本实用新型专利技术公开了一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，包括外壳，所述外壳一侧贯穿有连接臂，所述连接臂底部固定设有测试杆，所述测试杆底部设有托板，且托板活动设于外壳一侧，所述外壳侧面开设有滑槽，所述连接臂滑动设于滑槽内部，所述滑槽两侧均设有固定板，且固定板与外壳之间固定连接，两组所述固定板的对应侧面均固定设有清洁刷，所述滑槽顶部设有连接板，且连接板与外壳之间焊接固定，所述连接板远离外壳的侧面固定设有挡板，所述连接板内部底端开设有一号开槽，所述挡板顶部开设有二号开槽；本实用新型专利技术通过设置固定板和清洁刷，便于清理测试杆表面，可有效防止外壳内部测试机构粘附灰尘，环境适用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置
本技术具体涉及一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置。
技术介绍
在塑料模和压铸模中顶杆主要用来从凸模或凹模中将注塑成型的产品脱离凸模或凹模的，在注塑时或压铸时，有些活包在凸模上或留在凹模中，这时就需要顶杆将活顶出来使活脱离凸模或凹模，在冷冲模中顶杆或顶料板要将冲下来的活或压弯的活或拉伸的活从凹模中顶出来，顶杆需进行高度及孔径深度测试。现有的顶杆高度及孔径深度测试装置在使用时，其活动臂处容易进入灰尘，严重时会影响测试数据，对使用环境要求较高，其环境适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，以达到提高环境适用性的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，包括外壳，所述外壳一侧贯穿有连接臂，所述连接臂底部固定设有测试杆，所述测试杆底部设有托板，且托板活动设于外壳一侧，所述外壳侧面开设有滑槽，所述连接臂滑动设于滑槽内部，所述滑槽两侧均设有固定板，且固定板与外壳之间固定连接，两组所述固定板的对应侧面均固定设有清洁刷，所述滑槽顶部设有连接板，且连接板与外壳之间焊接固定，所述连接板远离外壳的侧面固定设有挡板，所述连接板内部底端开设有一号开槽，所述挡板顶部开设有二号开槽，所述一号开槽底部开设有出气口，且出气口与连接板外部连通设置。使用时，将测试件放置在托板上，通过测试机构与连接臂及测试杆配合使用，可对测试件进行高度及孔径深度进行测试，横向杆与竖向杆之间相互垂直设置，竖向杆可伸入测试件内部或与测试件平行，横向杆起到阻挡限位的作用，测试机构通过连接臂反馈的高度，即可测出高度及孔径深度，显示面板带有显示屏及调节键，测试数据可在显示屏上直接显示，可直观的测出高度及孔径深度数据，连接臂沿滑槽滑动时，在固定板的固定下，清洁刷的一半可接触连接臂的表面，可对其表面进行清扫，同时密集的清洁刷可在滑槽处形成屏障，有效的防止灰尘从滑槽进入外壳内部。在一个优选地实施方式中，所述外壳一端表面嵌设有显示面板，所述外壳内部固定安装有测试机构，便于进行测试工作。在一个优选地实施方式中，所述托板顶部表面开设有防滑凹槽，且防滑凹槽呈网格状设置，可起到防滑的作用。在一个优选地实施方式中，所述测试杆包括横向杆和竖向杆，且竖向杆贯穿于横向杆远离连接臂的一端，所述横向杆与竖向杆之间相互垂直设置，便于进行测试。在一个优选地实施方式中，所述连接臂与测试机构之间相连接，且测试机构与显示面板之间电信号连接，便于进行测试工作。在一个优选地实施方式中，所述滑槽和固定板均为竖向设置，所述清洁刷的一半与滑槽位置重合设置，便于清理。在一个优选地实施方式中，所述固定板与挡板之间平行设置，且挡板与一号开槽之间垂直设置，便于出气口对应托板。在一个优选地实施方式中，所述一号开槽与二号开槽之间连通设置，且二号开槽与外部风机相连接，所述出气口呈倾斜设置，且出气口与连接臂及测试杆之间错位设置，便于吹风清理。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置固定板和清洁刷，便于清理测试杆的表面，连接臂沿滑槽滑动时，在固定板的固定下，清洁刷的一半可接触连接臂的表面，可对其表面进行清扫，同时密集的清洁刷可在滑槽处形成屏障，有效的防止灰尘从滑槽进入外壳内部，与现有技术相比，可有效的防止外壳内部测试机构粘附灰尘，环境适用性更好。2、本技术通过设置挡板和一号开槽，便于清理放置区，二号开槽连接外部风机，可向二号开槽内部通风，二号开槽内部的风通过一号开槽传输至一号开槽内部，最后经出气口排出，出气口与连接臂及测试杆之间错位设置，从出气口处吹出的风可吹向托板，对托板表面进行清理，清理后再将测试件放置在托板上，防滑凹槽可起到防滑的作用，与现有技术相比，便于稳定防止测试件。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图。