一种螺旋升降机用导向组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋升降机用导向组件，包括在弹簧扁平带由水平方向转为绕螺旋柱体旋转中心螺旋盘绕的过渡区域设有用于与弹簧扁平带滚动配合且挤压弹簧扁平带与对应的齿型弹簧条充分啮合的一号滚轴，在以螺旋柱体的旋转轴线为旋转轴形成的圆周面上设有至少一个与一号滚轴处于同一水平高度且结构相同以提供向心力使弹簧扁平带绕带轨道举升机构螺旋盘绕的二号滚轴；所述带轨道举升机构内设有提供挤压力使齿型弹簧条与弹簧扁平带之间紧密配合的顶丝机构。本实用新型专利技术通过一号卷筒和二号卷筒与弹簧扁平带滚动摩擦接触，减小输送时的摩擦力，防止弹簧扁平带受到挤压变形，发生脱齿现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋升降机用导向组件
本技术涉及螺旋升降机零部件领域，具体的说是一种螺旋升降机用导向组件。
技术介绍
目前现有的升降系统主要以液压缸，气缸，或者丝杠方式实现升降，产品结构打，无法再狭小空间进行工作，同时传统升降机的安装难度大，维护成本高；如申请号CN201720953768.X所述的螺旋升降机，采用弹簧扁平带和齿型弹簧条配合进行螺旋升降，缩小升降机的尺寸，同时具有较高的稳定性，但其轨道导向架与中的卡块4b与在输送弹簧扁平带时产生较大的阻力，易使弹簧扁平带挤压变形，无法形成螺旋结构与齿型弹簧条配合，使弹簧扁平带发生脱齿的现象，严重影响升降机的承载力，因此需要本技术设计一种螺旋升降机用导向组件解决上述问题。
技术实现思路
现为了解决上述技术问题，本技术提出了一种螺旋升降机用导向组件。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种螺旋升降机用导向组件，应用于螺旋升降机使弹簧扁平带由水平方向转为螺旋盘绕状态以与齿型弹簧条啮合的螺旋柱体，所述齿型弹簧条配合有带动齿型弹簧条升降或收缩运动的带轨道举升机构，包括在弹簧扁平带由水平方向转为绕螺旋柱体旋转中心螺旋盘绕的过渡区域设有用于与弹簧扁平带滚动配合且挤压弹簧扁平带与对应的齿型弹簧条充分啮合的一号滚轴，在以螺旋柱体的旋转轴线为旋转轴形成的圆周面上设有至少一个与一号滚轴处于同一水平高度且结构相同以提供向心力使弹簧扁平带绕带轨道举升机构螺旋盘绕的二号滚轴；所述带轨道举升机构内设有提供挤压力使齿型弹簧条与弹簧扁平带之间紧密配合的顶丝机构。所述一号滚轴和二号滚轴下方分布有与带轨道举升机构相连的支撑板。所述顶丝机构包括沿带轨道举升机构轴线方向呈螺旋分布的且外圆面伸出带轨道举升机构以挤压齿型弹簧条的一号轴承。所述支撑板上设有若干个增强支撑板承载力的支柱，所述支柱顶部固定有承载板。所述支柱直径小于一号滚轴。所述一号滚轴包括安装在支撑板上连接柱，所述连接柱均套装有以连接柱为旋转中心转动的转轴。所述一号轴承均抵合有与带轨道举升机构螺纹配合以调节一号轴承伸出量的调节螺钉。所述齿型弹簧条在螺旋升降过程中与一号轴承之间滚动配合。所述一号轴承连接轴的伸出部均配合有安装在带轨道举升机构内的U型架。本技术的有益效果是：本技术通过一号滚轴和二号滚轴与弹簧扁平带滚动摩擦接触，减小输送时的摩擦力，防止弹簧扁平带受到挤压变形，发生脱齿现象；本技术通过顶刺机构使弹簧扁平带与齿型弹簧条紧密接触，防止在升降使发生脱齿现象。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术正视图；图2为本技术左视图；图3为本技术主视局部剖面示意图；图4为本技术顶丝机构局部放大示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。如图1至图4所示，一种螺旋升降机用导向组件，应用于螺旋升降机使弹簧扁平带2由水平方向转为螺旋盘绕状态以与齿型弹簧条3啮合的螺旋柱体，所述齿型弹簧条3配合有带动齿型弹簧条3升降或收缩运动的带轨道举升机构4，包括在弹簧扁平带2由水平方向转为绕螺旋柱体旋转中心螺旋盘绕的过渡区域设有用于与弹簧扁平带2滚动配合且挤压弹簧扁平带2与对应的齿型弹簧条3充分啮合的一号滚轴5，在以螺旋柱体的旋转轴线为旋转轴形成的圆周面上设有至少一个与一号滚轴5处于同一水平高度且结构相同以提供向心力使弹簧扁平带2绕带轨道举升机构4螺旋盘绕的二号滚轴6；所述带轨道举升机构4内设有提供挤压力使齿型弹簧条3与弹簧扁平带2之间紧密配合的顶丝机构7；图1中1为螺旋升降机，图1至图3所示的螺旋升降机1和带轨道举升机构4与申请号CN201720953768.X所述的螺旋升降机结构和带轨道举升机构4结构相同。