一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，包括设备壳体、干燥腔和高温碳化腔；待加工的棕榈壳自进料口预先进入干燥腔，掉落在干燥腔上的置物格板，置物格板为相对平行设置的两块网格板，通过总控制按钮控制干燥鼓风机对置物格板上的棕榈壳进行热风干燥，干燥完成后，翻转电机带动翻转轴翻转，干燥后的棕榈壳从置物格板上掉落至干燥腔底部；干燥后的棕榈壳从连接通道进入高温碳化腔，通过加热炉对棕榈壳进行高温碳化，碳化过程中产生的高温废气从热气输出管道输出，经过过滤分离器分离后，分别通入干燥腔和高温碳化腔内，进行余热回收循环，辅助进行后续的干燥和高温碳化。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置
本技术涉及棕榈壳回收加工设备
，具体为一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置。
技术介绍
棕榈壳是棕榈油提练过程中会先从果肉中抽取果核，然后将果核的外壳削去，些削去的部分便是棕榈壳(。它的特点是在燃烧时所产生的热比一般的生物燃料较高，而其独有的化学特性可减低温室气体排放。棕榈壳本身价值不高，长期以来一直被遗弃，2005年马来西亚一水泥制造厂利用棕榈壳作为生物燃料，与煤混合燃烧产生热能。主流的是应用作为燃料使用，质量高的棕榈壳热值可以达到4600大卡，灰分小于3，水分少于15.是一种高效的生物质燃料；另外棕榈壳还可以制取活性炭以及分解制作乙醇，时到今天很多欧洲国家包括英国、荷兰及意大利等地的制造厂开始尝试以棕榈壳混合煤一同燃烧提供能源，以舒缓不断上涨的燃料成本及成本减少炭排放量。棕榈壳回收的一种处理方式是对其进行碳化，但是现有的碳化设备耗能大，效率低，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，包括设备壳体、干燥腔和高温碳化腔；所述设备壳体内设置有分隔板，分隔板上方设置有干燥腔，分隔板下方设置有高温碳化腔；所述干燥腔内设置有翻转轴，翻转轴末端连接至翻转电机，翻转轴上固定有置物格板；所述置物格板下方设置有干燥鼓风机，干燥鼓风机上设置有出风管道，出风管道对准置物格板；所述干燥腔底部设置有连接通道，连接通道连接至高温碳化腔；所述高温碳化腔底部设置有加热炉，高温碳化腔两侧设置有热气输出管道，热气输出管道连接至过滤分离器；所述过滤分离器末端设置有双分流管道，双分流管道末端分别连接至高温碳化腔内和干燥腔内。优选的，所述设备壳体内侧设置有保温层，设备壳体外侧设置有耐温隔热层。优选的，所述设备壳体顶部设置有进料口，进料口处连接有进料通道，进料通道末端连接至干燥腔；所述干燥腔底部设置有出料口，出料口上连接有连接通道，分隔板上设置有对应于连接通道和双分流管道的贯穿孔槽，连接通道上设置有电磁开关阀门。优选的，所述干燥鼓风机沿着出料口均匀设置在干燥腔底部边缘处，出风管道为前宽后窄的圆锥形结构，出风管道倾斜设置在干燥腔内。优选的，所述双分流管道末端连接至干燥腔顶端，双分流管道与出风管道形成对流设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：待加工的棕榈壳自进料口预先进入干燥腔，掉落在干燥腔上的置物格板，置物格板为相对平行设置的两块网格板，通过总控制按钮控制干燥鼓风机对置物格板上的棕榈壳进行热风干燥，干燥完成后，翻转电机带动翻转轴翻转，干燥后的棕榈壳从置物格板上掉落至干燥腔底部；干燥后的棕榈壳从连接通道进入高温碳化腔，通过加热炉对棕榈壳进行高温碳化，碳化过程中产生的高温废气从热气输出管道输出，经过过滤分离器分离后，分别通入干燥腔和高温碳化腔内，进行余热回收循环，辅助进行后续的干燥和高温碳化，本技术将棕榈壳先干燥后碳化，提高了碳化率，缩短碳化时间，节约能源，同时将干燥和碳化设计为一体结构，防止不必要的热量散失，节约了能源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、设备壳体；2、分隔板；3、干燥腔；4、高温碳化腔；5、翻转轴；6、翻转电机；7、置物格板；8、干燥鼓风机；9、出风管道；10、连接通道；11、加热炉；12、热气输出管道；13、过滤分离器；14、双分流管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，包括设备壳体1、干燥腔3和高温碳化腔4；所述设备壳体1内设置有分隔板2，分隔板2上方设置有干燥腔3，分隔板2下方设置有高温碳化腔4；所述干燥腔3内设置有翻转轴5，翻转轴5末端连接至翻转电机6，翻转轴5上固定有置物格板7；所述置物格板7下方设置有干燥鼓风机8，干燥鼓风机8上设置有出风管道9，出风管道9对准置物格板7；所述干燥腔3底部设置有连接通道10，连接通道10连接至高温碳化腔4；所述高温碳化腔4底部设置有加热炉11，高温碳化腔4两侧设置有热气输出管道12，热气输出管道12连接至过滤分离器13；所述过滤分离器13末端设置有双分流管道14，双分流管道14末端分别连接至高温碳化腔4内和干燥腔3内。