钢芯铝绞线剥线器制造技术

一种钢芯铝绞线剥线器，属于电力施工工具技术领域。包括动刀片自动升降机构；静刀片架，连接在动刀片自动升降机构上；动刀片设在动刀片自动升降机构上，在动刀片朝向上的一侧构成有动刀片刀刃，在对应于动刀片刀刃的中部构成有动刀片钢芯半圆凹腔，静刀片设在静刀片架上且对应于动刀片的上方，在该静刀片朝向下的一侧构成有静刀片刀刃，在对应于该静刀片刀刃的中部构成有静刀片钢芯半圆凹腔，静刀片钢芯半圆凹腔与动刀片钢芯半圆凹腔相对应；固定模，与动刀片以及静刀片的一侧相对应且与静刀片架配合。结构简化，方便制造和操作；自动化剥线效果良好，提高剥线效率；能起对钢芯或绞合钢芯线的良好的保护作用；提高对模具操作的速度。

【技术实现步骤摘要】
钢芯铝绞线剥线器
本专利技术属于电力施工工具
，具体涉及一种钢芯铝绞线剥线器。
技术介绍
如业界所知，钢芯具有较好的机械强度，铝具有优异的导电率（电阻系数小）和较小的比重。钢芯铝绞线综合了这些优点，适用于大功率、高电压、远距离的电力传输；而钢芯或钢绞线线芯即绞合钢芯线（以下同）仅是机械强度高，承受拉力强，并不适用于电力传输，两者结合方可达到优势互补之目的。进而如业界所知，在架线过程中，当一定长度的整盘钢芯铝绞线趋于用尽而需启用另一盘钢芯铝绞线连接并继续放线时，必然存在两根相邻钢芯铝绞线之间的首尾相接的过程，而若要将两根钢芯铝绞线实施首尾相接，则通常需要将绞覆于单根钢芯或绞合钢芯外的铝绞线剥除，再在剥除铝绞线后的两根钢芯或绞合钢芯线的端部之间套置套管，而后利用类似于由CN2626093Y（液压导线压接机）、CN2742641Y（液压导线压接机）、CN2850068Y（液压导线压接机）、CN100421315C（具有过载保护功能的液压导线压接钳）和CN100535453C（液压导线压接机的换向阀）之类的装置将套管与两钢芯或绞合钢芯线的端部压接连接。上述将绞覆在钢芯（通常为单根粗钢丝）或绞合钢芯线（由多根细钢丝绞合而成）外的铝绞线的剥除需借助于特定的工具完成，这种工具的典型的文献公开如CN101908742B推荐的“铝绞线剥线器”，该专利方案客观上能体现在其说明书第0010段所讲的技术效果“可根据待剥线的外形灵活更换相应的固定模，确保线体在剥线时的定位”。但是该CN101908742B依然存在以下缺憾：其一，由于受剥线器自身结构的制约，导致固定模相对复杂并且操作繁琐，具体可参见该专利的说明书第0023、0028段以及说明书图1；其二，由于切割即剥线过程由手工完成，因而一方面操作者作业强度大，另一方面操作效率相对较低，对此可参见该专利的说明书第0030段；其三，由于一对内模即专利所称的“固定模”是以一对可开合的模壳为载体设置的，因而当依据钢芯铝绞线的规格如外径变化而适应性地更换内模时，一对模壳也需相应更换，从而致使全套模具成本显著增大；其四，依据该专利的说明书第0031段的教导，未给出如何避免刀具在切剥铝绞线的过程中损及钢芯或钢绞线线芯即绞合钢芯线的启示。因此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著简化结构而得以方便制造与操作，有利于体现良好的自动化剥线效果而得以减轻操作者的作业强度并且提高剥线效率、有益于避免刀具切及钢芯或钢绞线线芯而得以起到对钢芯或钢绞线线芯的理想的保护作用、有便于简化固定模结构而得以显著降低模具成本并且对模具操作快捷省力的钢芯铝绞线剥线器。本专利技术的任务是这样来完成的，一种钢芯铝绞线剥线器，包括一动刀片自动升降机构；一静刀片架，该静刀片架连接在所述动刀片自动升降机构上；一动刀片和一静刀片，动刀片在使用状态下设置在所述动刀片自动升降机构上，并且在该动刀片朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃，在对应于该动刀片刀刃的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔，静刀片在使用状态下设置在所述静刀片架上并且对应于所述动刀片的上方，在该静刀片朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃，在对应于该静刀片刀刃的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔，该静刀片钢芯半圆凹腔与动刀片钢芯半圆凹腔相对应；一固定模，该固定模在使用状态下与所述动刀片以及静刀片的一侧相对应并且与所述静刀片架相配合。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的动刀片自动升降机构包括一液压缸、一第一进回油管接口Ⅰ、一第二进回油管接口Ⅱ和液压缸活塞柱，在液压缸内构成有由液压缸活塞分隔的位于液压缸活塞上方的液压缸上缸腔和位于液压缸活塞下方的液压缸下缸腔，第一进回油管接口Ⅰ配接在液压缸的底部并且与所述的液压缸下缸腔相通，第二进回油管接口Ⅱ配接在液压缸的上侧部并且与所述的液压缸上缸腔相通，在对应于该第二进回油管接口Ⅱ的位置配接有一进回油过渡管，该进回油过渡管的上端通过进回油管过渡管通油孔与第二进回油管接口Ⅱ的第二进回油管进回油孔相通，进回油过渡管的下端穿过进回油管过渡连接头，该进回油管过渡连接头固定在进回油管过渡连接头支承板上，在使用状态下，所述第一进回油管接口Ⅰ以及进回油管过渡连接头各通过管路与液压泵液压油路连接，液压缸活塞柱的下端位于所述液压缸上缸腔内并且与所述液压缸活塞朝向上的一侧的中央位置固定，液压缸活塞柱的上端伸展至液压缸外并且开设有一动刀片固定槽；所述静刀片架连接在所述液压缸的上部；所述的动刀片在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱的上端，所述固定模在使用状态下与所述动刀片以及静刀片的左侧相对应并且自静刀片架的左侧探入静刀片架与静刀片架相配合。