所述一号滚轴5和二号滚轴6下方分布有与带轨道举升机构4相连的支撑板10。所述顶丝机构7包括沿带轨道举升机构4轴线方向呈螺旋分布的且外圆面伸出带轨道举升机构4以挤压齿型弹簧条3的一号轴承71。所述支撑板10上设有若干个增强支撑板10承载力的支柱9，所述支柱9顶部固定有承载板8。所述支柱9直径小于一号滚轴5，防止在弹簧扁平带2输送过程中发生运动干涉。所述一号滚轴5包括安装在支撑板10上连接柱11，所述连接柱11均套装有以连接柱11为旋转中心转动的转轴12；所述连接柱11与转轴12之间均设有二号轴承13，所述二号轴承13减小转轴12与连接柱11之间的摩擦力；通过二号轴承13使一号滚轴5和二号滚轴6之间形成滚动摩擦配合，减小输送过程的摩擦阻力，防止弹簧扁平带2受到挤压变形，无法与齿型弹簧条3完全配合，发生部分脱齿的现象。所述一号轴承71均抵合有与带轨道举升机构4螺纹配合以调节一号轴承71伸出量的调节螺钉73；转动调节螺钉73，改变调节螺钉73与带轨道举升机构4配合部分的长度，从而推动一号轴承71，调节一号轴承71的伸出量。所述齿型弹簧条3在螺旋升降过程中与一号轴承71之间滚动配合。所述一号轴承71连接轴的伸出部均配合有安装在带轨道举升机构4内的U型架72；所述U型架72防止一号轴承71在于齿型弹簧条3滚动配合时发生摆动，导致齿型弹簧条3与弹簧扁平带2之间发生脱齿现象；所述调节螺钉73与U型架72相抵合；通过转动调节螺钉73调节一号轴承71的伸出量，保证在不同工作环境下，弹簧扁平带2与齿型弹簧条3之间紧密配合，防止发生脱齿现象；所述一号轴承71的安装角度与齿型弹簧条3的螺旋升角相同。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋升降机用导向组件，应用于螺旋升降机使弹簧扁平带(2)由水平方向转为螺旋盘绕状态以与齿型弹簧条(3)啮合的螺旋柱体，所述齿型弹簧条(3)配合有带动齿型弹簧条(3)升降或收缩运动的带轨道举升机构(4)，其特征在于：包括在弹簧扁平带(2)由水平方向转为绕螺旋柱体旋转中心螺旋盘绕的过渡区域设有用于与弹簧扁平带(2)滚动配合且挤压弹簧扁平带(2)与对应的齿型弹簧条(3)充分啮合的一号滚轴(5)，在以螺旋柱体的旋转轴线为旋转轴形成的圆周面上设有至少一个与一号滚轴(5)处于同一水平高度且结构相同以提供向心力使弹簧扁平带(2)绕带轨道举升机构(4)螺旋盘绕的二号滚轴(6)；/n所述带轨道举升机构(4)内设有提供挤压力使齿型弹簧条(3)与弹簧扁平带(2)之间紧密配合的顶丝机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋升降机用导向组件，应用于螺旋升降机使弹簧扁平带(2)由水平方向转为螺旋盘绕状态以与齿型弹簧条(3)啮合的螺旋柱体，所述齿型弹簧条(3)配合有带动齿型弹簧条(3)升降或收缩运动的带轨道举升机构(4)，其特征在于：包括在弹簧扁平带(2)由水平方向转为绕螺旋柱体旋转中心螺旋盘绕的过渡区域设有用于与弹簧扁平带(2)滚动配合且挤压弹簧扁平带(2)与对应的齿型弹簧条(3)充分啮合的一号滚轴(5)，在以螺旋柱体的旋转轴线为旋转轴形成的圆周面上设有至少一个与一号滚轴(5)处于同一水平高度且结构相同以提供向心力使弹簧扁平带(2)绕带轨道举升机构(4)螺旋盘绕的二号滚轴(6)；
所述带轨道举升机构(4)内设有提供挤压力使齿型弹簧条(3)与弹簧扁平带(2)之间紧密配合的顶丝机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋升降机用导向组件，其特征在于：所述一号滚轴(5)和二号滚轴(6)下方分布有与带轨道举升机构(4)相连的支撑板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋升降机用导向组件，其特征在于：所述顶丝机构(7)包括沿带轨道举升机构(4)轴线方向呈螺旋分布的且外圆面伸出带轨道举升机构(4)以挤压齿型弹簧条(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎杰，
申请(专利权)人：芜湖昊葛金自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34