一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程技术领域，涉及一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱，连接柱采用两个背钢板与一个肢钢板焊接形成；连接柱的顶部和底部均设有端板，连接柱上竖向设有劲板，劲板的数量根据连接柱的高度确定，连接柱与冷弯薄壁型钢T形墙体通过安装孔采用镀锌六角头自攻钉连接；连接柱与外部基础通过底部端板上的连接孔采用预埋地脚锚栓连接，与上层墙体通过顶部端板上的连接孔采用对穿螺栓连接；可完成三片墙体T字型连接、墙体与基础以及上部墙体的连接固定，而且在墙体连接中，无需进行复杂的螺栓对孔，通过预留安装孔可直接打钉固定，现场容错率高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱
:本技术属于建筑工程
，特别涉及一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱。
技术介绍
低层冷弯薄壁型钢结构是一种新型节能环保的“绿色”住宅体系，其具有自重轻、强度高、抗震性能好、节能环保等特点，广泛应用于别墅、商场、办公、农村自建房、安置房或其它改造项目等。例如，CN201721674030.6公开了一种低层冷弯薄壁型钢房屋的墙体加强型抗拔件，包括：抗拔件主体；所述抗拔件主体与墙体之间通过镀锌钻尾丝连接，与基础之间通过锚栓连接；所述加强型抗拔件主体采用镀锌钢材制得，将镀锌钢材制得抗拔件主体通过镀锌钻尾丝与墙体连接，锚栓与基础连接，能够增加墙体稳固性、强度、抗震和抗风性能；CN201822102287.5公开了一种低层冷弯薄壁型钢板墙式结构，安装基板的右侧还纵向装设有PVC防护盖板，安装基板的上端面与下端面外部分别装设有上限位折件和下限位折件，上限位折件和下限位折件的整体形状均为C形，且开口相对设置，安装基板的外侧面与PVC防护盖板之间还留设有消防腔，消防腔的内部横向插设有消防砂，消防砂的内部还纵向插设有吸水囊，通过在安装基板的外侧装设PVC材质的防护盖板，具有一定的抗震、防撞缓冲性能，同时与内部的消防砂相配合，具有消防防火性能，在消防腔的内部插设吸水囊，可有效对工作环境中的水汽进行吸附，避免水汽附着并腐蚀安装基板，提高整体的安全防护性能；CN201720180976.0公开了一种低层冷弯薄壁型钢房屋的低能耗绿色建筑墙体结构，采用镀锌钢材制得的墙体主体，能够增加墙体稳固性；内墙、外墙、墙体主体组成的墙体结构，能够提高低层冷弯薄壁型钢房屋墙体的整体强度和抗震、保温、隔热、隔音性能，墙体主体与内墙、墙体主体与外墙之间由镀锌钻尾丝连接增加连接件的抗腐蚀能力，另外，本技术提供的低层冷弯薄壁型钢房屋的低能耗绿色建筑墙体结构，自重轻、厚度小、保温节能、隔音隔热、抗风抗震、抗腐蚀，从而实现节能低碳环保抗震安全的房屋。但是现有的体系墙体需要现场拼装，然后安装水电管线，最后进行外围护材料的层层复合，相对来说现场施工复杂、专业化程度要求较高，无法满足工厂预安装，施工效率差。
技术实现思路
：本技术的专利技术目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供了一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱，以满足冷弯薄壁型钢墙体工厂预装，甚至内部注浆现场拼接的问题，以提高施工现场的施工安装效率。为实现上述目的，本技术所述装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱的主体结构包括连接柱、端板、连接孔、劲板、圆形孔、安装孔、镀锌六角头自攻钉、预埋地脚锚栓、对穿螺栓和冷弯薄壁型钢T形墙体；连接柱的高度与冷弯薄壁型钢T形墙体高度相同，连接柱采用一个4mm的肢钢板和两个4mm厚的背钢板焊接形成，两个背钢板与肢钢板分别成直角布置；连接柱的顶部和底部均设有4mm厚的端板，连接柱上竖向设有一定数量的4mm厚的劲板，劲板的数量根据连接柱的高度确定，其中顶部端板与最上方劲板、底部端板与最下方劲板的间距均为300mm，中间相邻劲板的间距不大于500mm，端板中间设有直径为22mm、结构为圆形的连接孔，劲板中间设有直径为30mm的圆形孔，便于水电管线的穿越安装；顶部端板与最上方劲板之间、底部端板与最下方劲板之间、中间相邻劲板之间的肢钢板和两个背钢板上中间位置均预留两个直径3mm、竖向间距150mm、圆形结构的安装孔，连接柱与冷弯薄壁型钢T形墙体通过安装孔采用镀锌六角头自攻钉连接；连接柱与外部基础通过底部端板上的连接孔采用预埋地脚锚栓连接，与上层墙体通过顶部端板上的连接孔采用对穿螺栓连接。本技术所述肢钢板和背钢板可以直接由工厂由4mm厚钢板折弯成型。本技术所述肢钢板和背钢板上预留的安装孔在工厂提前预留打孔。本技术所述端板上的连接孔、劲板上的圆形孔应在工厂提前预留打孔。本技术所述端板、劲板先做切角处理后再与肢钢板、背钢板焊接成一个整体。