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述液压缸的前侧上部构成有一静刀片架前连接座，而在液压缸的后侧上部并且在对应于静刀片架前连接座的位置构成有一静刀片架后连接座，该静刀片架前连接座以及静刀片架后连接座的上部探出液压缸的上表面；所述静刀片架包括第一夹板Ⅰ、第二夹板Ⅱ、第三夹板Ⅲ、第四夹板Ⅳ和固定模配合板，第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ分别对应于所述静刀片架前连接座的左右侧并且该第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ的下端共同地与静刀片架前连接座的上端连接，第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ分别对应于所述静刀片架后连接座的左右侧并且该第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ的下端共同地与静刀片架后连接座的上端连接，固定模配合板具有一固定模配合板前固定臂和一固定模配合板后固定臂，固定模配合板前固定臂固定在第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ之间，而固定模配合板后固定臂固定在第三夹板Ⅲ与第四夹板Ⅳ，固定模配合板前固定臂与固定模配合板后固定臂之间的空间构成为固定模探入腔；在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱的上端的所述动刀片对应于所述静刀片架前连接座与静刀片架后连接座之间；所述静刀片对应于所述固定模探入腔的上方并且该静刀片的前端左右两侧由所述第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ的上端共同限定，而静刀片的后端左右两侧由所述第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ的上端共同限定；所述固定模自所述固定模配合板的左侧探入所述固定模探入腔与固定模配合板相配合，并且该固定模探入固定模探入腔的程度缩进于所述动刀片以及静刀片的左侧。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述静刀片架前连接座的上部开设有一静刀片架前连接座销轴螺钉孔，在所述静刀片架后连接座的上部开设有一静刀片架后连接座销轴螺钉孔，所述第一夹板Ⅰ的下端以及第二夹板Ⅱ的下端在分别对应于静刀片架前连接座销轴螺钉孔的左右侧的位置通过前销轴螺钉与静刀片架前连接座铰接，所述第三夹板Ⅲ的下端以及第四夹板Ⅳ的下端在分别对应于静刀片架后连接座销轴螺钉孔的左右侧的位置通过后销轴螺钉与静刀片架后连接座铰接。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述的第一夹板Ⅰ的高度方向间隔开设有第一夹板螺孔Ⅰ，在所述的第二夹板Ⅱ上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ的位置间隔开设有第二夹板螺孔Ⅱ，在该第二夹板螺孔Ⅱ上配设有夹板第一固定螺钉Ⅰ，在所述第三夹板Ⅲ的高度方向间隔开设有第三夹板螺孔Ⅲ，在所述第四夹板Ⅳ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢芯铝绞线剥线器，其特征在于包括一动刀片自动升降机构(1)；一静刀片架(2)，该静刀片架(2)连接在所述动刀片自动升降机构(1)上；一动刀片(3)和一静刀片(4)，动刀片(3)在使用状态下设置在所述动刀片自动升降机构(1)上，并且在该动刀片(3)朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃(31)，在对应于该动刀片刀刃(31)的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔(32)，静刀片(4)在使用状态下设置在所述静刀片架(2)上并且对应于所述动刀片(3)的上方，在该静刀片(4)朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃(41)，在对应于该静刀片刀刃(41)的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔(42)，该静刀片钢芯半圆凹腔(42)与动刀片钢芯半圆凹腔(32)相对应；一固定模(5)，该固定模(5)在使用状态下与所述动刀片(3)以及静刀片(4)的一侧相对应并且与所述静刀片架(2)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铝绞线剥线器，其特征在于包括一动刀片自动升降机构(1)；一静刀片架(2)，该静刀片架(2)连接在所述动刀片自动升降机构(1)上；一动刀片(3)和一静刀片(4)，动刀片(3)在使用状态下设置在所述动刀片自动升降机构(1)上，并且在该动刀片(3)朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃(31)，在对应于该动刀片刀刃(31)的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔(32)，静刀片(4)在使用状态下设置在所述静刀片架(2)上并且对应于所述动刀片(3)的上方，在该静刀片(4)朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃(41)，在对应于该静刀片刀刃(41)的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔(42)，该静刀片钢芯半圆凹腔(42)与动刀片钢芯半圆凹腔(32)相对应；一固定模(5)，该固定模(5)在使用状态下与所述动刀片(3)以及静刀片(4)的一侧相对应并且与所述静刀片架(2)相配合。


