一种冲压模具的压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压力检测装置技术领域，具体讲是一种冲压模具的压力检测装置，包括底座、导力撑架和测力机构，导力撑架一端通过螺丝连接于测力机构一端，测力机构安装于底座内部；底座包括外壳、玻璃刻度板、固定板、卡块和内腔，外壳一侧安装有玻璃刻度板，固定板和卡块分别安装于外壳两侧，内腔开设于底座一端；导力撑架包括撑板和导力杆，导力杆一端通过螺丝连接于撑板一侧；测力机构包括第一测力组件和第二测力组件，第二测力组件安装于第一测力组件内部，不但大小吨位冲压模都可以检测压力，而且可以固定装置不容易偏移压力中心，减小误差，同时装置结构简单，操作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的压力检测装置
本技术涉及压力检测装置
，具体讲是一种冲压模具的压力检测装置。
技术介绍
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模在工作前需要进行压力测试，防止冲压零件时压力不够或者压力过大造成零件报废，造成损失，所以一种压力检测装置倍受青睐。然而，经过分析发现的压力检测装置只能检测大吨位冲压模具的压力，而且测压装置时容易偏移压力中心，造成误差加剧。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种冲压模具的压力检测装置，不但大小吨位冲压模都可以检测压力，而且可以固定装置不容易偏移压力中心，减小误差，同时装置结构简单，操作便利。本技术是这样实现的，构造一种冲压模具的压力检测装置，包括底座、导力撑架和测力机构，导力撑架一端通过螺丝连接于测力机构一端，测力机构安装于底座内部；底座包括外壳、玻璃刻度板、固定板、卡块和内腔，外壳一侧安装有玻璃刻度板，固定板和卡块分别安装于外壳两侧，内腔开设于底座一端；导力撑架包括撑板和导力杆，导力杆一端通过螺丝连接于撑板一侧；测力机构包括第一测力组件和第二测力组件，第二测力组件安装于第一测力组件内部。进一步的，固定板包括卡槽和磁条，磁条安装于固定板底部，卡槽开设于固定板一侧，通过卡槽将固定板固定于底座两侧，通过磁条吸住冲压平台。进一步的，内腔底部设有卡条，通过卡条对测力机构进行限位。进一步的，第一测力组件包括限位槽、支撑板、弹簧、导力块和外围座，弹簧和导力块一端分别通过螺丝连接于支撑板一侧，弹簧另一端通过螺丝连接于外围座一端，限位槽开设于外围座底部，通过支撑板承受压力将弹簧往下压，通过弹簧压缩尺寸计算压力大小，通过限位槽卡住卡条。进一步的，述第二测力组件包括上垫片、压力传感器、下垫片和传感导线，上垫片和下垫片分别通过胶水连接于压力传感器两端，传感导线嵌入于压力传感器内部，通过上垫片和下垫片防止压力传感器磨损，上垫片为橡胶，通过传感导线将压力传感器检测到的压力传至外部显示器。进一步的，弹簧极限压缩后的长度稍短于导力块的厚度，将弹簧极限压缩后，导力块将压力传导至第二测力组件的上垫片，弹簧极限压缩后的长度与导力块的厚度差通过上垫片凹陷抵消。本技术通过改进在此提供一种冲压模具的压力检测装置，与现有冲压模具压力检测装置相比，具有如下优点：不但大小吨位冲压模都可以检测压力，而且可以固定装置不容易偏移压力中心，减小误差，同时装置结构简单，操作便利，具体体现为：优点1：压力经过撑板和导力杆传导至第一测力组件，通过支撑板受力压缩弹簧，在旁边的测压人员透过外壳一侧的玻璃刻度板观察弹簧压缩尺寸，对比玻璃刻度板刻度进行计算压力大小，用以检测小吨位冲压模具的压力，当检测大吨位冲压模具压力时，支撑板将导力块压至第二测力组件上垫片处，导力块压缩上垫片将压力传导至压力传感器，压力传感器将检测到的压力通过传感导线传至外部显示器，将对比玻璃刻度板刻度计算的压力加上压力传感器检测的压力，就是大吨位冲压模具的压力。优点2：通过底座两侧固定板底部磁条吸住冲压平台，将底座固定在压平台的压力中心，防止检测压力时底座偏移，通过卡条对测力机构进行限位，防止测力机构偏移，减小检测误差。优点3：将本装置固定在冲压平台压力中心后，观察弹簧压缩尺寸和压力传感器外部显示器就可以读出压力大小，操作便利。附图说明图1是本技术一种冲压模具的压力检测装置结构示意图；图2是本技术的底座结构示意图；图3是本技术的固定板结构示意图；图4是本技术的卡条结构示意图；图5是本技术的测力机构结构示意图；图6是本技术的第二测力组件构结构示意图。