一种带特高精装置的织布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带特高精装置的织布机，属于织布机技术领域，包括织布机机体，所述织布机机体内侧壁转动连接有织轴，所述织轴表面连接有经纱，所述经纱通过后梁和停经片分别与一号综框和二号综框连接，所述一号综框和二号综框通过经纱交织连接有纬纱，新型停经片由8排改装成10排，材质由不锈钢改为玉石材质，每一个端面均打磨的非常光滑，精度提升的同时，可同时梳理更多纬纱，效率提升，同时不会刮伤纬纱，提高织物质量，通过陶瓷熨烫板可以通过蒸汽熨烫的方法熨烫织布机织出的不平的布，蒸汽熨烫织物有别于传统熨烫方式，不会烫伤织物，使生产出来的布的质量提高，减少后期对布的处理，加快进度。

【技术实现步骤摘要】
一种带特高精装置的织布机
本技术涉及织布机
，尤其涉及一种带特高精装置的织布机。
技术介绍
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。传统织布机织布时纬纱需通过停经片，传统停经片大多为8排不锈钢薄片，断面尖锐，由于材质的限制，很难磨平，容易刮伤或刮断经纱17，影响后期织布进程，使生产出的织物很毛糙，使织物品质大大降低，且由于排数较少，能梳理的经纱17有限，降低了生产效率和织物宽度，传统织布机织布后由于布匹不够平整，需输送到熨烫处进行统一熨烫处理，增加了工人的工作量，使工人十分的疲惫，降低了生产效率，为此，我们提出一种带特高精装置的织布机。
技术实现思路
本技术提供一种带特高精装置的织布机，新型停经片由8排改装成10排，材质由不锈钢改为玉石材质，每一个端面均打磨的非常光滑，精度提升的同时，可同时梳理更多纬纱，效率提升，同时不会刮伤纬纱，提高织物质量，通过陶瓷熨烫板可以通过蒸汽熨烫的方法熨烫织布机织出的不平的布，蒸汽熨烫织物有别于传统熨烫方式，不会烫伤织物，使生产出来的布的质量提高，减少后期对布的处理，加快进度。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种带特高精装置的织布机，包括织布机机体，所述织布机机体内侧壁转动连接有织轴，所述织轴表面连接有经纱，所述经纱通过后梁和停经片分别与一号综框和二号综框连接，所述一号综框和二号综框通过经纱交织连接有纬纱，所述纬纱包裹在梭子表面，所述经纱通过箱座与织物连接，所述织物通过胸梁与一号卷取辊连接，所述一号卷取辊开设在织布机机体的出布口，所述织物通过陶瓷熨烫板底部与二号卷取辊连接。可选的，所述停经片由8排改装成10排，材质为玉石，端面光滑。可选的，所述陶瓷熨烫板和二号卷取辊均安装在支架表面。可选的，所述陶瓷熨烫板顶端通过蒸汽管与蒸汽阀连接，所述陶瓷熨烫板表面开设有若干的熨烫孔。可选的，所述一号卷取辊、二号卷取辊、一号综框、二号综框和织轴的动力输入端与电动机的动力输出端连接，所述电动机有若干台。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种带特高精装置的织布机：1、新型停经片由8排改装成10排，材质由不锈钢改为玉石材质，每一个端面均打磨的非常光滑，精度提升的同时，可同时梳理更多经纱17，效率提升，同时不会刮伤经纱17，提高织物质量，解决了传统织布机织布时经纱17需通过停经片，传统停经片大多为8排不锈钢薄片，断面尖锐，由于材质的限制，很难磨平，容易刮伤或刮断经纱17，影响后期织布进程，使生产出的织物很毛糙，使织物品质大大降低，且由于排数较少，能梳理的经纱17有限，降低了生产效率和织物宽度的问题。2、通过陶瓷熨烫板可以通过蒸汽熨烫的方法熨烫织布机织出的不平的布，蒸汽熨烫织物有别于传统熨烫方式，不会烫伤织物，使生产出来的布的质量提高，减少后期对布的处理，加快进度，解决了传统织布机织布后由于布匹不够平整，需输送到熨烫处进行统一熨烫处理，增加了工人的工作量，使工人十分的疲惫，降低了生产效率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种带特高精装置的织布机的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种带特高精装置的织布机的内部原理示意图；图3为本技术实施例的一种带特高精装置的织布机的陶瓷熨烫板的结构示意图；图4为本技术实施例的一种带特高精装置的织布机的停经片的结构示意图。