【技术实现步骤摘要】
一种凸轮盘制动装置
本技术涉及机械
,具体地说是一种凸轮盘制动装置。
技术介绍
现有的立柱升降系统中,不具备制动装置,无法对立柱升降系统进行制动,使用起来不方便,也存在安全隐患。因此,需要设计一种凸轮盘制动装置,以实现凸轮盘锁紧和松开状态的变化,从而对立柱升降系统进行制动或解除制动。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供了一种凸轮盘制动装置,以实现凸轮盘锁紧和松开状态的变化,从而对立柱升降系统进行制动或解除制动。为了达到上述目的,本技术是一种凸轮盘制动装置,包括U型支架、底板、凸轮盘、传动钢丝绳、制动轮毂、摩擦片、拨叉、压缩弹簧、刹车钢丝绳,其特征在于:U型支架的底面上设置有底板,两个拨叉交叉设置在底板上,拨叉的头部设有U型槽,刹车钢丝绳固定在拨叉的尾部,底板上设置有两个腰孔,两个活动销的一端分别插入对应的腰孔内,活动销的另一端依次穿过拨叉的U型槽和制动轮毂的活动端,制动轮毂的固定端采用固定销固定在底板上,制动轮毂的内侧设有弹簧凹槽,压缩弹簧的两端分别放置在两个制动轮毂的弹簧凹槽内,摩擦片粘贴在制动轮毂的外侧凹槽内,凸轮盘罩设在制动轮毂外,摩擦片与凸轮盘内弧面贴合或分离,凸轮盘的滚动轴承安装在传动销上,传动销的两端分别设置在U型支架的顶面和底面,传动钢丝绳绕在凸轮盘外的螺旋槽内。所述的两个拨叉采用螺钉固定在底板上。所述的制动轮毂的固定端的底部设有等高垫圈。所述的滚动轴承安装在凸轮盘上、下两端的内孔内。本技术同现有技术相比,设计了 ...
【技术保护点】
1.一种凸轮盘制动装置,包括U型支架、底板、凸轮盘、传动钢丝绳、制动轮毂、摩擦片、拨叉、压缩弹簧、刹车钢丝绳,其特征在于:U型支架(1)的底面上设置有底板(2),两个拨叉(7)交叉设置在底板(2)上,拨叉(7)的头部设有U型槽,刹车钢丝绳(9)固定在拨叉(7)的尾部,底板(2)上设置有两个腰孔(21),两个活动销(10)的一端分别插入对应的腰孔(21)内,活动销(10)的另一端依次穿过拨叉(7)的U型槽和制动轮毂(5)的活动端,制动轮毂(5)的固定端采用固定销(12)固定在底板(2)上,制动轮毂(5)的内侧设有弹簧凹槽(51),压缩弹簧(8)的两端分别放置在两个制动轮毂(5)的弹簧凹槽(51)内,摩擦片(6)粘贴在制动轮毂(5)的外侧凹槽内,凸轮盘(3)罩设在制动轮毂(5)外,摩擦片(6)与凸轮盘内弧面(31)贴合或分离,凸轮盘(3)的滚动轴承(33)安装在传动销(11)上,传动销(11)的两端分别设置在U型支架(1)的顶面和底面,传动钢丝绳(4)绕在凸轮盘(3)外的螺旋槽(32)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种凸轮盘制动装置,包括U型支架、底板、凸轮盘、传动钢丝绳、制动轮毂、摩擦片、拨叉、压缩弹簧、刹车钢丝绳,其特征在于:U型支架(1)的底面上设置有底板(2),两个拨叉(7)交叉设置在底板(2)上,拨叉(7)的头部设有U型槽,刹车钢丝绳(9)固定在拨叉(7)的尾部,底板(2)上设置有两个腰孔(21),两个活动销(10)的一端分别插入对应的腰孔(21)内,活动销(10)的另一端依次穿过拨叉(7)的U型槽和制动轮毂(5)的活动端,制动轮毂(5)的固定端采用固定销(12)固定在底板(2)上,制动轮毂(5)的内侧设有弹簧凹槽(51),压缩弹簧(8)的两端分别放置在两个制动轮毂(5)的弹簧凹槽(51)内,摩擦片(6)粘贴在制动轮毂(5)的外侧凹槽内,凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤永飞,
申请(专利权)人:上海腾飞通讯器材实业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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