2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于所述的动刀片自动升降机构(1)包括一液压缸(11)、一第一进回油管接口Ⅰ(12)、一第二进回油管接口Ⅱ(13)和液压缸活塞柱(14)，在液压缸(11)内构成有由液压缸活塞分隔的位于液压缸活塞上方的液压缸上缸腔和位于液压缸活塞下方的液压缸下缸腔，第一进回油管接口Ⅰ(12)配接在液压缸(11)的底部并且与所述的液压缸下缸腔相通，第二进回油管接口Ⅱ(13)配接在液压缸(11)的上侧部并且与所述的液压缸上缸腔相通，在对应于该第二进回油管接口Ⅱ(13)的位置配接有一进回油过渡管(15)，该进回油过渡管(15)的上端通过进回油管过渡管通油孔(151)与第二进回油管接口Ⅱ(13)的第二进回油管进回油孔(131)相通，进回油过渡管(15)的下端穿过进回油管过渡连接头(152)，该进回油管过渡连接头(152)固定在进回油管过渡连接头支承板(1521)上，在使用状态下，所述第一进回油管接口Ⅰ(12)以及进回油管过渡连接头(152)各通过管路与液压泵液压油路连接，液压缸活塞柱(14)的下端位于所述液压缸上缸腔内并且与所述液压缸活塞朝向上的一侧的中央位置固定，液压缸活塞柱(14)的上端伸展至液压缸(11)外并且开设有一动刀片固定槽(141)；所述静刀片架(2)连接在所述液压缸(11)的上部；所述的动刀片(3)在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱(14)的上端，所述固定模(5)在使用状态下与所述动刀片(3)以及静刀片(4)的左侧相对应并且自静刀片架(2)的左侧探入静刀片架(2)与静刀片架(2)相配合。


3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述液压缸(11)的前侧上部构成有一静刀片架前连接座(111)，而在液压缸(11)的后侧上部并且在对应于静刀片架前连接座(111)的位置构成有一静刀片架后连接座(112)，该静刀片架前连接座(111)以及静刀片架后连接座(112)的上部探出液压缸(11)的上表面；所述静刀片架(2)包括第一夹板Ⅰ(21)、第二夹板Ⅱ(22)、第三夹板Ⅲ(23)、第四夹板Ⅳ(24)和固定模配合板(25)，第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)分别对应于所述静刀片架前连接座(111)的左右侧并且该第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)的下端共同地与静刀片架前连接座(111)的上端连接，第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)分别对应于所述静刀片架后连接座(112)的左右侧并且该第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)的下端共同地与静刀片架后连接座(112)的上端连接，固定模配合板(25)具有一固定模配合板前固定臂(251)和一固定模配合板后固定臂(252)，固定模配合板前固定臂(251)固定在第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)之间，而固定模配合板后固定臂(252)固定在第三夹板Ⅲ(23)与第四夹板Ⅳ(24)，固定模配合板前固定臂(251)与固定模配合板后固定臂(252)之间的空间构成为固定模探入腔(253)；在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱(14)的上端的所述动刀片(3)对应于所述静刀片架前连接座(111)与静刀片架后连接座(112)之间；所述静刀片(4)对应于所述固定模探入腔(253)的上方并且该静刀片(4)的前端左右两侧由所述第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)的上端共同限定，而静刀片(4)的后端左右两侧由所述第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)的上端共同限定；所述固定模(5)自所述固定模配合板(25)的左侧探入所述固定模探入腔(253)与固定模配合板(25)相配合，并且该固定模(5)探入固定模探入腔(253)的程度缩进于所述动刀片(3)以及静刀片(4)的左侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建华，陈春明，王栋明，倪建江，
申请(专利权)人：常熟市电力机具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32