一种微晶板成型压延辊制造技术

本实用新型专利技术涉及微晶板加工设备技术领域，具体为一种微晶板成型压延辊，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括辊体和2个连接柱，连接柱设于辊体两端，辊体包括纳米陶瓷层、发泡铝层、2个固定板和石墨烯层，发泡铝层两端与连接柱相连，纳米陶瓷层套设在发泡铝层表面，纳米陶瓷层卡设于发泡铝层上，发泡铝层与纳米陶瓷层接触面设有导热金属层，发泡铝层两端还设有复数个凸块，固定板呈环状，固定板套设在连接柱上与凸块螺纹连接，石墨烯层设于发泡铝层表面。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶板成型压延辊
本技术涉及微晶板加工设备
，具体为一种微晶板成型压延辊。
技术介绍
微晶玻璃主要通过压延成型辊压延成型，压延辊大多采用实心结构，熔融的玻璃液经降温冷却后送到压延辊进行压延成型，此时玻璃液的温度可达1300℃以上，在压延的过程中，压延辊的温度不断上升，受高温影响压延辊容易被磨损，使得表面光滑度下降，影响微晶玻璃板材的表面平整度，因此在连续使用数个小时后就必须更换压延辊，或重新进行打磨修整后才能急需使用，极大影响了企业的生产效率和产品稳定性，目前主要通过风冷来对压延辊降温以延长其工作时间，但是风冷降温速度较为缓慢，导致产品质量不稳定，且一旦压延辊表面存在裂纹、伤痕时就需要对整个压延辊进行报废，较为浪费材料，因此若是对现有的压延辊进行改进，研发一种能够提高风冷散热效率，且能够避免浪费材料的压延辊对于提高生产效率具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微晶板成型压延辊，以解决
技术介绍
中所提到的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括辊体和2个连接柱，所述连接柱设于所述辊体两端，所述辊体包括纳米陶瓷层、发泡铝层、2个固定板和石墨烯层，所述发泡铝层两端与所述连接柱相连，所述纳米陶瓷层套设在所述发泡铝层表面，所述纳米陶瓷层卡设于所述发泡铝层上，所述发泡铝层与所述纳米陶瓷层接触面设有导热金属层，所述发泡铝层两端还均设有复数个凸块，所述固定板呈环状，所述固定板套设在所述连接柱上与所述凸块螺纹连接，所述石墨烯层设于所述发泡铝层表面。优选的，所述纳米陶瓷层内表面设有复数个卡块，所述发泡铝层设有复数个卡槽，所述卡槽与所述卡块配合实现所述纳米陶瓷层卡设与所述发泡铝层上。优选的，所述石墨烯层喷涂于所述发泡铝层表面。优选的，所述卡块呈L形。优选的，所述纳米陶瓷层为纳米氧化锆陶瓷层。优选的，所述卡块的数量为10。优选的，各个所述卡块以所述辊体中心呈等距的旋转对称。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种微晶板成型压延辊，使用时通过连接柱将压延辊与设备相连，纳米陶瓷层表面光滑，在高温条件下不会出现金属氧化物等杂质影响产品质量，同时纳米陶瓷层硬度大、热膨胀小、高温不变形，能够减少高温对压延辊的影响，提升微晶玻璃板的产品质量；当纳米陶瓷层被加热时，导热金属层能够起到导热作用将热量传递给发泡铝层，发泡铝层为多孔结构，增大了发泡铝层与空气的接触面积，而石墨烯层具有优异的热传导效率，发泡铝层与石墨烯层两者配合能够有效提高风冷设备对压延辊的风冷效率；当纳米陶瓷层表面受损时，无需对整个压延辊进行报废，只需旋下固定板，取下受损的纳米陶瓷层后更换新的纳米陶瓷层后再旋上固定板即可，且操作简单，能够减少材料的浪费。