本实用新型专利技术公开了一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，包括上料框，所述上料框背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上料框并固定连接有主动辊，所述主动辊远离驱动电机的一侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承远离主动辊的一侧与上料框的连接处固定连接。本实用新型专利技术通过上料框、排料通孔、主动辊、传料板、从动辊、传动带、驱动电机、固定杆、挡板、硫化橡胶和强化丝，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的钛精矿熔炼装置在上料时需要人工投料，费时费力，熔炼炉温度较高，工作人员作业环境较为恶劣，且钛精矿投料时扬尘现象较为严重，影响工作人员身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统
本技术涉及钛精矿熔炼
，具体为一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统。
技术介绍
在对钛精矿进行熔炼过程中需要对熔炼炉进行投料熔炼，现有市场上的钛精矿熔炼装置在上料时需要人工投料，费时费力，熔炼炉温度较高，工作人员作业环境较为恶劣，且钛精矿投料时扬尘现象较为严重，影响工作人员的身体健康，为此我们提出一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上钛精矿熔炼装置的上料过程不具备自动化程度高的功能，在作业时工作人员劳动强度较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，包括上料框，所述上料框背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿上料框并固定连接有主动辊，所述主动辊远离驱动电机的一侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承远离主动辊的一侧与上料框的连接处固定连接，所述主动辊的表面套设有传动带，所述传动带的内腔套设有从动辊，所述从动辊的顶部和底部均活动连接有第一轴承，所述第一轴承远离从动辊的一侧与上料框的连接处固定连接，所述传动带的表面固定连接有传料板，所述上料框内腔的两侧均设有与传料板配合使用的挡板，所述挡板远离传料板一面的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离挡板的一侧与上料框的连接处固定连接。优选的，所述上料框底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述上料框内腔的两侧均固定连接有与主动辊配合使用的防护圈，所述防护圈的内圈与主动辊的外圈紧密贴合。优选的，所述传动带包括有硫化橡胶和强化丝，所述硫化橡胶的内腔埋设有强化丝，所述强化丝的截面直径为1mm。优选的，所述上料框内腔的底部开设有排料通孔，所述排料通孔的宽度为30cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过上料框、排料通孔、主动辊、传料板、从动辊、传动带、驱动电机、固定杆、挡板、硫化橡胶和强化丝，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的钛精矿熔炼装置在上料时需要人工投料，费时费力，熔炼炉温度较高，工作人员作业环境较为恶劣，且钛精矿投料时扬尘现象较为严重，影响工作人员身体健康的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；通过防护圈的使用，能够有效避免主动辊在转动时与上料框之间相互摩擦造成异常磨损影响使用的现象；通过强化丝的使用，能够有效提升了传动带的使用强度，提升了装置的传动能力，便于使用者的上料使用；通过排料通孔的使用，能够有效避免位于传动带底部的传料板掉落钛精矿残渣在上料框的内腔中堆积的现象，便于上料框的传料使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料框俯视图；图3为本技术上料框左视剖视图；图4为本技术传动带结构示意图。图中：1、上料框；2、排料通孔；3、主动辊；4、支撑杆；5、支撑板；6、传料板；7、从动辊；8、传动带；9、第一轴承；10、第二轴承；11、驱动电机；12、防护圈；13、固定杆；14、挡板；15、硫化橡胶；16、强化丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的上料框1、排料通孔2、主动辊3、支撑杆4、支撑板5、传料板6、从动辊7、传动带8、第一轴承9、第二轴承10、驱动电机11、防护圈12、固定杆13、挡板14、硫化橡胶15和强化丝16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，包括上料框1，上料框1底部的两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，上料框1背面的两侧均固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿上料框1并固定连接有主动辊3，上料框1内腔的两侧均固定连接有与主动辊3配合使用的防护圈12，防护圈12的内圈与主动辊3的外圈紧密贴合，通过防护圈12的使用，能够有效避免主动辊3在转动时与上料框1之间相互摩擦造成异常磨损影响使用的现象，主动辊3远离驱动电机11的一侧活动连接有第二轴承10，第二轴承10远离主动辊3的一侧与上料框1的连接处固定连接，主动辊3的表面套设有传动带8，传动带8包括有硫化橡胶15和强化丝16，硫化橡胶15的内腔埋设有强化丝16，强化丝16的截面直径为1mm，通过强化丝16的使用，能够有效提升了传动带8的使用强度，提升了装置的传动能力，便于使用者的上料使用，传动带8的内腔套设有从动辊7，从动辊7的顶部和底部均活动连接有第一轴承9，第一轴承9远离从动辊7的一侧与上料框1的连接处固定连接，传动带8的表面固定连接有传料板6，上料框1内腔的两侧均设有与传料板6配合使用的挡板14，挡板14远离传料板6一面的顶部和底部均固定连接有固定杆13，固定杆13远离挡板14的一侧与上料框1的连接处固定连接，上料框1内腔的底部开设有排料通孔2，排料通孔2的宽度为30cm，通过排料通孔2的使用，能够有效避免位于传动带8底部的传料板6掉落钛精矿残渣在上料框1的内腔中堆积的现象，便于上料框1的传料使用。使用时，通过使用者沿传动带8表面的左侧处进行上料作业，传动带8最左侧位置离地高度为一米，使用者站在地面上即可进行上料操作，不需要登高作业，通过驱动电机11的启动带动主动辊3进行转动，通过主动辊3的转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，包括上料框(1)，其特征在于：所述上料框(1)背面的两侧均固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿上料框(1)并固定连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)远离驱动电机(11)的一侧活动连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)远离主动辊(3)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接，所述主动辊(3)的表面套设有传动带(8)，所述传动带(8)的内腔套设有从动辊(7)，所述从动辊(7)的顶部和底部均活动连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)远离从动辊(7)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接，所述传动带(8)的表面固定连接有传料板(6)，所述上料框(1)内腔的两侧均设有与传料板(6)配合使用的挡板(14)，所述挡板(14)远离传料板(6)一面的顶部和底部均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离挡板(14)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于钛精矿熔炼装置的上料系统，包括上料框(1)，其特征在于：所述上料框(1)背面的两侧均固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿上料框(1)并固定连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)远离驱动电机(11)的一侧活动连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)远离主动辊(3)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接，所述主动辊(3)的表面套设有传动带(8)，所述传动带(8)的内腔套设有从动辊(7)，所述从动辊(7)的顶部和底部均活动连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)远离从动辊(7)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接，所述传动带(8)的表面固定连接有传料板(6)，所述上料框(1)内腔的两侧均设有与传料板(6)配合使用的挡板(14)，所述挡板(14)远离传料板(6)一面的顶部和底部均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离挡板(14)的一侧与上料框(1)的连接处固定连接。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远慧，
申请(专利权)人：辽宁鹏宇高科钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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