一种三角间隙尺的在线读数方法技术

本发明专利技术涉及三角间隙尺的在线读数方法。当检具零位面和被检测件切边平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用与检具接触的三角间隙尺的度数。由于将三角间隙尺的在线读数方法根据检具零位面和被检测件切边的不同关系而采用不同的相对更为精确的读数方法，从而提高度数的精度，解决了现有以三角间隙尺作为检具的辅助量具时读取数据时偏差较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检具的在线读数方法，具体涉及三角间隙尺的在线 读数方法。
技术介绍
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD 数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于 零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。进行数值检测的常用的量具有三角间隙尺、钢板直尺、百分表、 游标卡尺等。在以三角间隙尺作为检具的辅助量具时，三角间隙尺与 检具的相对摆放位置关系如图l-3所示，在数据的读取时，由于有多 种读取方法且精度不一，从而导致偏差较大。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有以三角 间隙尺作为检具的辅助量具时读取数据时偏差较大的技术问题。 为了解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是，其特征是当检具零位面和被检测件切边平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检 具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用与检具接触的三角间隙尺的度数。在采用了上述方案后，由于将三角间隙尺的在线读数方法根据检 具零位面和被检测件切边的不同关系而采用不同的相对更为精确的 读数方法，从而提高度数的精度，解决了现有以三角间隙尺作为检具 的辅助量具时读取数据时偏差较大的技术问题。附图说明图1-3是使用三角间隙尺与检具的相对摆放位置关系。 图4是图1位置关系中当检具零位面和被检测件切边平齐时数据 分析图。图5是图1位置关系中当被检测件切边超出检具零位面时数据分 析图。图6是图1位置关系中当被检测件切边小于检具零位面时数据 分析图。图7是本专利技术利用在车身检具上的示意图。具体实施例方式，当检具零位面和被检测件切边 平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用 与检具接触的三角间隙尺的度数。图1-3是使用三角间隙尺与检具的 相对摆放位置关系。其中1为检具、2三角间隙尺、3被检测件表 面、4为锥角2a 。下面以附图1中三角间隙尺与检具的相对摆放位置关系来具体 分析上述读数方法是如何减少偏差的，其中被检测件为钣金件。 如图4所示，当钣金件切边和检具零位面平齐时，1)检具和钣金件的相对位置关系如下图所示，中间部分是 三角间隙尺。指定理论的间隙尺的锥角为2a^l0度；间隙 尺上任一点C间隙尺的测量间隙记为G=20CXSina ，，是 一个定量； 2 ) A点间隙记为GA=2L X Sin a ; 3) a点间隙记为Ga=2iXSina ; 在直角三角形OAa中，|0A|〉 |Oa|，而且该处的理论间隙G=lXtan2 a =LXCos2 a ， 间隙的误差|GA-G|=|2L X Sin a — 1X tan2 a |=0.99903L |Ga-G| =|21X Sin a —1X tan2 a |=0.99903 1由上面的可以看出，a点的误差小点，但是在现实中这个确定度 已经对两点的读法不是很重要的影响了。 如图5所示，当切边超出检具零位时，1) 检具和钣金件的相对位置关系如下图所示，中间部分是三角 间隙尺。指定理论的间隙尺的锥角为2 a ;间隙尺上任一点C间隙 尺的测量间隙记为G=20CXSina ，，是一个定量；2) A点间隙记为GA=2LXSina ;3) a点间隙记为Ga-21X Sin a ;4) 理论间隙G二LX Cos2a ;间隙的误差|GA-G|—2LXSina — LX Cos2 a |= 0.99卯3L|Ga-G|=|21X Sin a — LX Cos2 a |=0.99999L —0.000971L〉l所以a点的误差比A点大。如图6所示，当切边小于检具零位时 1)检具和钣金件的相对位置关系如下图所示，中间部分是三 角间隙尺。指定理论的间隙尺的锥角为2a;间隙尺上任 一点C间隙尺的测量间隙记为G=20CXSina ，，是一个定^S 2) A点间隙记为GA=2L X Sin a ;3) a点间隙记为G a=21 X Sin a ;4) 理论间隙G-LX Cos2a ;间隙的误差|GA-G|=|2LXSina — LX Cos2 a |= 0.99卯3L |Ga-G|=|21X Sin a — LX Cos2 a |= 0.99999L-0.000971L<1所以a点的误差比A点小。图7是本专利技术利用在车身检具上的示意图。其中5为零位面、6为钣金件，在车身检具上，存在几个与检测有关的部位零位面，在 单件冲压件检具上，设计的理论的参考面，采用的是理论钣金件的轮廓或者边界。权利要求1、，其特征是当检具零位面和被检测件切边平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用与检具接触的三角间隙尺的度数。全文摘要本专利技术涉及三角间隙尺的在线读数方法。当检具零位面和被检测件切边平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用与检具接触的三角间隙尺的度数。由于将三角间隙尺的在线读数方法根据检具零位面和被检测件切边的不同关系而采用不同的相对更为精确的读数方法，从而提高度数的精度，解决了现有以三角间隙尺作为检具的辅助量具时读取数据时偏差较大的技术问题。文档编号G01B3/02GK101403596SQ20081006720公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日专利技术者吴松文 申请人:奇瑞汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角间隙尺的在线读数方法，其特征是：当检具零位面和被检测件切边平齐时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数或者与检具接触的三角间隙尺的度数；当被检测件切边超出检具零位面时，采用与被检测件接触的三角间隙尺度数；当被检测件切边小于检具零位面时，采用与检具接触的三角间隙尺的度数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松文，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]