图例说明格式：1、底座；2、导力撑架；3、测力机构；11、外壳；12、玻璃刻度板；13、固定板；14、卡块；15、内腔；131、卡槽；132、磁条；151、卡条；21、撑板；22、导力杆；31、第一测力组件；32、第二测力组件；311、限位槽；312、支撑板；313、弹簧；314、导力块；315、外围座；321、上垫片；322、压力传感器；323、下垫片；324、传感导线。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种冲压模具的压力检测装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括底座1、导力撑架2和测力机构3，导力撑架2一端通过螺丝连接于测力机构3一端，测力机构3安装于底座1内部；底座1包括外壳11、玻璃刻度板12、固定板13、卡块14和内腔15，外壳11一侧安装有玻璃刻度板12，固定板13和卡块14分别安装于外壳11两侧，内腔15开设于底座1一端；导力撑架2包括撑板21和导力杆22，导力杆22一端通过螺丝连接于撑板21一侧；测力机构3包括第一测力组件31和第二测力组件32，第二测力组件32安装于第一测力组件31内部。如图3所示，固定板13包括卡槽131和磁条132，磁条132安装于固定板13底部，卡槽131开设于固定板13一侧，通过卡槽131将固定板13固定于底座1两侧，通过磁条132吸住冲压平台。如图4所示，内腔15底部设有卡条151，通过卡条151对测力机构3进行限位。如图5所示，第一测力组件31包括限位槽311、支撑板312、弹簧313、导力块314和外围座315，弹簧313和导力块314一端分别通过螺丝连接于支撑板312一侧，弹簧313另一端通过螺丝连接于外围座315一端，限位槽311开设于外围座315底部，通过支撑板312承受压力将弹簧313往下压，通过弹簧313压缩尺寸计算压力大小，通过限位槽311卡住卡条151。如图6所示，述第二测力组件32包括上垫片321、压力传感器322、下垫片323和传感导线324，上垫片321和下垫片323分别通过胶水连接于压力传感器322两端，传感导线324嵌入于压力传感器322内部，通过上垫片321和下垫片323防止压力传感器322磨损，上垫片为橡胶，通过传感导线324将压力传感器322检测到的压力传至外部显示器。如图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的压力检测装置，其特征在于：包括底座(1)、导力撑架(2)和测力机构(3)，所述导力撑架(2)一端通过螺丝连接于所述测力机构(3)一端，测力机构(3)安装于所述底座(1)内部；底座(1)包括外壳(11)、玻璃刻度板(12)、固定板(13)、卡块(14)和内腔(15)，所述外壳(11)一侧安装有所述玻璃刻度板(12)，所述固定板(13)和卡块(14)分别安装于外壳(11)两侧，所述内腔(15)开设于底座(1)一端；导力撑架(2)包括撑板(21)和导力杆(22)，所述导力杆(22)一端通过螺丝连接于所述撑板(21)一侧；测力机构(3)包括第一测力组件(31)和第二测力组件(32)，所述第二测力组件(32)安装于所述第一测力组件(31)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的压力检测装置，其特征在于：包括底座(1)、导力撑架(2)和测力机构(3)，所述导力撑架(2)一端通过螺丝连接于所述测力机构(3)一端，测力机构(3)安装于所述底座(1)内部；底座(1)包括外壳(11)、玻璃刻度板(12)、固定板(13)、卡块(14)和内腔(15)，所述外壳(11)一侧安装有所述玻璃刻度板(12)，所述固定板(13)和卡块(14)分别安装于外壳(11)两侧，所述内腔(15)开设于底座(1)一端；导力撑架(2)包括撑板(21)和导力杆(22)，所述导力杆(22)一端通过螺丝连接于所述撑板(21)一侧；测力机构(3)包括第一测力组件(31)和第二测力组件(32)，所述第二测力组件(32)安装于所述第一测力组件(31)内部。


2.根据权利要求1所述一种冲压模具的压力检测装置，其特征在于：所述固定板(13)包括卡槽(131)和磁条(132)，所述磁条(132)安装于固定板(13)底部，所述卡槽(131)开设于固定板(13)一侧。


3.根据权利要求1所述一种冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从贤，
申请(专利权)人：淮安剀立模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32