进一步的，所述设备壳体1内侧设置有保温层，设备壳体1外侧设置有耐温隔热层。进一步的，所述设备壳体1顶部设置有进料口，进料口处连接有进料通道，进料通道末端连接至干燥腔3；所述干燥腔3底部设置有出料口，出料口上连接有连接通道10，分隔板2上设置有对应于连接通道10和双分流管道14的贯穿孔槽，连接通道10上设置有电磁开关阀门。进一步的，所述干燥鼓风机8沿着出料口均匀设置在干燥腔3底部边缘处，出风管道9为前宽后窄的圆锥形结构，出风管道9倾斜设置在干燥腔3内。进一步的，所述双分流管道14末端连接至干燥腔3顶端，双分流管道14与出风管道9形成对流设置。工作原理：设备壳体1内设置有分隔板2，分隔板2上方设置有干燥腔3，分隔板2下方设置有高温碳化腔4；所述干燥腔3内设置有翻转轴5，翻转轴5末端连接至翻转电机6，翻转轴5上固定有置物格板7；所述置物格板7下方设置有干燥鼓风机8，干燥鼓风机8上设置有出风管道9，出风管道9对准置物格板7；设备壳体1顶部设置有进料口，进料口处连接有进料通道，进料通道末端连接至干燥腔3；待加工的棕榈壳自进料口预先进入干燥腔3，掉落在干燥腔3上的置物格板7，置物格板7为相对平行设置的两块网格板，通过总控制按钮控制干燥鼓风机8对置物格板7上的棕榈壳进行热风干燥，干燥完成后，翻转电机6带动翻转轴5翻转，干燥后的棕榈壳从置物格板7上掉落至干燥腔3底部；所述干燥腔3底部设置有出料口，出料口上连接有连接通道10，连接通道10连接至高温碳化腔4；所述高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，其特征在于：包括设备壳体(1)、干燥腔(3)和高温碳化腔(4)；所述设备壳体(1)内设置有分隔板(2)，分隔板(2)上方设置有干燥腔(3)，分隔板(2)下方设置有高温碳化腔(4)；所述干燥腔(3)内设置有翻转轴(5)，翻转轴(5)末端连接至翻转电机(6)，翻转轴(5)上固定有置物格板(7)；所述置物格板(7)下方设置有干燥鼓风机(8)，干燥鼓风机(8)上设置有出风管道(9)，出风管道(9)对准置物格板(7)；所述干燥腔(3)底部设置有连接通道(10)，连接通道(10)连接至高温碳化腔(4)；所述高温碳化腔(4)底部设置有加热炉(11)，高温碳化腔(4)两侧设置有热气输出管道(12)，热气输出管道(12)连接至过滤分离器(13)；所述过滤分离器(13)末端设置有双分流管道(14)，双分流管道(14)末端分别连接至高温碳化腔(4)内和干燥腔(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，其特征在于：包括设备壳体(1)、干燥腔(3)和高温碳化腔(4)；所述设备壳体(1)内设置有分隔板(2)，分隔板(2)上方设置有干燥腔(3)，分隔板(2)下方设置有高温碳化腔(4)；所述干燥腔(3)内设置有翻转轴(5)，翻转轴(5)末端连接至翻转电机(6)，翻转轴(5)上固定有置物格板(7)；所述置物格板(7)下方设置有干燥鼓风机(8)，干燥鼓风机(8)上设置有出风管道(9)，出风管道(9)对准置物格板(7)；所述干燥腔(3)底部设置有连接通道(10)，连接通道(10)连接至高温碳化腔(4)；所述高温碳化腔(4)底部设置有加热炉(11)，高温碳化腔(4)两侧设置有热气输出管道(12)，热气输出管道(12)连接至过滤分离器(13)；所述过滤分离器(13)末端设置有双分流管道(14)，双分流管道(14)末端分别连接至高温碳化腔(4)内和干燥腔(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的棕榈壳回收碳化装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：无锡宝华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32