基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术涉及基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统及其检测方法，包括信号激励模块、信号感应模块和信号检测模块，起检测方法为：确定未发生电磁感应的采样电阻功率和发生电磁感应的采样电阻功率；检测感应线圈即被测线圈的通断情况；检测感应线圈即被测线圈的短路情况。非接触不损耗材料，传统方案主要是通过万用表粗略测量被测线圈两端阻抗或功率，需要拆开感应模块即被测模块，而此种检测方法无需断开被测模块，只需要外部感应一个激励模块，因而不会对被测物体产生破坏检测方式更方便，降低对检测工作人员的要求，在传统检测方式中；感应测试更快捷，无须拆分被测线圈，检测流程变短，为检测故障缩短时间。

【技术实现步骤摘要】
基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统及其检测方法
本专利技术属于器件内部线圈无损检测
，具体涉及一种基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统及其检测方法。
技术介绍
随着电磁感应技术的不断发展，相关的技术与产品已经在军事和民用领域广泛应用与生产。军事方面，雷达，线圈炮等武器和装备都利用了电磁感应原理，都会用到线圈结构；民用方面，相关技术和产品更是涉及生活和生产的方方面面，电磁感应式无线充电器，发电机，电磁感应牙刷，电磁感应剃须刀，和电磁炉等等；工业方面，相关产品更是不胜枚举。而这些产品内部都包含我们线圈结构，且必须保证线圈结构不断路，不短路才能保证产品的正常使用。目前，针对线圈的故障检测，只能拆开产品内部用万用表进行接触式检测，但是这种检测不仅会浪费大量时间，而且会损失巨大的财力物力，最重要的是当线圈短路时无法确定短路点。现阶段，还没有特别针对器件内部线圈的非接触式故障检测方案能将检测线圈通断和是否短路一体化。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于，提供基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统，对利用电磁感应原理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统，其特征在于，包括：/n信号激励模块，包括激励线圈与信号源，激励线圈与信号源电连接，信号源提供适当的交流信号，激励线圈在信号源的供电下，产生激励电流，激励电流是变化的电流，导致激励线圈在周围产生的磁场也服从电磁感应定律发生变化，从而形成变化磁场，信号激励模块开始工作；/n信号感应模块，包括感应线圈，感应线圈与激励线圈并排对应设置，在信号激励模块的工作下，感应线圈没有产生感应电动势，电路不闭合，感应线圈断路，感应线圈产生感应电动势则可知电路为闭合回路，感应线圈未发生断路；/n信号检测模块，与信号激励模块串联，信号检测模块包括依次电连接的采样电阻和电流表，...

【技术特征摘要】
1.基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统，其特征在于，包括：
信号激励模块，包括激励线圈与信号源，激励线圈与信号源电连接，信号源提供适当的交流信号，激励线圈在信号源的供电下，产生激励电流，激励电流是变化的电流，导致激励线圈在周围产生的磁场也服从电磁感应定律发生变化，从而形成变化磁场，信号激励模块开始工作；
信号感应模块，包括感应线圈，感应线圈与激励线圈并排对应设置，在信号激励模块的工作下，感应线圈没有产生感应电动势，电路不闭合，感应线圈断路，感应线圈产生感应电动势则可知电路为闭合回路，感应线圈未发生断路；
信号检测模块，与信号激励模块串联，信号检测模块包括依次电连接的采样电阻和电流表，因此，通过采样电阻实际功率与预期功率的大小来判断感应线圈的通断情况，若为发生断路，可以计算出采样电阻实际和预期功率之差，然后将其与感应模块的预期功率进行比较，来判断感应线圈是否短路以及短路点。


2.根据权利要求1所述的基于电磁感应的非接触式线圈故障检测系统，其特征在于，所述信号感应模块还包括与感应线圈串联的电路负载。


3.根据权利要求1所述的基于电磁感应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，杨志良，韩焱，任雅君，龚卿青，白文斌，牛泽，苏新彦，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14