一种喷塑生产线用供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷塑生产线用供热装置，包括装置主体、输送管、供热室、热风机和过滤层，所述装置主体内壁的中心位置处安装有加热器，且加热器两侧的内壁上皆固定有热风机，所述热风机一侧的装置主体内部安装有过滤层，且过滤层一侧的装置主体内壁上固定有供热室，所述装置主体的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与热风机和加热器的输入端电性连接，所述供热室一侧的装置主体内壁上皆开设有密封槽，且密封槽两侧的装置主体表面设置有输送管，并且输送管的两端位于密封槽的内部。本实用新型专利技术不仅扩大了供热装置的使用范围、提高了供热装置使用时的便利程度，而且避免了供热装置使用时发生热量流失的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种喷塑生产线用供热装置
本技术涉及喷塑加工
，具体为一种喷塑生产线用供热装置。
技术介绍
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，喷塑生产线一般都包括高温室和热喷室，而热喷室内需要通过供热装置来保持一定的温度环境。现今市场上的此类供热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类供热装置在使用时一般很少设置不同大小输送管道的连接功能，从而降低了供热装置的使用范围；2、传统的此类供热装置在使用时对供热量的调节较为繁琐，从而大大降低了供热装置使用时的便利程度；3、传统的此类供热装置在使用时管口连接的密封性较差，从而容易发生热量流失现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷塑生产线用供热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的供热装置使用范围小、使用不便，以及容易发生热量流失现象问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷塑生产线用供热装置，包括装置主体、输送管、供热室、热风机和过滤层，所述装置主体内壁的中心位置处安装有加热器，且加热器两侧的内壁上皆固定有热风机，所述热风机一侧的装置主体内部安装有过滤层，且过滤层一侧的装置主体内壁上固定有供热室，所述装置主体的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与热风机和加热器的输入端电性连接，所述供热室一侧的装置主体内壁上皆开设有密封槽，且密封槽两侧的装置主体表面设置有输送管，并且输送管的两端位于密封槽的内部。优选的，所述输送管一端的表面固定有套环，且套环的表面螺纹连接有等间距的固定螺柱，且固定螺柱的底端贯穿套环的表面并安装有弧型垫。优选的，所述输送管两侧的装置主体表面螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉贯穿输送管并与密封槽的底部螺纹连接。优选的，所述供热室两端的顶部位置处开设有滑槽，所述供热室的一侧安装有折叠门，且折叠门的两端固定有滑轮，并且滑轮位于滑槽的内部。优选的，所述折叠门一侧的表面固定有固定杆，且固定杆延伸至装置主体的外侧，所述固定杆内侧的装置主体表面安装有调节螺柱，且调节螺柱的底端螺纹连接有调节螺筒，并且调节螺筒的底端与固定杆一侧的表面固定连接。优选的，所述弧型垫内侧的套环表面开设有等间距的连接槽，且连接槽和密封槽的内壁上皆固定有调节垫，所述调节垫的内部安装有等间距的调节弹簧，所述调节垫一侧的表面皆安装有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷塑生产线用供热装置不仅扩大了供热装置的使用范围、提高了供热装置使用时的便利程度，而且避免了供热装置使用时发生热量流失的现象；1、通过设置有连接槽、套环、弧型垫以及固定螺柱，将待输送管道的管道接头根据其大小放至套环表面的连接槽内部，在调节垫和密封垫的作用下使其与套环紧密贴合，随后通过旋转固定螺柱，使弧型垫与管道接头的表面相贴合，实现了供热装置的连接不同大小管道的功能，从而扩大了供热装置的使用范围；2、通过设置有调节螺筒、固定杆、滑轮以及折叠门，通过控制热风机和加热器工作，随后通过旋转调节调节螺筒，使其在调节螺柱的作用下推动固定杆运动，从而带动折叠门在滑轮的作用下沿滑槽运动，使热风机和加热器产生的热量通过过滤层过滤后进入供热室的内部，实现了供热装置调节供热量的功能，从而提高了供热装置使用时的便利程度；3、通过设置有密封垫、密封槽、调节垫以及固定螺钉，通过密封槽内部调节垫的弹性作用，使密封垫与输送管的表面紧密贴合，再通过固定螺钉将输送管与装置主体紧固，实现了供热装置传输热量时的密封功能，从而避免了供热装置使用时发生热量流失的现象。