一种应用于工业测量的投影仪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于工业测量的投影仪装置，其物镜本体包括至少两组透镜片组，其分别设置于物镜本体内部的前、后两端，每一组透镜片组由3‑10片镜片构成；还包括透镜隔圈，其设置于物镜本体内部，用于确定光学系统各镜片之间相互位置；还包括压圈，其装配于物镜本体至少一端开口处的卡接位，并且对该一端的透镜片组位置进行固定。本实用新型专利技术通过在物镜结构的前、后两端分别设置能够灵活增减透镜数量的透镜片组，并且再施以相应的固定组件，从而构成一种有利于满足不同测量需求的便于灵活应用的投影仪物镜结构，在保持分辨率、测量精度的基础上有利于提高用于工业测量投影仪结构的稳定性、以及应用的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工业测量的投影仪装置
本技术涉及投影显示
，尤其涉及一种应用于工业测量的投影仪装置。
技术介绍
投影仪装置早已广泛应用于工业测量领域，又称为光学投影检量仪或光学投影比较仪，其利用光学投射的原理，将被测工件之轮廓投影至观察幕上，作测量或比对之用，可高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，目前的产品主要由主壳体、投影屏、反射镜、50倍投影物镜、工作台、照明系统等部分构成。投影仪显示图像的原理是先将光线照射到图像显示单元上来产生影像，最后通过投影物镜投影在屏幕上，且投影物镜与屏幕之间会保持一定的距离，投影距离越大，屏幕上获取的画面越大；一般的定焦镜头，只能在一个特定的距离成特定大小的清晰画面，要想获得其它大小的清晰画面，就需要选择配合适的投影镜头，如何能在一个较大的投影距离范围内清晰成像，适合大多数用户使用，是投影镜头研究的要点之一，传统的投影仪一般采用调节后焦面位置或者变焦的方式来增大系统成清晰像的投影距离范围。不仅如此，很多投影仪的组件过于复杂，使得整个系统的结构也趋于复杂，且增加了加工成本和安装难度。本技术技术方案所涉及的投影仪装置用于机械制造业，其可检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，例如，样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、锉刀、丝攻等各种刀具、工具和零件等，以及与仪器仪表和钟表行业有关的计量室和车间。对于目前用于机械制造业的投影仪装置的实际研究包括各种研发方向，本技术之技术方案主要针对其物镜部分的结构进行优化，特别是在保持分辨率、测量精度的基础上来解决现有用于工业测量的投影仪结构欠缺稳定性、缺少应用灵活度的问题。当然，本技术技术方案之研发人员在分析出这些潜在的问题之后，将每一个研发阶段所采取的中间方案有效的进行多次性能测试，最终才得到本技术趋于最佳优化的技术方案。综上所分析，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用，对用于工业测量的投影仪产品的物镜结构提出进一步优化，提出一种应用于工业测量的投影仪装置，其通过在物镜结构的前、后两端分别设置能够灵活增减透镜数量的透镜片组，并且再施以相应的固定组件，从而构成一种有利于满足不同测量需求的投影仪物镜结构。通过对实施的产品进行实际应用可知，所提出的技术方案能够缓解、部分解决或完全解决现有技术存在的问题，同时也有利于提高本
今后对投影仪有关物镜部分技术方案的可拓展性。
技术实现思路
为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，本技术提供一种应用于工业测量的投影仪装置，其通过在物镜结构的前、后两端分别设置能够灵活增减透镜数量的透镜片组，并且再施以相应的固定组件，从而构成一种有利于满足不同测量需求的便于灵活应用的投影仪物镜结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于工业测量的投影仪装置，包括物镜本体，其用于使置于投影仪工作台上的被测工件，在透射或反射照明下，由投影仪物镜放大若干倍成像在投影屏上，该物镜本体包括：至少两组透镜片组，其分别设置于物镜本体内部的前、后两端，每一组透镜片组由3-10片镜片构成；透镜隔圈，其设置于物镜本体内部，用于确定光学系统各镜片之间相互位置；压圈，其装配于物镜本体至少一端开口处的卡接位，并且对该一端的透镜片组位置进行固定。针对以上本技术所采用的技术方案，技术人员还可进一步实施相应的技术手段，包括：其中，透镜片组包括若干可拆换镜片。其中，被测工件的物面以及其成像的成像面分别处于物镜本体的两端。其中，物镜本体采用用于纠正工业镜头视差的物镜装置。相应地，物镜本体包括物方远心镜头。对于技术方案中采用的物镜本体，其参数包括：边缘视场主光线入射角小于3度；放大倍率50倍；物镜放大倍率误差不大于0.1％；物方视场直径5mm；最大畸变量小于0.1％。