含油污泥无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油污泥无害化处理系统，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统。固液两相分离系统与真空干燥系统相连通。真空干燥系统与油水分离系统相连通。萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通。本实用新型专利技术在完成对含油污泥的处理过程中，不会产生二次污染，实现了油泥减量化、无害化及资源化目标；同时本实用新型专利技术处理系统实施过程中，工艺条件缓和，操作安全。本实用新型专利技术成本低廉、安全性较高、萃取剂可以回收循环利用、处理后的含油污泥中的油含量满足国家相关标准要求的含油污泥无害化处理系统。

【技术实现步骤摘要】
含油污泥无害化处理系统
本专利技术属于含油污泥处理技术，特别涉及一种含油污泥无害化处理系统。
技术介绍
当前油田含油污泥和炼化“三泥”年产量超过100万吨，为危险废物。其主要来源于石油开采、运输、炼制及含油污水处理。研究发现，含油污泥因含有一些对人体有毒、有害的阴离子和带辐射源的重金属等，已被列入国家危险废物名单（HW-08）。当前处理油泥的主要方法有：传统掩埋法、焚烧法、热处理法、焦化法、生物法及溶剂萃取法。传统掩埋法仅能处理那些油含量、重金属元素含量及水含量较低的油泥，对于绝大部分油泥，无法满足掩埋要求，同时容易产生二次污染；焚烧法对油泥的处理量较大、较彻底，处理后的残渣能够达到掩埋要求，但该方法一次性投资较大，处理产生的废气容易产生二次污染；热处理法是一种无害化的处理方法，该方法在无氧条件下处理油泥，逐步提升温度使油泥裂解，裂解产生的气体进行冷凝回收，残渣满足掩埋要求，但该方法投资较大，且工艺复杂；焦化法促进了油泥的资源化利用，但对于油泥的选择性较高，油田企业的落地油泥、罐底泥及炼化企业的剩余活性污泥、隔油池底泥等无法采用此种方法。生物法处理油泥的方式多样，对油泥的选择性较低，工艺操作较简单，但该方法对生物菌的选择要求高，同时处理周期较长。溶剂萃取法利用“相似相溶”原理，是一种使用有机溶剂将油泥的中有机物溶解，并回收利用的方法。当前溶剂萃取法所用处理系统复杂，系统成本高、无法实现油泥减量化、无害化、资源化目标，且萃取剂无法循环利用、且经过处理后的含油污泥油含量很难达到国家相关标准要求。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中现有技术对含油污泥处理存在的问题，提供一种安全性较高、萃取剂可以回收循环利用、系统成本低、实现了油泥减量化、无害化及资源化目标、处理后的含油污泥中的油含量满足国家相关标准要求的含油污泥无害化处理系统。一种含油污泥无害化处理系统，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通。进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通。固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致。当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连。当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连。油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，每个离心机的液相出口都与污油缓冲罐相连通，污油缓冲罐与油水分离罐相连通，油水分离罐的水相出口与污水处理系统相连通，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收系统相连通。萃取剂回收系统包括萃取剂回收装置，萃取剂回收装置为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收装置的进口相连通，萃取剂回收装置用于将从萃取剂回收装置进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂回收至萃取剂储存罐内进行循环回用，分离出的油经收集装置收集到一定量后输送至焦化装置或常减压炼油装置中。所述真空干燥系统包括真空干燥箱，所述真空干燥箱用于干燥从离心机的固相出口输出的固体，真空干燥箱通过抽风机和冷凝器与污油缓冲罐相连通。在其中一个实施例中，搅拌槽内设有搅拌泵，用于搅拌并将溶液混合均匀。本专利技术的优点和有益效果：1、利用本专利技术的含油污泥无害化处理系统对含油污泥进行处理后，分离出来的水全部回到污水处理系统中净化处理；分离回收的油可以进焦化装置或者常减压炼油装置；分离经真空干燥箱干燥后的污泥可以用于建筑材料（烧砖或者铺路）或者掩埋。分离回收的萃取剂可以循环利用。在完成对含油污泥的处理过程中，不会产生二次污染，实现了油泥减量化、无害化及资源化目标；同时该处理系统在实施过程中，工艺条件缓和，操作安全。2、本专利技术安全性较高、处理后的含油污泥中的油含量满足国家相关标准要求（油含量≤0.3%）。3、本专利技术处理后的油泥能够满足国家现有环保标准要求。