高COD废水高温处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高COD废水高温处理装置，包含加热装置；所述加热装置，包含壳体、液化气混合装置和笼子；所述液化气混合装置，包含混合器；所述混合器呈圆柱状；所述混合器的一端设置有液化气进气管，另一端设置有混合液化气出气管；所述混合器的圆周面上设置有空气进气管；所述空气进气管的出气方向与混合器的内壁相切；所述笼子也呈圆柱状，所述笼子的一端设置有笼子进气孔；所述混合液化气出气管与笼子进气孔连通；所述笼子设置在壳体内；本实用新型专利技术的热效应和处理效果显著提高。

【技术实现步骤摘要】
高COD废水高温处理装置
本技术涉及一种高COD废水处理装置的改进，特别是一种热效应和处理效果显著提高的高COD废水高温处理装置。
技术介绍
所谓COD就是化学耗氧量（chemicaloxygendemand)的简称，常见的工业用高COD废水，如废乳化液，其常采用催化裂解的方法处理，在其实施装置中，在添加废弃乳化液到反应器内进行催化裂解过程中，由于反应器中废油已经大量形成，废乳化液中含有大量的水分，添加以后直接流入反应器的底部，造成废乳化液中水立刻变成水蒸气，蒸汽爆裂，其现类似象油锅里滴入水产生爆油现象；废乳化液后续简称废液。中国专利申请201920519662.8公开了一种高COD废水高温处理装置，其是采用轻质柴油作为初始的燃料，当反应器中有废油后，所述废油会引入与轻质柴油混合，并在加热装置中燃烧；当废油中的水分含量高时，加热装置会熄火。为此，我们研发了一种热效应和处理效果显著提高的高COD废水高温处理装置。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热效应和处理效果显著提高的高COD废水高温处理装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高COD废水高温处理装置，包含反应器；所述反应器内的上部设置有加热盘；所述加热盘的下部设置有加热装置；所述加热装置能对加热盘进行加热；所述加热盘中设置有喷淋管；所述喷淋管上均布有喷淋孔；所述喷淋管通过管道与高浓度COD废液槽；所述管道上设置有废液泵；所述废液泵能将高浓度COD废液槽中的废液通过管道输送至喷淋管；所述加热装置，包含壳体、液化气混合装置和笼子；所述液化气混合装置，包含混合器；所述混合器呈圆柱状；所述混合器的一端设置有液化气进气管，另一端设置有混合液化气出气管；所述混合器的圆周面上设置有空气进气管；所述空气进气管的出气方向与混合器的内壁相切；所述笼子也呈圆柱状，所述笼子的一端设置有笼子进气孔；所述混合液化气出气管与笼子进气孔连通；所述笼子设置在壳体内。优选的，所述高COD废水高温处理装置，还包含废油添加装置，所述废油添加装置，包含油管和添加管；所述油管的一端设置在反应器中的废油中，另一端与添加管连通；所述添加管伸入笼子中；所述油管上设置有油泵；所述油泵能将反应器中的废油输送至笼子中燃烧。优选的，所述空气进气管上设置有减压阀。优选的，所述笼子采用高温合金或陶瓷制成。优选的，所述添加管从笼子进气孔伸入笼子中；所述添加管采用高温合金或陶瓷制成。优选的，所述添加管采用不低于45度的大角度的倾斜敞口设计，防止堵塞、结渣。优选的，所述喷淋孔的直径为1-3毫米。优选的，所述加热盘中设置有两根相互平行设置的喷淋管；所述喷淋管分别与管道连通。优选的，所述加热盘的深度不超过30mm。优选的，所述加热盘的温度控制在90°C-250°C之间。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的高COD废水高温处理装置采用天然气、液化天然气，并增加一个压缩空气混合气，压缩空气与天然气产生旋涡效应，以获得最佳混合率，充分提高燃烧效能；同时设置了笼子，使任何有机气体或燃料液体在700-1500度高温的作用下得到充分的燃烧，以显著提高热的利用率，分解任何有机物（包括有毒有害有机物）全部被高温分解成热能，产生二氧化碳和水；本技术的热效应和处理效果显著提高。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的高COD废水高温处理装置的示意图；附图2为本技术所述的高COD废水高温处理装置去掉反应器时的示意图；附图3为图2中的局部放大示意图；附图4为本技术所述的高COD废水高温处理装置中的加热装置中的笼子的示意图；附图5为本技术所述的高COD废水高温处理装置的加热装置的液化气混合装置的示意图；其中：1、高浓度COD废液槽；2、废液泵；3、管道；4、加热盘；5、喷淋管；6、加热装置；51、喷淋孔;7、空气进气管；8、减压阀；9、液化气进气管；10、混合器；11、混合液化气出气管；12、笼子；13、笼子进气孔、14、反应器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-5为本技术所述的高COD废水高温处理装置，包含反应器14；所述反应器14内的上部设置有加热盘4；所述加热盘4的下部设置有加热装置6；所述加热装置6能对加热盘4进行加热；所述加热盘4中设置有喷淋管5；所述喷淋管5上均布有喷淋孔51；所述喷淋管5通过管道3与高浓度COD废液槽1；所述管道3上设置有废液泵2；所述废液泵2能将高浓度COD废液槽1中的废液通过管道3输送至喷淋管5；所述喷淋孔51的直径为1-3毫米。本实施例中，设置有两根相互平行设置的喷淋管5；所述喷淋管5分别与管道3连通。本实施例中，所述喷淋孔的直径为2毫米；所述加热盘的深度不超过30mm。所述加热装置6，包含壳体（未标出）、液化气混合装置和笼子12；所述液化气混合装置，包含混合器10；所述混合器10呈圆柱状；所述混合器10的一端设置有液化气进气管9，另一端设置有混合液化气出气管11；所述混合器10的圆周面上设置有空气进气管7；所述空气进气管7的出气方向与混合器10的内壁相切；所述空气进气管7上设置有减压阀8；所述笼子12也呈圆柱状，所述笼子12的一端设置有笼子进气孔13；所述混合液化气出气管11与笼子进气孔13连通；所述笼子12设置在壳体内。所述笼子12采用高温合金或陶瓷制成。所述高COD废水高温处理装置，还包含废油添加装置，所述废油添加装置，包含油管（未示出）和添加管（未示出）；所述油管的一端设置在反应器14中的废油中，另一端与添加管连通；所述添加管伸入笼子12中，本实施例中，所述添加管从笼子进气孔13伸入笼子12中；所述添加管采用高温合金或陶瓷制成；所述油管上设置有油泵（未示出）；所述油泵能将反应器14中的废油输送至笼子12中燃烧。使用时，废液泵2将高浓度COD废液槽1中的废液输送到喷淋管5中，废液再从喷淋管5的喷淋孔51喷到加热盘4中，由于所述喷淋孔的直径为2毫米，喷淋孔51喷出的废液会形成雾状；此时，所述加热装置6加热加热盘4，加热盘4的温度控制在90°C-250°C之间；废液被加热形成蒸汽，并上升，遇到反应器14上部的催化剂，经过催化裂解，分解出水和油，再回落到加热盘4中，由于水的比重比油重，水一直在底部，当油漫过加热盘4的上部时，便会溢出，流到反应器14内。每次喷淋废液的时间和间隙由PLC（可编程控制器）通过控制废液泵2来实现：待喷淋下去的废液处理完毕后，新的废液才再次补充进去。当加热盘4中的水也漫过加热盘4的上部溢出到反应器14内时，会引起爆油现象，此时停止废液泵2工作，将加热盘4中的水导出，再继续工作。当反应器14里面的油位达到设定的油位控制高度时，控制废液泵2停止工作，再进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高COD废水高温处理装置，包含反应器；所述反应器内的上部设置有加热盘；所述加热盘的下部设置有加热装置；所述加热装置能对加热盘进行加热；所述加热盘中设置有喷淋管；所述喷淋管上均布有喷淋孔；所述喷淋管通过管道与高浓度COD废液槽；所述管道上设置有废液泵；所述废液泵能将高浓度COD废液槽中的废液通过管道输送至喷淋管；其特征在于：所述加热装置，包含壳体、液化气混合装置和笼子；所述液化气混合装置，包含混合器；所述混合器呈圆柱状；所述混合器的一端设置有液化气进气管，另一端设置有混合液化气出气管；所述混合器的圆周面上设置有空气进气管；所述空气进气管的出气方向与混合器的内壁相切；所述笼子也呈圆柱状，所述笼子的一端设置有笼子进气孔；所述混合液化气出气管与笼子进气孔连通；所述笼子设置在壳体内。/n