本技术设计合理，能够避免材料浪费，提高风冷设备对压延辊的风冷效率，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术立体图；图2为所述辊体侧视图；图3为所述辊体侧视图（固定状态）：图4为所述纳米陶瓷层截面构造示意图；图5为所述发泡铝层截面构造示意图（局部）；图中：辊体1、连接柱11、纳米陶瓷层12、卡块121、发泡铝层13、导热金属层131、凸块132、卡槽133、固定板14、石墨烯层15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1-5，一种微晶板成型压延辊，包括包括辊体1和2个连接柱11，所述连接柱11设于所述辊体1两端，所述辊体1包括纳米陶瓷层12、发泡铝层13、2个固定板14和石墨烯层15，所述发泡铝层13两端与所述连接柱11相连，所述纳米陶瓷层12套设在所述发泡铝层13表面，所述纳米陶瓷层12内表面设有复10个卡块121，所述卡块121呈L形，各个所述卡块121以所述辊体1中心呈等距的旋转对称，所述发泡铝层13设有10个卡槽133，所述卡槽133与所述卡块121配合实现所述纳米陶瓷层12卡设与所述发泡铝层13上，所述发泡铝层13与所述纳米陶瓷层12接触面设有导热金属层131，所述发泡铝层13两端还均设有复数个凸块132，所述固定板14呈环状，所述固定板14套设在所述连接柱11上与所述凸块132螺纹连接，所述石墨烯层15喷涂于所述发泡铝层13表面。所述连接柱11指的是压延辊与设备连接的柱状部件；所述纳米陶瓷层12为纳米氧化锆陶瓷层，其抗热震性能强，耐高温，化学稳定性好，耐磨、抗抗断裂、抗弯曲强度良好；所述发泡铝层13为多孔结构，其质地轻且机械强度高；所述导热金属层131由导热金属铜制成，其具有良好的导热性能，热传导系数大；所述石墨烯层15具有优异的热传导性能。本技术工作原理：使用时通过连接柱11将压延辊与设备相连，纳米陶瓷层12表面光滑，在高温条件下不会出现金属氧化物等杂质影响产品质量，同时纳米陶瓷层12硬度大、热膨胀小、高温不变形，能够减少高温对压延辊的影响，提升微晶玻璃板的产品质量；当纳米陶瓷层12被加热时，导热金属层131能够起到导热作用将热量传递给发泡铝层13，发泡铝层13为多孔结构，增大了发泡铝层13与空气的接触面积，而石墨烯层15具有优异的热传导效率，发泡铝层13与石墨烯层15两者配合能够有效提高风冷设备对压延辊的风冷效率；当纳米陶瓷层12表面受损时，无需对整个压延辊进行报废，只需旋下固定板14，取下受损的纳米陶瓷层12后更换新的纳米陶瓷层12后再旋上固定板14即可，且操作简单，能够减少材料的浪费。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微晶板成型压延辊，包括辊体(1)和2个连接柱(11)，所述连接柱(11)设于所述辊体(1)两端，其特征在于：/n所述辊体(1)包括：/n纳米陶瓷层(12)；/n发泡铝层(13)，所述发泡铝层(13)两端与所述连接柱(11)相连，所述纳米陶瓷层(12)套设在所述发泡铝层(13)表面，所述纳米陶瓷层(12)卡设于所述发泡铝层(13)上，所述发泡铝层(13)与所述纳米陶瓷层(12)接触面设有导热金属层(131)，所述发泡铝层(13)两端还均设有复数个凸块(132)；/n2个固定板(14)，所述固定板(14)呈环状，所述固定板(14)套设在所述连接柱(11)上与所述凸块(132)螺纹连接；/n石墨烯层(15)，所述石墨烯层(15)设于所述发泡铝层(13)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种微晶板成型压延辊，包括辊体(1)和2个连接柱(11)，所述连接柱(11)设于所述辊体(1)两端，其特征在于：
所述辊体(1)包括：
纳米陶瓷层(12)；
发泡铝层(13)，所述发泡铝层(13)两端与所述连接柱(11)相连，所述纳米陶瓷层(12)套设在所述发泡铝层(13)表面，所述纳米陶瓷层(12)卡设于所述发泡铝层(13)上，所述发泡铝层(13)与所述纳米陶瓷层(12)接触面设有导热金属层(131)，所述发泡铝层(13)两端还均设有复数个凸块(132)；
2个固定板(14)，所述固定板(14)呈环状，所述固定板(14)套设在所述连接柱(11)上与所述凸块(132)螺纹连接；
石墨烯层(15)，所述石墨烯层(15)设于所述发泡铝层(13)表面。


2.根据权利要求1所述的一种微晶板成型压延辊，其特征在于：所述纳米陶瓷层(12)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明，周胜良，
申请(专利权)人：中郡庄艺泉州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35