一种自动滤料插片装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滤料插片装配机，包括：机架，所述机架中部设置有固定板；所述固定板的顶部开设有若干隔离片槽，若干所述隔离片槽的长度方向均平行于所述固定板的前后方向；所述固定板的顶部的前方还设置有定位装置；上横梁，所述上横梁位于所述固定板上方，所述上横梁的底部设置有若干插片手指气缸，若干所述插片手指气缸平行于所述固定板的左右方向排列；驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定板的左右两侧，并且所述驱动装置驱动所述上横梁上下移动及沿所述固定板的前后方向移动；本实用新型专利技术通过插片手指气缸将待插塑料片抓取到两个相邻的梳状隔离片之间，实现了滤料插片的自动化，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滤料插片装配机
本技术涉及滤料装配的
，尤其涉及一种自动滤料插片装配机的

技术介绍
随着空气净化器在人们生活中的广泛运用，提高了人们生活的品质和健康的追求，人们对空气净化器的品质日益增加，需求也逐步增大，因此空气净化器滤芯内滤料装配的效率和质量也要不断提高。目前，空气净化器滤芯上的滤料装配采用手动插入式装配，这种人工操作装配的方式造成生产效率的低下，装配的质量也难以保证，生产量难以达到销售需求，造成交货期的延后，从而造成企业损失。因此，亟需一种能够进行自动滤料插片装配设备，提高生产效率，满足生产要求，降低人力成本，同时提高了产品的质量。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种自动滤料插片装配机，可以实现滤料插片的自动化装配，提高工作效率，并提高产品质量。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动滤料插片装配机，包括：机架，所述机架中部设置有固定板；所述固定板的顶部开设有若干隔离片槽，若干所述隔离片槽的长度方向均平行于所述固定板的前后方向；所述固定板的顶部的前方还设置有定位装置；上横梁，所述上横梁位于所述固定板上方，所述上横梁的底部设置有若干插片手指气缸，若干所述插片手指气缸平行于所述固定板的左右方向排列；驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定板的左右两侧，并且所述驱动装置驱动所述上横梁上下移动及沿所述固定板的前后方向移动。上述一种自动滤料插片装配机，其中，所述驱动装置包括：线性模组，所述线性模组安装在所述固定板左右两侧的其中一侧，并且所述线性模组的轴向平行于所述固定板的前后方向；所述线性模组是前后移动的主动一侧；直线轴承组件，所述直线轴承组件安装在所述固定板左右两侧的另一侧，并且所述直线轴承组件的轴向也平行于所述固定板的前后方向；所述直线轴承是前后移动的被动一侧。步进电机，所述步进电机与所述线性模组内的丝杆通过联轴器联接安装；两个安装板，其中一个所述安装板连接于所述线性模组的滑块上，另一个所述安装板连接于所述直线轴承组件的滑块上；两个上部升降滑台气缸，两个所述上部升降滑台气缸分别安装在两个所述安装板上，并且两个所述上部升降滑台气缸的顶部分别连接所述上横梁的左右两侧。上述一种自动滤料插片装配机，其中，还包括下横梁，所述下横梁位于所述固定板的下方，并且所述下横梁的顶部设置有若干下手指气缸，若干所述下手指气缸平行于所述固定板的左右方向排列；所述固定板上还开设有若干镂空长圆孔，若干所述镂空长圆孔的长度方向均平行于所述固定板的前后方向；并且若干所述镂空长圆孔与若干所述下手指气缸一一对应，若干所述镂空长圆孔分别位于相邻的两个所述隔离片孔之间；所述驱动装置还驱动所述下横梁上下移动及沿所述固定板的前后方向移动。上述一种自动滤料插片装配机，其中，所述驱动装置还包括两个下部升降滑台气缸，两个所述下部升降滑台气缸分别安装在两个所述安装板上，并且两个所述下部升降滑台气缸的底部分别连接所述下横梁的左右两侧。上述一种自动滤料插片装配机，其中，还包括PLC，所述PLC与所述步进电机、所述上部升降滑台气缸、所述下部升降滑台气缸、所述插片手指气缸和所述下手指气缸均电气及气动控制连接。上述一种自动滤料插片装配机，其中，所述PLC是带触摸屏的PLC。上述一种自动滤料插片装配机，其中，所述定位装置为两排定位销，两排所述定位销均平行于所述固定板的左右方向排列。上述一种自动滤料插片装配机，其中，还包括两个弹簧钢片，两个所述弹簧钢片分别位于若干所述插片手指气缸底部的前后两侧；并且若干所述插片手指气缸均具有两个夹爪，两个夹爪也分别位于所述插片手指气缸底部的前后两侧；所述夹爪均连接于同一侧的所述弹簧钢片。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：1、本技术通过插片手指气缸将待插塑料片抓取到两个相邻的梳状隔离片之间，实现了滤料插片的自动化，提高了工作效率。2、本技术通过同步前后移动的插片手指气缸和下手指气缸协同插装待插塑料片，提高了滤料插片的质量。附图说明图1是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图；图2是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图的俯视图；图3是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图的正视图。