图中：1、织布机机体；2、电动机；3、出布口；4、一号卷取辊；5、支架；6、陶瓷熨烫板；7、二号卷取辊；8、织物；9、胸梁；10、梭子；11、纬纱；12、箱座；13、一号综框；14、二号综框；15、停经片；16、后梁；17、经纱；18、织轴；19、蒸汽阀；20、蒸汽管；21、熨烫孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种带特高精装置的织布机进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种带特高精装置的织布机，包括织布机机体1，所述织布机机体1内侧壁转动连接有织轴18，所述织轴18表面连接有经纱17，所述经纱17通过后梁16和停经片15分别与一号综框13和二号综框14连接，所述一号综框13和二号综框14通过经纱17交织连接有纬纱11，所述纬纱11包裹在梭子10表面，所述经纱17通过箱座12与织物8连接，所述织物8通过胸梁9与一号卷取辊4连接，所述一号卷取辊4开设在织布机机体1的出布口3，所述织物8通过陶瓷熨烫板6底部与二号卷取辊7连接。示例的，通过陶瓷熨烫板6可以通过蒸汽熨烫的方法熨烫织布机织出的不平的布，蒸汽熨烫织物有别于传统熨烫方式，不会烫伤织物，使生产出来的布的质量提高，减少后期对布的处理，加快进度，解决了传统织布机织布后由于布匹不够平整，需输送到熨烫处进行统一熨烫处理，增加了工人的工作量，使工人十分的疲惫，降低了生产效率的问题。参考图4所示，所述停经片15由8排改装成10排，材质为玉石，端面光滑。示例的，新型停经片15由8排改装成10排，材质由不锈钢改为玉石材质，每一个端面均打磨的非常光滑，精度提升的同时，可同时梳理更多经纱17，效率提升，同时不会刮伤经纱17，提高织物质量，解决了传统织布机织布时经纱17需通过停经片15，传统停经片15大多为8排不锈钢薄片，断面尖锐，由于材质的限制，很难磨平，容易刮伤或刮断经纱17，影响后期织布进程，使生产出的织物很毛糙，使织物品质大大降低，且由于排数较少，能梳理的经纱17有限，降低了生产效率和织物宽度的问题。参考图1所示，所述陶瓷熨烫板6和二号卷取辊7均安装在支架5表面。示例的，便于熨烫和卷取织物8。参考图3所示，所述陶瓷熨烫板6顶端通过蒸汽管20与蒸汽阀19连接，所述陶瓷熨烫板6表面开设有若干的熨烫孔21。示例的，便于熨烫。参考图1和图2所示，所述一号卷取辊4、二号卷取辊7、一号综框13、二号综框14和织轴18的动力输入端与电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带特高精装置的织布机，包括织布机机体(1)，其特征在于，所述织布机机体(1)内侧壁转动连接有织轴(18)，所述织轴(18)表面连接有经纱(17)，所述经纱(17)通过后梁(16)和停经片(15)分别与一号综框(13)和二号综框(14)连接，所述一号综框(13)和二号综框(14)通过经纱(17)交织连接有纬纱(11)，所述纬纱(11)包裹在梭子(10)表面，所述经纱(17)通过箱座(12)与织物(8)连接，所述织物(8)通过胸梁(9)与一号卷取辊(4)连接，所述一号卷取辊(4)开设在织布机机体(1)的出布口(3)，所述织物(8)通过陶瓷熨烫板(6)底部与二号卷取辊(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带特高精装置的织布机，包括织布机机体(1)，其特征在于，所述织布机机体(1)内侧壁转动连接有织轴(18)，所述织轴(18)表面连接有经纱(17)，所述经纱(17)通过后梁(16)和停经片(15)分别与一号综框(13)和二号综框(14)连接，所述一号综框(13)和二号综框(14)通过经纱(17)交织连接有纬纱(11)，所述纬纱(11)包裹在梭子(10)表面，所述经纱(17)通过箱座(12)与织物(8)连接，所述织物(8)通过胸梁(9)与一号卷取辊(4)连接，所述一号卷取辊(4)开设在织布机机体(1)的出布口(3)，所述织物(8)通过陶瓷熨烫板(6)底部与二号卷取辊(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种带特高精装置的织布机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云松，
申请(专利权)人：浙江升丽纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33