【技术特征摘要】
1.高COD废水高温处理装置，包含反应器；所述反应器内的上部设置有加热盘；所述加热盘的下部设置有加热装置；所述加热装置能对加热盘进行加热；所述加热盘中设置有喷淋管；所述喷淋管上均布有喷淋孔；所述喷淋管通过管道与高浓度COD废液槽；所述管道上设置有废液泵；所述废液泵能将高浓度COD废液槽中的废液通过管道输送至喷淋管；其特征在于：所述加热装置，包含壳体、液化气混合装置和笼子；所述液化气混合装置，包含混合器；所述混合器呈圆柱状；所述混合器的一端设置有液化气进气管，另一端设置有混合液化气出气管；所述混合器的圆周面上设置有空气进气管；所述空气进气管的出气方向与混合器的内壁相切；所述笼子也呈圆柱状，所述笼子的一端设置有笼子进气孔；所述混合液化气出气管与笼子进气孔连通；所述笼子设置在壳体内。


2.根据权利要求1所述的高COD废水高温处理装置，其特征在于：还包含废油添加装置，所述废油添加装置，包含油管和添加管；所述油管的一端设置在反应器中的废油中，另一端与添加管连通；所述添加管伸入笼子中；所述油管上设置有油泵；所述油泵能将反应器中的废油输送至笼子中燃烧。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：苏州市甘泉自动化环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32