本技术的技术方案还可相应的实施为：其中，透镜隔圈形成一道防护结构于物镜本体的端部形成一道防护结构以便用于防止杂光进入系统。物镜本体位置处于投影仪工作台与投影屏之间。此外，被测工件由物镜本体放大50倍成像在200x200的磨砂投影屏。本技术通过在物镜结构的前、后两端分别设置能够灵活增减透镜数量的透镜片组，并且再施以相应的固定组件，从而构成一种有利于满足不同测量需求的便于灵活应用的投影仪物镜结构，在保持分辨率、测量精度的基础上有利于提高用于工业测量投影仪结构的稳定性、以及应用的灵活度。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术所实施的应用于工业测量的投影仪装置，其物镜部分结构示意图。图中：1、物镜本体；2、压圈；3、透镜隔圈；4、透镜片组一；5、透镜片组二；6、物面；7、成像面；8、卡接位。具体实施方式本技术拟实施的应用于工业测量的投影仪装置，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决以往用于工业测量的投影仪物镜部分无法在保持分辨率、测量精度的基础上，来克服其物镜结构应用时欠缺稳定性、以及缺少灵活度的问题。本技术所实施之技术方案，主要通过其通过在物镜结构的前、后两端分别设置能够灵活增减透镜数量的结构，从而构成一种有利于满足不同测量需求的便于灵活应用的投影仪物镜结构，由于投影仪应用的需求与条件不同，所涉及的范围之广，对于不在本技术技术方案范围之内的常规技术手段，例如，除了物镜部分之外的投影仪其它结构、物镜部分自身的外壳构造、外形尺寸、所采用的透镜型号及其尺寸、所采用的不同固定组件等，这些技术手段并非属于本技术阐述的技术方案，本实施例无必要将每一个构造组件细化出来，例如，若涉及到需要卡接的部位则显然可按照现有常规技术手段采用卡扣与相应的卡槽即可配合固定，当然，还可采用与卡扣、卡槽等相同效果的技术手段，在本技术中，若要全部列举出来是不现实的。因而，本技术所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的投影仪物镜改进方案，技术人员根据不同的应用条件以及需求，按照本申请形成的投影仪物镜改进方案进行实际装配与调试，能够在实际过程中获得其带来的一系列优势，这些优势将会在以下对系统结构的解析中逐步体现出来。如图1所示，本技术技术方案所实施之应用于工业测量的投影仪装置，包括物镜本体1，该物镜本体1内部的前、后两端分别设置透镜片组一4、透镜片组二5，根据不同测量需求来实施透镜的数量，技术人员可优选采用3-10片透镜片结构，并且于物镜本体1内部的前、后两端开口处根据需要进行数量替换。相应地，每一端的透镜片组由相应的透镜隔圈3固定，技术人员可采用透镜隔圈3来确定光学系统中各镜片之间相互位置以及防止杂光进入系统，其根本目的用于确保光学系统的成像关系和成像质量；进一步地，位于物镜本体1前、后两端的至少一端开口处设置卡接位8用于装配压圈2，以便于在根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于工业测量的投影仪装置，包括物镜本体，其用于使置于投影仪工作台上的被测工件，在透射或反射照明下，由投影仪物镜放大若干倍成像在投影屏上，其特征在于，所述物镜本体包括：/n至少两组透镜片组，其分别设置于所述物镜本体内部的前、后两端，每一组透镜片组由3-10片镜片构成；/n透镜隔圈，其设置于所述物镜本体内部，用于确定光学系统各镜片之间相互位置；/n压圈，其装配于所述物镜本体至少一端开口处的卡接位，并且对该一端的透镜片组位置进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于工业测量的投影仪装置，包括物镜本体，其用于使置于投影仪工作台上的被测工件，在透射或反射照明下，由投影仪物镜放大若干倍成像在投影屏上，其特征在于，所述物镜本体包括：
至少两组透镜片组，其分别设置于所述物镜本体内部的前、后两端，每一组透镜片组由3-10片镜片构成；
透镜隔圈，其设置于所述物镜本体内部，用于确定光学系统各镜片之间相互位置；
压圈，其装配于所述物镜本体至少一端开口处的卡接位，并且对该一端的透镜片组位置进行固定。


2.根据权利要求1所述的应用于工业测量的投影仪装置，其特征在于：所述透镜片组包括若干可拆换镜片。


3.根据权利要求1所述的应用于工业测量的投影仪装置，其特征在于：所述被测工件的物面以及其成像的成像面分别处于所述物镜本体的两端。


4.根据权利要求1所述的应用于工业测量的投影仪装置，其特征在于：所述物镜本体采用用于纠正工业镜头视差的物镜装置。


5.根据权利要求1所述的应用于工业测量的投...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民，
申请(专利权)人：王民，
类型：新型
国别省市：山东;37