附图说明图1为本技术的主视剖观结构示意图；图2为本技术的侧视剖观结构示意图；图3为本技术的主视外观结构示意图；图4为本技术的输送管放大结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、调节垫；3、套环；4、输送管；5、连接槽；6、供热室；7、滑槽；8、热风机；9、折叠门；10、加热器；11、过滤层；12、滑轮；13、调节螺柱；14、调节螺筒；15、固定杆；16、固定螺柱；17、控制面板；18、密封垫；19、弧型垫；20、密封槽；21、固定螺钉；22、调节弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种喷塑生产线用供热装置，包括装置主体1、输送管4、供热室6、热风机8和过滤层11，装置主体1内壁的中心位置处安装有加热器10，该加热器10的型号可为CR20，且加热器10两侧的内壁上皆固定有热风机8，该热风机8的型号可为SHD-30H2，热风机8一侧的装置主体1内部安装有过滤层11，且过滤层11一侧的装置主体1内壁上固定有供热室6，供热室6两端的顶部位置处开设有滑槽7，供热室6的一侧安装有折叠门9，且折叠门9的两端固定有滑轮12，并且滑轮12位于滑槽7的内部，折叠门9一侧的表面固定有固定杆15，且固定杆15延伸至装置主体1的外侧，固定杆15内侧的装置主体1表面安装有调节螺柱13，且调节螺柱13的底端螺纹连接有调节螺筒14，并且调节螺筒14的底端与固定杆15一侧的表面固定连接，用于供热装置供热量的调节工作；固定杆15上方的装置主体1表面安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为KTP600，且控制面板17内部单片机的输出端与热风机8和加热器10的输入端电性连接，供热室6一侧的装置主体1内壁上皆开设有密封槽20，且密封槽20两侧的装置主体1表面设置有输送管4，并且输送管4的两端位于密封槽20的内部，输送管4两侧的装置主体1表面螺纹连接有固定螺钉21，且固定螺钉21贯穿输送管4并与密封槽20的底部螺纹连接，用于供热装置的输送管的固定工作；输送管4一端的表面固定有套环3，且套环3的表面螺纹连接有等间距的固定螺柱16，且固定螺柱16的底端贯穿套环3的表面并安装有弧型垫19，弧型垫19内侧的套环3表面开设有等间距的连接槽5，用于供热装置管道的连接工作；连接槽5和密封槽20的内壁上皆固定有调节垫2，调节垫2的内部安装有等间距的调节弹簧22，调节垫2一侧的表面皆安装有密封垫18，用于供热装置的密封工作。工作原理：使用时，首先将待输送管道的管道接头根据其大小放至套环3表面的连接槽5内部，在调节垫2和密封垫18的作用下使其与套环3紧密贴合，随后通过旋转固定螺柱16，使弧型垫19与管道接头的表面相贴合，以实现供热装置的连接不同大小管道的功能，从而扩大了供热装置的使用范围，首先通过操作控制面板17，使其控制热风机8和加热器10工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷塑生产线用供热装置，包括装置主体(1)、输送管(4)、供热室(6)、热风机(8)和过滤层(11)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的中心位置处安装有加热器(10)，且加热器(10)两侧的内壁上皆固定有热风机(8)，所述热风机(8)一侧的装置主体(1)内部安装有过滤层(11)，且过滤层(11)一侧的装置主体(1)内壁上固定有供热室(6)，所述装置主体(1)的表面安装有控制面板(17)，且控制面板(17)内部单片机的输出端与热风机(8)和加热器(10)的输入端电性连接，所述供热室(6)一侧的装置主体(1)内壁上皆开设有密封槽(20)，且密封槽(20)两侧的装置主体(1)表面设置有输送管(4)，并且输送管(4)的两端位于密封槽(20)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷塑生产线用供热装置，包括装置主体(1)、输送管(4)、供热室(6)、热风机(8)和过滤层(11)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的中心位置处安装有加热器(10)，且加热器(10)两侧的内壁上皆固定有热风机(8)，所述热风机(8)一侧的装置主体(1)内部安装有过滤层(11)，且过滤层(11)一侧的装置主体(1)内壁上固定有供热室(6)，所述装置主体(1)的表面安装有控制面板(17)，且控制面板(17)内部单片机的输出端与热风机(8)和加热器(10)的输入端电性连接，所述供热室(6)一侧的装置主体(1)内壁上皆开设有密封槽(20)，且密封槽(20)两侧的装置主体(1)表面设置有输送管(4)，并且输送管(4)的两端位于密封槽(20)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线用供热装置，其特征在于：所述输送管(4)一端的表面固定有套环(3)，且套环(3)的表面螺纹连接有等间距的固定螺柱(16)，且固定螺柱(16)的底端贯穿套环(3)的表面并安装有弧型垫(19)。


3.根据权利要求1所述的一种喷塑生产线用供热装置，其特征在于：所述输送管(4)两侧的装置主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿乐，
申请(专利权)人：天津福德信泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12