4、本专利技术系统成本低。附图说明图1为实施例1的连续进料工艺流程示意图。图2为实施例2的间歇进料的工艺流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。实施例1请参阅图1，本实施例1的进料方式为连续式进料，搅拌槽7的数量为3个。一种含油污泥无害化处理系统，包括真空干燥系统5、依次相连通的进料搅拌系统1、固液两相分离系统2、油水分离系统3、萃取剂回收系统4。固液两相分离系统2与真空干燥系统5相连通。真空干燥系统5与油水分离系统3相连通。萃取剂回收系统4与进料搅拌系统1相连通。其中，进料搅拌系统1包括含油污泥入口6、三个搅拌槽7、萃取剂储存罐8。萃取剂储存罐8与每个搅拌槽7都相连通。其中，固液两相分离系统2包括三个离心机9。如图1，在本实施例1中，进料搅拌系统1的搅拌槽7与固液两相分离系统2的离心机9间隔串连，位于端部的搅拌槽7连接含油污泥入口6，位于端部的离心机9的固相出口与真空干燥系统5相连。具体的，油水分离系统3包括污油缓冲罐10、油水分离罐11、污水处理系统13。每个离心机9的液相出口都与污油缓冲罐10相连通，污油缓冲罐10与油水分离罐11相连通，油水分离罐11的水相出口与污水处理系统13相连通，油水分离罐11的油相出口14与萃取剂回收系统4相连通。具体的，萃取剂回收系统4包括萃取剂回收装置15，萃取剂回收装置15为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3。油水分离罐11的油相出口14与萃取剂回收装置15的进口相连通。萃取剂回收装置15用于将从萃取剂回收装置15进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂22回收至萃取剂储存罐8内进行循环回用，分离出的油经收集装置16收集到一定量后输送至焦化装置17或常减压炼油装置中。其中，真空干燥系统5包括真空干燥箱18，所述真空干燥箱18用于干燥从第三个离心机9的固相出口输出的固体，真空干燥箱18通过抽风机19和冷凝器20与污油缓冲罐10相连通。其中，搅拌槽7内设有搅拌泵，用于搅拌并将溶液混合均匀。工作原理及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥无害化处理系统，其特征在于，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通；/n进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通；/n固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致；/n当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连；/n当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连；/n油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，每个离心机的液相出口都与污油缓冲罐相连通，污油缓冲罐与油水分离罐相连通，油水分离罐的水相出口与污水处理系统相连通，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收系统相连通；/n萃取剂回收系统包括萃取剂回收装置，萃取剂回收装置为蒸馏装置或精馏塔，精馏塔的塔板数≥3，油水分离罐的油相出口与萃取剂回收装置的进口相连通，萃取剂回收装置用于将从萃取剂回收装置进口流进的溶液中的萃取剂和油进行分离，分离出的萃取剂回收至萃取剂储存罐内进行循环回用，分离出的油经收集装置收集到一定量后输送至焦化装置或常减压炼油装置中；/n所述真空干燥系统包括真空干燥箱，所述真空干燥箱用于干燥从离心机的固相出口输出的固体，真空干燥箱通过抽风机和冷凝器与污油缓冲罐相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥无害化处理系统，其特征在于，包括真空干燥系统、依次相连通的进料搅拌系统、固液两相分离系统、油水分离系统、萃取剂回收系统，固液两相分离系统与真空干燥系统相连通，真空干燥系统与油水分离系统相连通，萃取剂回收系统与进料搅拌系统相连通；
进料搅拌系统包括含油污泥入口、至少一个搅拌槽、萃取剂储存罐，萃取剂储存罐与每个搅拌槽都相连通；
固液两相分离系统包括至少一个离心机，离心机的数量与搅拌槽的数量一致；
当搅拌槽的数量大于或等于2个时，进料搅拌系统的搅拌槽与固液两相分离系统的离心机间隔串连，位于端部的搅拌槽连接含油污泥入口，位于端部的离心机的固相出口与真空干燥系统相连；
当搅拌槽的数量为1个时，搅拌槽连接含油污泥入口，离心机的固相出口分别与搅拌槽和真空干燥系统相连；
油水分离系统包括污油缓冲罐、油水分离罐、污水处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，黄华，姚飞，沈鹏飞，康之军，佘喜春，
申请(专利权)人：湖南长岭石化科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43