一种整体卫浴铝合金窗套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体卫浴铝合金窗套，包括矩形的外窗套、矩形的内窗套，内窗套部分嵌套在外窗套中，外窗套包括四根横截面呈Z型的外窗套铝型材、八个大直角角码、四个第一小直角角码，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材用多颗螺丝配合两个大直角角码和一个第一小直角角码连接；内窗套包括四根横截面呈U型的内窗套铝型材、四个第二小直角角码，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材的拼接处同多颗螺丝配合一个第二小直角角码连接。有益效果是：外窗套和内窗套均由定制的铝型材采用螺丝与角码配合组装而成，重量轻、结构牢固不易碎、安装简单便捷；外窗套与内窗套嵌套部分的重叠尺寸能够根据现场安装需要进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种整体卫浴铝合金窗套
本技术涉及整体卫浴
，尤其涉及一种整体卫浴铝合金窗套。
技术介绍
窗套是用于保护窗子，安装在窗户洞口的两个垂直面的窗框，它对窗户有一定的保护作用，也有装饰作用。它即可以突出形成外边框，也可以与外墙齐平。窗套也可以作为一个收口。窗套可以使墙面之间、窗户与墙壁之间的接口工艺更完美。如果窗户本身密封性不是很好，设置一个窗套，窗户的密封性增强，有效降低漏风。整体卫浴是在有限空间内实现洗面、淋浴、如厕等多种功能的独立卫生单元，以工厂化生产的方式来提供即装即用的卫生间系统。现有整体卫浴墙板与基建窗洞的收口，通常是采用岗石拼接，岗石运输易开裂，安装困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种整体卫浴铝合金窗套。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种整体卫浴铝合金窗套，包括矩形的外窗套、矩形的内窗套，所述内窗套部分嵌套在外窗套中，所述外窗套包括四根横截面呈Z型的外窗套铝型材、八个大直角角码、四个第一小直角角码，每根外窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根外窗套铝型材依次首尾相连，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材用多颗螺丝配合两个大直角角码和一个第一小直角角码连接；所述内窗套包括四根横截面呈U型的内窗套铝型材、四个第二小直角角码，每根内窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根内窗套铝型材依次首尾相连，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材的拼接处同多颗螺丝配合一个第二小直角角码连接。<br>进一步的，所述外窗套铝型材包括面板、外侧板、内侧板、限位板，所述外侧板的前侧边与面板的外侧边连接，所述内侧板的前侧边与面板的内侧边连接，所述内侧板的后侧边与限位板的外侧边连接，所述限位板的左侧边和右侧边分别具有一块向后突出的钩板，并且两块钩板相对称，外侧板的内侧设置有垂直于外侧板的第一夹板，所述内侧板的外侧设置有垂直于内侧板的第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相对称，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材拼接时，两个大直角角码用多颗螺丝紧固连接，使两块大直角角码同时夹住直角两侧的两块第一夹板和两块第二夹板，一个第一小直角角码的两翼分别用螺丝与直角两侧的限位板紧固连接。进一步的，所述内窗套铝型材包括前端板、内端板、后端板，所述前端板的内侧边与内端板的前侧边连接，所述后端板的内侧边与内端板的后侧边连接，所述前端板位于限位板的前方，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材拼接时，一个第二小直角角码的两翼分别用螺丝与直角两侧的后端板紧固连接。进一步的，所述前端板的外侧边与内侧板的内表面紧密贴合。进一步的，所述外窗套通过发泡胶调节层安装在整体卫浴墙板的窗洞中，所述内窗套通过发泡胶调节层安装在土建墙的窗洞中。本技术的有益效果是：外窗套和内窗套均由定制的铝型材采用螺丝与角码配合组装而成，重量轻、结构牢固不易碎、安装简单便捷；外窗套与内窗套嵌套部分的重叠尺寸能够根据现场安装需要进行微调。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例中整体卫浴铝合金窗套的结构示意图；图2是本技术实施例中外窗套的结构示意图；图3是图2中A部分放大后的结构示意图；图4是本技术实施例中整体卫浴铝合金窗套安装后的剖视图；图5是本技术实施例中整体卫浴铝合金窗套其中一个直角的结构示意图；图6是本技术实施例中外窗套铝型材的截面图；图7是本技术实施例中内窗套铝型材的截面图。图中标号说明：1-土建墙、2-窗户、3-整体卫浴墙板、4-整体卫浴铝合金窗套、5-外窗套、6-内窗套、7-外窗套铝型材、71-面板、72-外侧板、73-内侧板、74-限位板、75-第一夹板、76-第二夹板、77-钩板、8-内窗套铝型材、81-前端板、82-内端板、83-后端板、9-大直角角码、10-第一小直角角码、11-第二小直角角码、12-螺丝、13-发泡胶调节层。