带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置制造方法及图纸

技术编号:25187017 阅读:51 留言:0更新日期:2020-08-07 21:14
本实用新型专利技术公开了一种带有微孔陶瓷‑活性炭复合材料的污水处理装置,涉及环保设备领域,其技术方案要点是,包括一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置;所述一级处理装置为实现固液分离的物理沉降装置,二级处理装置为生物降解装置,三级处理装置为SBR处理装置,其SBR处理装置中带有微孔陶瓷‑活性炭复合材料。技术效果是,三级处理中,采用SBR工艺中,采用了微孔陶瓷‑活性炭复合材料,微孔陶瓷‑活性炭复合材料在光催化反应中能有效降解甲基橙溶液,对污水有较好的过滤能力,作用于污水处理设备中三级处理中,可以起到过滤污染物的作用,能有效改善水质,净化污水中杂质。

【技术实现步骤摘要】
带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置
本技术涉及环保设备领域,特别涉及一种带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置。
技术介绍
污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。生活污水成分比较固定,主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物,比较适合于细菌的生长,成为细菌、病毒生存繁殖的场所。科学污水处理系统,可以最大限度的循环利用水资源,传统的技术处理生活污水效率低下,净化效果差,产生的污染过高。
技术实现思路
本技术的目的一是提供一种微孔陶瓷-活性炭复合材料的制备方法,其具有积净化效果好、效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种微孔陶瓷-活性炭复合材料的制备方法,包括以下步骤:S01,制备微孔陶瓷复合材料;采用成型煅烧法制备微孔陶瓷复合材料,其步骤如下:S001,将活性炭于坩锅内充分研磨,使颗粒的大小在0.2~0.5um之间;S002,将棉纤维做成直径为3.0mm的球体,备用;S003,将釉粉和去离子水按水、灰重量比1∶2.5混合,搅拌均匀,均匀涂抹在棉纤维球体的表面,自然风干1h左右;S004,将研磨后的活性炭和混合细粉按重量比20∶100混合,搅拌均匀;S005,将加入活性炭的细粉和去离子水按水、灰重量比1∶4混合,充分搅拌,均匀涂抹在风干过的棉纤维球体表面,厚度不要超过0.9mm,将颗粒自然风干;S006,然后将颗粒放入电热干燥炉中在100℃条件下烘干2h,使其充分干燥;S007,再将烘干后的颗粒置于箱式电炉中以5~10℃/min的速度升温,至300℃,保温20min,至1250℃,保温30min,随炉冷却,既得轻质微孔陶瓷复合材料;S02,制备改性活性炭材料;S201,分别利用H2、N2、CO2对活性炭表面进行改性,改性过程如下:将活性炭放入管式炉通入气体置换出空气后,以5℃/min的升温速率升至800℃,分别在恒温800℃条件下处理2h,然后在气体保护下冷至室温备用。S03,制备微孔陶瓷-活性炭复合材料;S301,采用气相沉积法或预吸附碳化法将步骤S01和S02获得的微孔陶瓷和活性炭复合。进一步设置:所述气相沉积法的步骤如下:S311,以二茂铁为碳源,在气相沉积仪上进行气相分解沉积;S312,将一定质量的陶瓷和二茂铁反应管中,填装好样品后密封,将反应管抽真空,达到一定的真空度后慢慢打开Ar气进气阀,缓慢通入Ar气,然后二次抽真空;S313,真空条件下先以5℃·min–1升温至120℃并保持30min,再继续以5℃·min–1升温至500℃并保持1h,关闭加热电源;S314,冷却后取出样品放入高温炉中进行晶化;晶化条件为:先以5℃·min–1升温至120℃并保持30min,再继续以5℃·min–1升温至所需的晶化温度,保持2h;S315,晶化结束后,冷却取出样品,以去离子水冲洗样品,去除表面粘附的炭,然后110℃条件下干燥备用。进一步设置:所述预吸附碳化法的步骤如下:S321,将陶瓷浸入到加热处于融化状态且有一定溶剂存在状态下的煤焦油沥青中,使沥青组分渗透进入陶瓷材料的孔道内;S322,然后将充满沥青的陶瓷和不同的改性剂溶液一同放入到高压反应釜中,用N2置换出反应釜内的空气,密封,一定温度条件下处理一段时间;S323,样品用蒸馏水充分洗涤,于110℃条件下烘干;S324,然后将样品放入管式炉,分别利用CO2或N2采用程序升温方法加热至一定温度活化一段时间;S325,停止加热后,在气体保护下自然冷却,再用去离子水洗涤后于110℃条件下烘干。