坚硬度检测设备，还包括两组操控把手，所述两组操控把手的顶端内侧分别与同步杆的底端左前侧和右前侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待坚硬度检测的门框板料放入至抬动机构和挤压检测机构之间，并且将板料卡入至两组挤压板和两组支持板之间，然后工作人员分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组控制板的两组紧固螺纹孔内下移，同时两组紧固螺纹杆分别通过两组推动板和两组转动板推动两组挤压板在两组调节块的限位下下移，直至两组挤压板将板料顶紧在两组支持板的顶端，此时两组挤压板的底端均与板料的顶端紧贴，由于两组挤压板的底端均与挤压检测机构的检测端垂直，因此此时板料的顶端与挤压检测机构的检测端处于垂直的状态，与此同时两组支持板分别在绕着两组固定板顶部的两组固定杆转动，且两组支持板的顶端均与板料的底端紧贴，待板料定位完毕之后，将板料的底端紧贴在抬动机构的抬动端即可，从而通过对抬动机构的抬动端的门框板料进行限位，降低了板料在抬动机构的抬动端产生歪斜的概率，即降低了试验力产生位移的概率，因而提高了门框坚硬度检测设备的检测精确度，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的支持板和固定板的连接结构示意图；图4是本技术的两组调节块和两组控制板的连接结构示意图；附图中标记：1、底座；2、抬动机构；3、挤压检测机构；4、支撑机构；5、显示屏组件；6、两组限位板；7、两组左滑块；8、两组右滑块；9、两组调节块；10、两组固定板；11、两组支持板；12、两组挤压板；13、两组推动板；14、两组转动板；15、两组紧固螺纹杆；16、两组控制板；17、两组紧固旋钮；18、两组U型调节槽；19、两组转动槽；20、两组固定杆；21、四组提升块；22、四组提升螺纹杆；23、四组提升旋钮；24、四组垫板；25、两组转动把手；26、同步杆；27、四组防滑把套；28、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框坚硬度检测设备，包括洛氏硬度计本体，洛氏硬度计本体设置有底座(1)、抬动机构(2)、挤压检测机构(3)和支撑机构(4)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，抬动机构(2)安装在底座(1)的顶端，支撑机构(4)底端安装在底座(1)的顶端后侧，挤压检测机构(3)安装在支撑机构(4)的顶端，挤压检测机构(3)的检测端位于抬动机构(2)的抬动端的正上方，挤压检测机构(3)的前端设置有显示屏组件(5)；其特征在于，还包括两组限位板(6)、两组左滑块(7)、两组右滑块(8)、两组调节块(9)、两组固定板(10)、两组支持板(11)、两组挤压板(12)、两组推动板(13)、两组转动板(14)、两组紧固螺纹杆(15)、两组控制板(16)和两组紧固旋钮(17)，所述两组限位板(6)的内端分别与支撑机构(4)的左端和右端连接，所述两组限位板(6)的前端和后端分别设置有两组左滑槽和两组右滑槽，所述两组左滑槽和两组右滑槽分别与两组左滑块(7)和两组右滑块(8)滑动卡装，所述两组调节块(9)的顶端内侧分别贯穿设置有两组U型调节槽(18)，所述两组U型调节槽(18)分别与两组限位板(6)滑动卡装，所述两组左滑块(7)的外端分别与左侧U型调节槽的内端连接，所述两组右滑块(8)的外端分别与右侧U型调节槽的内端连接，所述两组固定板(10)的后端分别与两组调节块(9)的前端底部区域连接，所述两组支持板(11)的底端中部分别设置有两组转动槽(19)，所述两组固定板(10)的顶端中部分别设置有两组固定杆(20)，所述两组固定杆(20)的顶部区域分别与两组转动槽(19)铰接，所述两组控制板(16)的后端分别与两组调节块(9)的前端顶部区域连接，所述两组控制板(16)的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆(15)螺装，所述两组紧固螺纹杆(15)的顶端分别与两组紧固旋钮(17)的底端连接，所述两组推动板(13)的底端分别与两组挤压板(12)的顶端连接，所述两组推动板(13)的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆(15)的底端分别自两组推动板(13)的上侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动板(14)分别与两组转动腔转动卡装，所述两组紧固螺纹杆(15)的底端分别与两组转动板(14)的顶端连接，所述两组挤压板(12)的后端分别与两组调节块(9)的前端滑动紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门框坚硬度检测设备，包括洛氏硬度计本体，洛氏硬度计本体设置有底座(1)、抬动机构(2)、挤压检测机构(3)和支撑机构(4)，底座(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，抬动机构(2)安装在底座(1)的顶端，支撑机构(4)底端安装在底座(1)的顶端后侧，挤压检测机构(3)安装在支撑机构(4)的顶端，挤压检测机构(3)的检测端位于抬动机构(2)的抬动端的正上方，挤压检测机构(3)的前端设置有显示屏组件(5)；其特征在于，还包括两组限位板(6)、两组左滑块(7)、两组右滑块(8)、两组调节块(9)、两组固定板(10)、两组支持板(11)、两组挤压板(12)、两组推动板(13)、两组转动板(14)、两组紧固螺纹杆(15)、两组控制板(16)和两组紧固旋钮(17)，所述两组限位板(6)的内端分别与支撑机构(4)的左端和右端连接，所述两组限位板(6)的前端和后端分别设置有两组左滑槽和两组右滑槽，所述两组左滑槽和两组右滑槽分别与两组左滑块(7)和两组右滑块(8)滑动卡装，所述两组调节块(9)的顶端内侧分别贯穿设置有两组U型调节槽(18)，所述两组U型调节槽(18)分别与两组限位板(6)滑动卡装，所述两组左滑块(7)的外端分别与左侧U型调节槽的内端连接，所述两组右滑块(8)的外端分别与右侧U型调节槽的内端连接，所述两组固定板(10)的后端分别与两组调节块(9)的前端底部区域连接，所述两组支持板(11)的底端中部分别设置有两组转动槽(19)，所述两组固定板(10)的顶端中部分别设置有两组固定杆(20)，所述两组固定杆(20)的顶部区域分别与两组转动槽(19)铰接，所述两组控制板(16)的后端分别与两组调节块(9)的前端顶部区域连接，所述两组控制板(16)的顶端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆(15)螺装，所述两组紧固螺纹杆(15)的顶端分别与两组紧固旋钮(17)的底端连接，所述两组推动板(13)的底端分别与两组挤压板(12)的顶端连接，所述两组推动板(13)的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆(15)的底端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖克生，肖坚伟，陈惜英，吴从真，万真，薛武辉，林俊明，刘飞，周建兵，
申请(专利权)人：苏州金刚防火钢型材系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32