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图7所示，一种整体卫浴铝合金窗套，包括矩形的外窗套、矩形的内窗套，内窗套部分嵌套在外窗套中，外窗套包括四根横截面呈Z型的外窗套铝型材、八个大直角角码、四个第一小直角角码，每根外窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根外窗套铝型材依次首尾相连，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材用多颗螺丝配合两个大直角角码和一个第一小直角角码连接；内窗套包括四根横截面呈U型的内窗套铝型材、四个第二小直角角码，每根内窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根内窗套铝型材依次首尾相连，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材的拼接处同多颗螺丝配合一个第二小直角角码连接。外窗套和内窗套均由定制的铝型材采用螺丝与角码配合组装而成，重量轻、结构牢固不易碎、安装简单便捷。外窗套铝型材包括面板、外侧板、内侧板、限位板，外侧板的前侧边与面板的外侧边连接，内侧板的前侧边与面板的内侧边连接，内侧板的后侧边与限位板的外侧边连接，限位板的左侧边和右侧边分别具有一块向后突出的钩板，并且两块钩板相对称，外侧板的内侧设置有垂直于外侧板的第一夹板，内侧板的外侧设置有垂直于内侧板的第二夹板，第一夹板与第二夹板相对称，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材拼接时，两个大直角角码用多颗螺丝紧固连接，使两块大直角角码同时夹住直角两侧的两块第一夹板和两块第二夹板，一个第一小直角角码的两翼分别用螺丝与直角两侧的限位板紧固连接。内窗套铝型材包括前端板、内端板、后端板，前端板的内侧边与内端板的前侧边连接，后端板的内侧边与内端板的后侧边连接，前端板位于限位板的前方，通过改变前端板与限位板之间的距离调节内窗套6与外窗套5嵌套部分的重叠尺寸，以使外侧板的后侧边与整体卫浴墙板3表面贴合，后端板的后表面与窗户2的边框前表面贴合；内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材拼接时，一个第二小直角角码的两翼分别用螺丝与直角两侧的后端板紧固连接。前端板的外侧边与内侧板的内表面紧密贴合。外窗套通过发泡胶调节层安装在整体卫浴墙板3的窗洞中，内窗套通过发泡胶调节层安装在土建墙1的窗洞中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体卫浴铝合金窗套，其特征在于：包括矩形的外窗套、矩形的内窗套，所述内窗套部分嵌套在外窗套中，所述外窗套包括四根横截面呈Z型的外窗套铝型材、八个大直角角码、四个第一小直角角码，每根外窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根外窗套铝型材依次首尾相连，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材用多颗螺丝配合两个大直角角码和一个第一小直角角码连接；所述内窗套包括四根横截面呈U型的内窗套铝型材、四个第二小直角角码，每根内窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根内窗套铝型材依次首尾相连，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材的拼接处同多颗螺丝配合一个第二小直角角码连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体卫浴铝合金窗套，其特征在于：包括矩形的外窗套、矩形的内窗套，所述内窗套部分嵌套在外窗套中，所述外窗套包括四根横截面呈Z型的外窗套铝型材、八个大直角角码、四个第一小直角角码，每根外窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根外窗套铝型材依次首尾相连，外窗套任一直角两侧的两根外窗套铝型材用多颗螺丝配合两个大直角角码和一个第一小直角角码连接；所述内窗套包括四根横截面呈U型的内窗套铝型材、四个第二小直角角码，每根内窗套铝型材的两头分别切割成45°的斜面，四根内窗套铝型材依次首尾相连，内窗套任一直角两侧的两根内窗套铝型材的拼接处同多颗螺丝配合一个第二小直角角码连接。


2.根据权利要求1所述的整体卫浴铝合金窗套，其特征在于：所述外窗套铝型材包括面板、外侧板、内侧板、限位板，所述外侧板的前侧边与面板的外侧边连接，所述内侧板的前侧边与面板的内侧边连接，所述内侧板的后侧边与限位板的外侧边连接，所述限位板的左侧边和右侧边分别具有一块向后突出的钩板，并且两块钩板相对称，外侧板的内侧设置有垂直于外侧板的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶运喜，谢庆武，宋明，马华超，
申请(专利权)人：广州鸿力复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44