本技术的目的二是提供一种污水处理装置,其具有积净化效果好、效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种污水处理装置,包括一级处理装置、二级处理装置和三级处理装置;所述一级处理装置为实现固液分离的物理沉降装置,二级处理装置为生物降解装置,三级处理装置为SBR处理装置,其SBR处理装置中带有所述微孔陶瓷-活性炭复合材料。进一步设置:所述一级处理装置中的物理沉降装置包括管道连接的沉砂池和初沉池,沉砂池的前侧设有格栅,沉砂池采用平流式沉砂池。进一步设置:所述二级处理装置的生物降解装置为AB污水处理装置、A/O污水处理装置、A2/0污水处理装置、活性污泥污水处理装置的其中一种。进一步设置:所述SBR处理装置包括SBR反应器,SBR反应器微孔陶瓷-活性炭复合材料布置于SBR反应器的进水口与出水口之间。本技术的目的三是提供一种污水处理方法,其具有积净化效果好、效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种污水处理方法,包括一级处理方法、二级处理方法和三级处理方法;所述一级处理方法为实现固液分离的物理沉降方法,二级处理方法生物降解方法,三级处理装为SBR处理方法,其SBR处理方法中带有所述微孔陶瓷-活性炭复合材料。进一步设置:所述二级处理方法的生物降解方法为AB污水处理方法、A/O污水处理方法、A2/0污水处理方法。进一步设置:所述SBR处理方法使用SBR反应器,SBR反应器微孔陶瓷-活性炭复合材料布置于SBR反应器的进水口与出水口之间综上所述,本技术具有以下有益效果:1、三级处理中,采用SBR工艺中,采用了微孔陶瓷-活性炭复合材料,微孔陶瓷-活性炭复合材料在光催化反应中能有效降解甲基橙溶液,对污水有较好的过滤能力,作用于污水处理设备中三级处理中,可以起到过滤污染物的作用,能有效改善水质,净化污水中杂质;2、它不仅具有普通陶瓷固有的化学稳定性好、刚度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械强度高、易再生等优良性能、而且该材料采用特殊烘焙工艺,其内部的气孔为闭孔型,因而具有密度低、重量轻、比表面积大、导热系数低、韧性强、不透水性好等特点。附图说明图1是污水处理装置的结构示意图;图2是SBR反应器的原理示意图。图中,1、一级处理装置;11、沉砂池;12、初沉池;13、格栅;2、二级处理装置;21、生物降解装置;3、三级处理装置;31、SBR反应器;32、进水口;34、出水口;33、微孔陶瓷-活性炭复合材料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1:一种污水处理装置,如图1所示,包括一级处理装置1、二级处理装置2和三级处理装置3;一级处理装置1为实现固液分离的物理沉降装置,一级处理装置1中的物理沉降装置包括管道连接的沉砂池11和初沉池12,沉砂池11的前侧设有格栅13,沉砂池11采用平流式沉砂池。一级处理是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置,包括一级处理装置(1)、二级处理装置(2)和三级处理装置(3);其特征在于:所述一级处理装置(1)为实现固液分离的物理沉降装置,二级处理装置(2)为生物降解装置(21),三级处理装置(3)为SBR处理装置,其SBR处理装置中带有微孔陶瓷-活性炭复合材料(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置,包括一级处理装置(1)、二级处理装置(2)和三级处理装置(3);其特征在于:所述一级处理装置(1)为实现固液分离的物理沉降装置,二级处理装置(2)为生物降解装置(21),三级处理装置(3)为SBR处理装置,其SBR处理装置中带有微孔陶瓷-活性炭复合材料(33)。


2.根据权利要求1所述的带有微孔陶瓷-活性炭复合材料的污水处理装置,其特征在于:所述一级处理装置(1)中的物理沉降装置包括管道连接的沉砂池(11)和初沉池(12),沉砂池(11)的前侧设有格栅(13),沉...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰强林洪全张欢张金
申请(专利权)人:福建省蓝深环保技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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