一种鳍片式烟冷器制造技术

本实用新型专利技术提供一种鳍片式烟冷器，包括箱体，所述箱体的底面开设有相对称的第一通孔，箱体的内部放置有鳍片，鳍片的顶端和鳍片的底端分别与箱体的内顶壁和箱体的内底壁固定连接。本实用新型专利技术提供的鳍片式烟冷器具有通过电机箱内旋转电机与转杆之间的配合，使得转杆上的皮带带动转轴通过第二轴承进行转动，使得风扇开始工作，通过风扇上的第三轴承与固定板之间的配合，使得能够对转轴进行有效地支撑，能够有效地将从进烟口进入的烟雾通过风扇的吸力将箱体内的烟雾进行排放出去，并且有效地使得烟雾在鳍片上进行均匀的降温，通过箱体内的过滤板上的过滤网，能够对进入至箱体内烟雾中的硫和大颗粒灰尘进行有效地过滤的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鳍片式烟冷器
本技术涉及余热利用设备
，尤其涉及一种鳍片式烟冷器。
技术介绍
烟冷器全称烟气冷却器，又称低温省煤器，省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果，钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子组成。现有的鳍片烟冷器内的管道内一般使用水作为冷却液，在将锅炉中产生的烟抽入至烟冷器中，对高温的烟雾进行降温，但现有的烟冷器内由于不具备将烟雾吹出烟冷器的动力，使得进入至烟冷器内的烟雾积累在烟冷器内，使得鳍片散热不均，导致烟雾散不出去，由于烟雾总含有硫和大量的灰尘颗粒，对鳍片造成腐蚀，降低散热效率的同时也减少了烟冷器的使用寿命，因此为解决以上问题，我们提供了一种鳍片式烟冷器。因此，有必要提供一种鳍片式烟冷器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种鳍片式烟冷器，解决了烟冷器内由于不具备将烟雾吹出烟冷器的动力，使得进入至烟冷器内的烟雾积累在烟冷器内，散不出去，由于烟雾总含有硫和大量的灰尘颗粒，对鳍片造成腐蚀，降低散热效率的同时也减少了烟冷器的使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种鳍片式烟冷器，包括箱体，所述箱体的底面开设有相对称的第一通孔，所述箱体的内部放置有鳍片，所述鳍片的顶端和鳍片的底端分别与箱体的内顶壁和箱体的内底壁固定连接，所述鳍片的右端固定连通有进水口，所述鳍片的左端固定连通有出水口，所述进水口的底端贯穿第一通孔并延伸至箱体的下方，所述出水口的底端贯穿第一通孔并延伸至箱体的下方，所述箱体的内底壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述电机箱的右侧面开设有转孔，所述转杆的右端贯穿转孔并延伸至电机箱的右侧，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有第一轴承。所述转杆的右端与第一轴承的内圈固定连接，所述箱体的内部放置有转轴，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述转轴的右端与第二轴承的内圈固定连接，所述转轴和转杆的外表面均套设有皮带，所述箱体的内侧壁开设有插孔，所述箱体的左侧面固定连接有出风罩，所述转轴的左端贯穿插孔并延伸至出风罩的内部，所述转轴的左端固定连接有风扇，所述箱体的底面固定连接有保护架，所述保护架的底面开设有相对称的第二通孔，所述进水口的底端和出水口的底端均贯穿第二通孔，并延伸至保护架的下方，所述箱体的右侧面固定连通有进烟口。优选的，所述箱体的上表面固定连接有相对称的吊架，每个所述吊架均呈矩形。优选的，所述箱体的内部放置有过滤板，所述过滤板的上表面与箱体的内顶壁固定连接，所述过滤板的右侧面与箱体的内侧壁固定连接。优选的，所述转轴的外表面固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外表面固定连接有相对称的固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面分别与出风罩的内壁固定连接。优选的，所述电机箱的上表面开设有散热孔，所述散热孔的数量至少为两个。优选的，所述电机箱的内底壁固定连接有限位块，所述限位块的上表面与旋转电机的外表面固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的鳍片式烟冷器具有如下有益效果：本技术提供一种鳍片式烟冷器，通过箱体底面的保护架可以对延伸至箱体下方的进水口和出水口进行有效地保护，通过进水口与出水口之间的配合，使得水能够进入至鳍片的内部，从而使得对烟冷器内的烟雾进行降温，通过电机箱内旋转电机与转杆之间的配合，使得转杆上的皮带带动转轴通过第二轴承进行转动，通过转轴左端的风扇，使得风扇开始工作，通过风扇上的第三轴承与固定板之间的配合，使得能够对转轴进行有效地支撑，能够有效地将从进烟口进入的烟雾通过风扇的吸力将箱体内的烟雾进行排放出去，并且有效地使得烟雾在鳍片上进行均匀的降温，通过箱体内的过滤板上的过滤网，能够对进入至箱体内烟雾中的硫和大颗粒灰尘进行有效地过滤，防止鳍片被腐蚀损坏，增加了烟冷器的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例出风罩侧视图；图3为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例电机箱侧视图。图中标号：1、箱体，2、第一通孔，3、鳍片，4、进水口，5、出水口，6、电机箱，7、旋转电机，8、转杆，9、转孔，10、限位块，11、散热孔，12、第一轴承，13、第二通孔，14、转轴，15、第二轴承，16、插孔，17、出风罩，18、第三轴承，19、风扇，20、固定板，21、进烟口，22、过滤板，23、吊架，24、保护架，25皮带。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例出风罩侧视图；图3为本技术提供的一种鳍片式烟冷器的一种较佳实施例电机箱侧视图。