附图中：1、机架；2、固定板；21、隔离片槽；22、镂空长圆孔；23、定位装置；3、上横梁；31、插片手指气缸；4、驱动装置；41、线性模组；42、直线轴承组件；43、步进电机；44、安装板；45、上部升降滑台气缸；46、下部升降滑台气缸；5、下横梁；51、下手指气缸；6、弹簧钢片；7、PLC；08、待插塑料片；09、梳状隔离片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图；图2是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图的俯视图；图2是本技术的一种自动滤料插片装配机的结构示意图的正视图。请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例，一种自动滤料插片装配机，其特征在于，包括：机架1，机架1中部设置有固定板2。固定板2的顶部开设有若干隔离片槽21，若干隔离片槽21的长度方向均平行于固定板2的前后方向。固定板2的顶部的前方还设置有定位装置23，定位装置23用于对待插塑料片08进行定位，保证待插塑料片08的长度方向平行于固定板2的左右方向。上横梁3，上横梁3位于固定板2上方，上横梁3的底部设置有若干插片手指气缸31，若干插片手指气缸31平行于固定板2的左右方向排列。驱动装置4，驱动装置4安装在固定板2的左右两侧，并且驱动装置4驱动上横梁3上下移动及沿固定板2的前后方向移动。本实施例的工作过程如下：(1)在隔离片槽21中人工装入梳状隔离片09，每个隔离片槽21中的梳状隔离片09均沿固定板2的前后方向依次排列。并且每个隔离片槽21中的、相邻的两个梳状隔离片09之间的间隙均为插片处，需要将待插塑料片08插入所有的插片处内。每个插片处的宽度按照产品的尺寸要求设置，每个隔离片槽21中的梳状隔离片09的数量也按照产品的尺寸要求设置。(2)在定位装置23处放置待插塑料片08，待插塑料片08由定位装置23进行定位。(3)启动本实施例，驱动装置4使上横梁3向前移动并停留到定位装置23的上方。然后驱动装置4使上横梁3下降，插片手指气缸2夹住位于定位装置23处的待插塑料片08。最后驱动装置4使上横梁3上升并回到预设的高度，将待插塑料片08提起。(4)驱动装置4使上横梁3向后移动并停留在由前至后第一个插片处的正上方。然后驱动装置4使上横梁3下降，直至将待插塑料片08插入由前至后的第一个插片处中。因插片手指气缸31与下手指气缸51安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动滤料插片装配机，其特征在于，包括：/n机架，所述机架中部设置有固定板；所述固定板的顶部开设有若干隔离片槽，若干所述隔离片槽的长度方向均平行于所述固定板的前后方向；所述固定板的顶部的前方还设置有定位装置；/n上横梁，所述上横梁位于所述固定板上方，所述上横梁的底部设置有若干插片手指气缸，若干所述插片手指气缸平行于所述固定板的左右方向排列；/n驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定板的左右两侧，并且所述驱动装置驱动所述上横梁上下移动及沿所述固定板的前后方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动滤料插片装配机，其特征在于，包括：
机架，所述机架中部设置有固定板；所述固定板的顶部开设有若干隔离片槽，若干所述隔离片槽的长度方向均平行于所述固定板的前后方向；所述固定板的顶部的前方还设置有定位装置；
上横梁，所述上横梁位于所述固定板上方，所述上横梁的底部设置有若干插片手指气缸，若干所述插片手指气缸平行于所述固定板的左右方向排列；
驱动装置，所述驱动装置安装在所述固定板的左右两侧，并且所述驱动装置驱动所述上横梁上下移动及沿所述固定板的前后方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动滤料插片装配机，其特征在于，所述驱动装置包括：
线性模组，所述线性模组安装在所述固定板左右两侧的其中一侧，并且所述线性模组的轴向平行于所述固定板的前后方向；所述线性模组是前后移动的主动一侧；
直线轴承组件，所述直线轴承组件安装在所述固定板左右两侧的另一侧，并且所述直线轴承组件的轴向也平行于所述固定板的前后方向；所述直线轴承是前后移动的被动一侧；
步进电机，所述步进电机与所述线性模组内的丝杆通过联轴器联接安装；
两个安装板，其中一个所述安装板连接于所述线性模组的滑块上，另一个所述安装板连接于所述直线轴承组件的滑块上；
两个上部升降滑台气缸，两个所述上部升降滑台气缸分别安装在两个所述安装板上，并且两个所述上部升降滑台气缸的顶部分别连接所述上横梁的左右两侧。


3.根据权利要求2所述的一种自动滤料插片装配机，其特征在于，还包括下横梁，所述下横梁位于所述固定板的下方，并且所述下横梁的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑敏，魏亚平，吴九容，
申请(专利权)人：上海士诺健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31