一种钢桁架弦杆对接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢桁架弦杆对接结构，包括两相互对接的前弦杆单元和后弦杆单元；其中，所述前弦杆单元和后弦杆单元连接处设置有焊接口，前弦杆单元和后弦杆单元通过焊接口焊接，所述焊接口处固定有焊接垫块，焊接垫块位于弦杆单元内侧壁。本实用新型专利技术克服焊接的难度，提升钢桁架弦杆的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架弦杆对接结构
本技术属于钢结构建筑领域，具体涉及一种钢桁架弦杆对接结构。
技术介绍
钢结构安装包括如下安装前对满堂脚手架进行检查、验收，合格后方可进行安装；各钢构件由厂内加工制作好后用货车将其运至施工现场，进场后对各钢构件进行复验、检查，合格后方准利用垂直运输机械吊装至脚手架工作平台（较合格的位置，利于现场拼装）上，进行拼装；按图及工艺编号自下而上进行拼装组焊，并对拼装全过程进行全面质量评价，设置监控点，专人负责监控，确保质量受控。合格后焊接定位，用线锤及经伟仪、水平仪控制钢管桁架垂直度及钢管桁架标高。拼装质检合格后转入焊接。焊接采用两人对称同时从两侧向中间进行，先进行腹杆与弦杆间焊缝的焊接，最后才进行两根弦杆的对接焊缝的焊接，焊接过程中要随时测量基准点的变形情况，以便及时调整焊接顺序。焊接时的好坏直接导致钢桁架弦杆的整体牢固度，有鉴于此，本案提供一种钢桁架弦杆对接结构，以克服焊接的难度，提升钢桁架弦杆的整体强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢桁架弦杆对接结构，以克服焊接的难度，提升钢桁架弦杆的整体强度。为实现上述目的，本技术具体提供的技术方案为：一种钢桁架弦杆对接结构，包括两相互对接的前弦杆单元和后弦杆单元；其中，所述前弦杆单元和后弦杆单元连接处设置有焊接口，前弦杆单元和后弦杆单元通过焊接口焊接，所述焊接口处固定有焊接垫块，焊接垫块位于弦杆单元内侧壁。进一步设置，所述焊接口从弦杆单元外侧壁到内侧壁宽度依次减小。进一步设置，所述焊接口为梯形。>进一步设置，所述焊接口有熔融金属，熔融金属一端外露于弦杆单元外壁，另一端与焊接垫块接触并形成一体。本技术的有益效果：本技术通过前弦杆单元和后弦杆单元通过焊接口焊接，所述焊接口处固定有焊接垫块，焊接垫块位于弦杆单元内侧壁。增强了焊接口处的强度，从而提高了前弦杆单元和后弦杆单元链接强度。接下来结合附图对本技术进行具体描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术焊接口放大示意图。具体实施方式实施例一：如图1、2所示，一种钢桁架弦杆对接结构，包括两相互对接的前弦杆单元1和后弦杆单元2；其中，所述前弦杆单元1和后弦杆单元2连接处设置有焊接口3，前弦杆单元1和后弦杆单元2通过焊接口3焊接，所述焊接口3处固定有焊接垫块4，焊接垫块4位于弦杆单元12内侧壁。所述焊接口3为梯形，所述焊接口3从弦杆单元外侧壁到内侧壁宽度依次减小。所述焊接口3有熔融金属，熔融金属一端外露于弦杆单元外壁，另一端与焊接垫块接触并形成一体。实施例二：结合图1所示，种钢桁架弦杆对接结构，包括两相互对接的前弦杆单元1和后弦杆单元2；其中，所述前弦杆单元1和后弦杆单元2连接处设置有焊接口3，前弦杆单元1和后弦杆单元2通过焊接口3焊接，所述焊接口3处固定有焊接垫块4，焊接垫块4位于弦杆单元12内侧壁。所述焊接口3为三角形，所述焊接口3从弦杆单元外侧壁到内侧壁成倒三角形。所述焊接口3有熔融金属，熔融金属一端外露于弦杆单元外壁，另一端与焊接垫块接触并形成一体。实施例三：结合图1所示，种钢桁架弦杆对接结构，包括两相互对接的前弦杆单元1和后弦杆单元2；其中，所述前弦杆单元1和后弦杆单元2连接处设置有焊接口3，前弦杆单元1和后弦杆单元2通过焊接口3焊接，所述焊接口3处固定有焊接垫块4，焊接垫块4位于弦杆单元12内侧壁。所述焊接口3为长方形，所述焊接口3有熔融金属，熔融金属一端外露于弦杆单元外壁，另一端与焊接垫块接触并形成一体。此形状容易焊接但，焊接口3的整体强度相对要弱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桁架弦杆对接结构，其特征在于：包括两相互对接的前弦杆单元和后弦杆单元；其中，所述前弦杆单元和后弦杆单元连接处设置有焊接口，前弦杆单元和后弦杆单元通过焊接口焊接，所述焊接口处固定有焊接垫块，焊接垫块位于弦杆单元内侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架弦杆对接结构，其特征在于：包括两相互对接的前弦杆单元和后弦杆单元；其中，所述前弦杆单元和后弦杆单元连接处设置有焊接口，前弦杆单元和后弦杆单元通过焊接口焊接，所述焊接口处固定有焊接垫块，焊接垫块位于弦杆单元内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种钢桁架弦杆对接结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵祥，杜波浩，朱斌杰，
申请(专利权)人：浙江勤业建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33