一种鳍片式烟冷器，包括箱体1，箱体1的底面开设有相对称的第一通孔2，箱体1的内部放置有鳍片3，鳍片3的顶端和鳍片3的底端分别与箱体1的内顶壁和箱体1的内底壁固定连接，鳍片3的右端固定连通有进水口4，鳍片3的左端固定连通有出水口5，进水口4的底端贯穿第一通孔2并延伸至箱体1的下方，出水口5的底端贯穿第一通孔2并延伸至箱体1的下方，箱体1的内底壁固定连接有电机箱6，电机箱6的内底壁固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有转杆8，电机箱6的右侧面开设有转孔9，转杆8的右端贯穿转孔9并延伸至电机箱6的右侧，箱体1的内侧壁固定镶嵌有第一轴承12。转杆8的右端与第一轴承12的内圈固定连接，箱体1的内部放置有转轴14，箱体1的内侧壁固定镶嵌有第二轴承15，转轴14的右端与第二轴承15的内圈固定连接，转轴14和转杆8的外表面均套设有皮带25，箱体1的内侧壁开设有插孔16，箱体1的左侧面固定连接有出风罩17，转轴14的左端贯穿插孔16并延伸至出风罩17的内部，转轴14的左端固定连接有风扇19，箱体1的底面固定连接有保护架24，保护架24的底面开设有相对称的第二通孔13，进水口4的底端和出水口5的底端均贯穿第二通孔13，并延伸至保护架24的下方，箱体1的右侧面固定连通有进烟口21。箱体1的上表面固定连接有相对称的吊架23，每个吊架23均呈矩形，通过吊架23，可以方便使用之前通过吊架23将烟冷器传输至需要降温的地方；箱体1的内部放置有过滤板22，过滤板22的上表面与箱体1的内顶壁固定连接，过滤板22的右侧面与箱体1的内侧壁固定连接，通过过滤板22，使得进入至箱体1内的烟雾进行有效地过滤，将烟雾中的硫和大颗粒灰尘都过滤后，再排入至箱体1内。转轴14的外表面固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鳍片式烟冷器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面开设有相对称的第一通孔(2)，所述箱体(1)的内部放置有鳍片(3)，所述鳍片(3)的顶端和鳍片(3)的底端分别与箱体(1)的内顶壁和箱体(1)的内底壁固定连接，所述鳍片(3)的右端固定连通有进水口(4)，所述鳍片(3)的左端固定连通有出水口(5)，所述进水口(4)的底端贯穿第一通孔(2)并延伸至箱体(1)的下方，所述出水口(5)的底端贯穿第一通孔(2)并延伸至箱体(1)的下方，所述箱体(1)的内底壁固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内底壁固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述电机箱(6)的右侧面开设有转孔(9)，所述转杆(8)的右端贯穿转孔(9)并延伸至电机箱(6)的右侧，所述箱体(1)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(12)；/n所述转杆(8)的右端与第一轴承(12)的内圈固定连接，所述箱体(1)的内部放置有转轴(14)，所述箱体(1)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(15)，所述转轴(14)的右端与第二轴承(15)的内圈固定连接，所述转轴(14)和转杆(8)的外表面均套设有皮带(25)，所述箱体(1)的内侧壁开设有插孔(16)，所述箱体(1)的左侧面固定连接有出风罩(17)，所述转轴(14)的左端贯穿插孔(16)并延伸至出风罩(17)的内部，所述转轴(14)的左端固定连接有风扇(19)，所述箱体(1)的底面固定连接有保护架(24)，所述保护架(24)的底面开设有相对称的第二通孔(13)，所述进水口(4)的底端和出水口(5)的底端均贯穿第二通孔(13)，并延伸至保护架(24)的下方，所述箱体(1)的右侧面固定连通有进烟口(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鳍片式烟冷器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底面开设有相对称的第一通孔(2)，所述箱体(1)的内部放置有鳍片(3)，所述鳍片(3)的顶端和鳍片(3)的底端分别与箱体(1)的内顶壁和箱体(1)的内底壁固定连接，所述鳍片(3)的右端固定连通有进水口(4)，所述鳍片(3)的左端固定连通有出水口(5)，所述进水口(4)的底端贯穿第一通孔(2)并延伸至箱体(1)的下方，所述出水口(5)的底端贯穿第一通孔(2)并延伸至箱体(1)的下方，所述箱体(1)的内底壁固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内底壁固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述电机箱(6)的右侧面开设有转孔(9)，所述转杆(8)的右端贯穿转孔(9)并延伸至电机箱(6)的右侧，所述箱体(1)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(12)；
所述转杆(8)的右端与第一轴承(12)的内圈固定连接，所述箱体(1)的内部放置有转轴(14)，所述箱体(1)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(15)，所述转轴(14)的右端与第二轴承(15)的内圈固定连接，所述转轴(14)和转杆(8)的外表面均套设有皮带(25)，所述箱体(1)的内侧壁开设有插孔(16)，所述箱体(1)的左侧面固定连接有出风罩(17)，所述转轴(14)的左端贯穿插孔(16)并延伸至出风罩(17)的内部，所述转轴(14)的左端固定连接有风扇(19)，所述箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少民，陈超，丁剑鸣，
申请(专利权)人：江苏成华能源化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32