图2为本技术的外壳侧面结构示意图。图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。图4为本技术的连接板和挡板剖面结构示意图。图5为本技术的托板结构俯视示意图。图6为本技术的测试杆结构示意图。附图标记为：1外壳、2连接臂、3测试杆、4托板、5显示面板、6滑槽、7固定板、8清洁刷、9连接板、10挡板、11一号开槽、12二号开槽、13出气口、14防滑凹槽、15横向杆、16竖向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，包括外壳1，所述外壳1一侧贯穿有连接臂2，所述连接臂2底部固定设有测试杆3，所述测试杆3底部设有托板4，且托板4活动设于外壳1一侧，所述外壳1侧面开设有滑槽6，所述连接臂2滑动设于滑槽6内部，所述滑槽6两侧均设有固定板7，且固定板7与外壳1之间固定连接，两组所述固定板7的对应侧面均固定设有清洁刷8，所述滑槽6顶部设有连接板9，且连接板9与外壳1之间焊接固定，所述连接板9远离外壳1的侧面固定设有挡板10，所述连接板9内部底端开设有一号开槽11，所述挡板10顶部开设有二号开槽12，所述一号开槽11底部开设有出气口13，且出气口13与连接板9外部连通设置。所述外壳1一端表面嵌设有显示面板5，所述外壳1内部固定安装有测试机构。所述托板4顶部表面开设有防滑凹槽14，且防滑凹槽14呈网格状设置。所述测试杆3包括横向杆15和竖向杆16，且竖向杆16贯穿于横向杆15远离连接臂2的一端，所述横向杆15与竖向杆16之间相互垂直设置。所述连接臂2与测试机构之间相连接，且测试机构与显示面板5之间电信号连接。所述滑槽6和固定板7均为竖向设置，所述清洁刷8的一半与滑槽6位置重合设置。如图1-4所示，实施方式具体为，使用时，外壳1内部固定安装有高度测试机构，该测试机构可使用ACE-G310J晶片深度测量器，将测试件放置在托板4上，通过测试机构与连接臂2及测试杆3配合使用，可对测试件进行高度及孔径深度进行测试，横向杆15与竖向杆16之间相互垂直设置，竖向杆16可伸入测试件内部或与测试件平行，横向杆15起到阻挡限位的作用，测试机构通过连接臂2反馈的高度，即可测出高度及孔径深度，显示面板5带有显示屏及调节键，测试数据可在显示屏上直接显示，可直观的测出高度及孔径深度数据，连接臂2沿滑槽6滑动时，在固定板7的固定下，清洁刷8的一半可接触连接臂2的表面，可对其表面进行清扫，同时密集的清洁刷8可在滑槽6处形成屏障，有效的防止灰尘从滑槽6进入外壳1内部，有效的防止外壳1内部测试机构粘附灰尘，环境适用性更好，该实施方式具体解决了现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳一侧贯穿有连接臂，所述连接臂底部固定设有测试杆，所述测试杆底部设有托板，且托板活动设于外壳一侧，所述外壳侧面开设有滑槽，所述连接臂滑动设于滑槽内部，所述滑槽两侧均设有固定板，且固定板与外壳之间固定连接，两组所述固定板的对应侧面均固定设有清洁刷，所述滑槽顶部设有连接板，且连接板与外壳之间焊接固定，所述连接板远离外壳的侧面固定设有挡板，所述连接板内部底端开设有一号开槽，所述挡板顶部开设有二号开槽，所述一号开槽底部开设有出气口，且出气口与连接板外部连通设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳一侧贯穿有连接臂，所述连接臂底部固定设有测试杆，所述测试杆底部设有托板，且托板活动设于外壳一侧，所述外壳侧面开设有滑槽，所述连接臂滑动设于滑槽内部，所述滑槽两侧均设有固定板，且固定板与外壳之间固定连接，两组所述固定板的对应侧面均固定设有清洁刷，所述滑槽顶部设有连接板，且连接板与外壳之间焊接固定，所述连接板远离外壳的侧面固定设有挡板，所述连接板内部底端开设有一号开槽，所述挡板顶部开设有二号开槽，所述一号开槽底部开设有出气口，且出气口与连接板外部连通设置。
2.如权利要求1所述的一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，其特征在于：所述外壳一端表面嵌设有显示面板，所述外壳内部固定安装有测试机构。
3.如权利要求1所述的一种模具配件顶杆高度及孔径深度测试装置，其特征在于：所述托板顶部表面开设有防滑凹槽，且防滑凹槽呈网格状设置。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏铭清，张平平，
申请(专利权)人：创斯特精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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