本技术所述装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱可以保证墙体采用工厂预拼装，直接运送现场可以完成相应结构墙的安装工作。本技术与现有技术相比，可完成三片墙体T字型连接、墙体与基础以及上部墙体的连接固定，而且在墙体连接中，无需进行复杂的螺栓对孔，通过预留安装孔可直接打钉固定，现场容错率高；其加工工艺简单，安装及使用方便，可实现工厂预拼装，提高施工效率，能广泛应用于低层冷弯薄壁型钢体系以及各种轻钢填充隔墙的连接。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范畴。图1为本技术所述装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱三维示意图。图2为本技术所述装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱与墙体连接的三维图。具体实施方式：为了详细说明本技术的技术方案，先结合附图进一步说明本技术的具体实施方式，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：本实施例所述装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱的主体结构如图1、图2所示，包括连接柱1、端板2、连接孔3、劲板4、圆形孔5、安装孔6、镀锌六角头自攻钉7、预埋地脚锚栓8、对穿螺栓9和冷弯薄壁型钢T形墙体10；连接柱1的高度与冷弯薄壁型钢T形墙体10高度相同，连接柱1采用一个4mm的肢钢板12和两个4mm厚的背钢板11焊接形成，两个背钢板11与肢钢板12分别成直角布置；连接柱1的顶部和底部均设有4mm厚的端板2，连接柱1上竖向设有一定数量的4mm厚的劲板4，以提高连接柱的整体性能，劲板4的数量根据连接柱1的高度确定，其中顶部端板2与最上方劲板4、底部端板2与最下方劲板4的间距均为300mm，中间相邻劲板4的间距不大于500mm，端板2中间设有直径为22mm、结构为圆形的连接孔3，劲板4中间设有直径为30mm的圆形孔5，便于水电管线的穿越安装；顶部端板2与最上方劲板4之间、底部端板2与最下方劲板4之间、中间相邻劲板4之间的肢钢板12和两个背钢板11上中间位置均预留两个直径3mm、竖向间距150mm、圆形结构的安装孔6，连接柱1与冷弯薄壁型钢T形墙体10通过安装孔6采用镀锌六角头自攻钉7连接；连接柱1与外部基础通过底部端板2上的连接孔3采用预埋地脚锚栓8连接，与上层墙体通过顶部端板2上的连接孔3采用对穿螺栓9连接。本实施例所述背钢板11、肢钢板12可由4mm钢板直接折弯而成，但应保证与背钢板11垂直，背钢板11的宽度与冷弯薄壁型钢T形墙体10龙骨宽相同度，折弯后的肢钢板12和背钢板11的高度与冷弯薄壁型钢T形墙体10龙骨高度相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱，其特征在于主体结构包括连接柱、端板、连接孔、劲板、圆形孔、安装孔、镀锌六角头自攻钉、预埋地脚锚栓、对穿螺栓和冷弯薄壁型钢T形墙体；连接柱的高度与冷弯薄壁型钢T形墙体高度相同，连接柱采用一个4mm的肢钢板和两个4mm厚的背钢板焊接形成，两个背钢板与肢钢板分别成直角布置；连接柱的顶部和底部均设有4mm厚的端板，连接柱上竖向设有一定数量的4mm厚的劲板，劲板的数量根据连接柱的高度确定，其中顶部端板与最上方劲板、底部端板与最下方劲板的间距均为300mm，中间相邻劲板的间距不大于500mm，端板中间设有直径为22mm、结构为圆形的连接孔，劲板中间设有直径为30mm的圆形孔；顶部端板与最上方劲板之间、底部端板与最下方劲板之间、中间相邻劲板之间的肢钢板和两个背钢板上中间位置均预留两个直径3mm、竖向间距150mm、圆形结构的安装孔，连接柱与冷弯薄壁型钢T形墙体通过安装孔采用镀锌六角头自攻钉连接；连接柱与外部基础通过底部端板上的连接孔采用预埋地脚锚栓连接，与上层墙体通过顶部端板上的连接孔采用对穿螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式冷弯薄壁型钢T形墙体连接柱，其特征在于主体结构包括连接柱、端板、连接孔、劲板、圆形孔、安装孔、镀锌六角头自攻钉、预埋地脚锚栓、对穿螺栓和冷弯薄壁型钢T形墙体；连接柱的高度与冷弯薄壁型钢T形墙体高度相同，连接柱采用一个4mm的肢钢板和两个4mm厚的背钢板焊接形成，两个背钢板与肢钢板分别成直角布置；连接柱的顶部和底部均设有4mm厚的端板，连接柱上竖向设有一定数量的4mm厚的劲板，劲板的数量根据连接柱的高度确定，其中顶部端板与最上方劲板、底部端板与最下方劲板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：山东莱钢建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37