布朗气熔融炉制造技术

本发明专利技术提供了一种布朗气熔融炉。其包括相互分隔的燃烧室和熔融室，燃烧室中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体，熔融室中设置有发热体，发热体用于散发热量使待处理物料熔融，燃烧靶体与发热体之间通过热量传导体连接，以将燃烧靶体吸收的热量传导至发热体。该布朗气熔融炉可以快速达到2000℃以上的超高温，从而满足用户对超高温熔融的需求，同时输出可以作为清洁能源继续利用的过热蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
布朗气熔融炉
本专利技术涉及设备制造领域，具体而言，涉及一种布朗气熔融炉。
技术介绍
随着现代科学技术的高速发展，工业生产、环保处理、科学研究等领域对熔融炉的温度要求越来越高，受多种技术因素制约，目前的燃料型熔融炉温度难以超过1600℃、而且污染非常严重。通常情况下，在熔融炉领域里，熔融炉温度能达到1800℃以上称为超高温熔融炉。目前只有少数以二氧化锆、铬酸镧、二硼化锆等非金属材料为发热元件的电炉能达到1800℃以上的温度，这些材料虽然能够耐受1800℃以上的温度，但是热传导率很小、导热性很差，启动速度很慢、难以连续生产、对操作技术的要求也很高，而且制造价格昂贵，所以应用范围非常有限。等离子炉虽然可以达到很高的温度，但却存在着熔融不均匀、对熔融物料要求非常苛刻、难以连续生产、制造价格昂贵、运行维护成本很高、操作要求很高等诸多缺陷，应用范围也非常有限。综上，现有的熔融炉都远远不能满足工业生产、环保处理、科学研究等领域对超高温熔融的实际需要，亟需研制开发出一种结构简单、运行稳定、升温快速、能够连续生产的新型超高温熔融炉。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种温度快速达到2000℃以上的超高温布朗气熔融炉，以解决现有的各种熔融炉都不能满足用户对超高温熔融使用需求的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种布朗气熔融炉，包括相互分隔的燃烧室和熔融室，燃烧室中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体，熔融室中设置有发热体，发热体用于散发热量使待处理物料熔融，燃烧靶体与发热体之间通过热量传导体连接，以将燃烧靶体吸收的热量传导至发热体。可选地，布朗气熔融炉的炉体包括壳体和在其内部设置的隔热结构，以围成布朗气熔融炉的内腔，在内腔中设置使用可承受第一设定温度的隔离壁，以通过隔离壁将内腔分隔为燃烧室和熔融室，第一设定温度大于或等于2400℃。可选地，隔热结构包括下列至少之一，由壳体开始依次设置有保温层、第一耐火隔热层和第二耐火隔热层：保温层可承受的第二设定温度大于或等于600℃；第一耐火隔热层可承受的第三设定温度大于或等于1800℃；第二耐火隔热层可承受的第四设定温度大于或等于2400℃。可选地，隔离壁中穿设有热量传导体，热量传导体的第一部分设置在燃烧靶体内，热量传导体的第二部分设置在发热体内，热量传导体的第三部分设置在隔离壁内。可选地，炉体上设置有与燃烧室连通的布朗气烧嘴口，布朗气烧嘴口对应于燃烧靶体设置，以使布朗气燃烧火焰能够直接灼烧燃烧靶体，并通过燃烧产生的过热蒸汽将燃烧靶体与空气隔绝，防止其被快速氧化。可选地，炉体上设置有与燃烧室连通的蒸汽出口，蒸汽出口所在位置的高度高于布朗气烧嘴口所在位置的高度，以保证布朗气能在燃烧室中正常燃烧，并将可作为清洁能源继续利用的过热蒸汽通过蒸汽出口输出。可选地，炉体的炉体顶部设置有供待处理物料进入熔融室的进料口，进料口与熔融室连通。可选地，炉体上设置有供待处理物料熔融后产生的熔体流出的熔体流口，熔体流口所在位置的高度高于发热体所在位置的高度，以将发热体完全浸没在熔体之中隔绝空气，防止其被快速氧化。可选地，炉体上设置有供待处理物料熔融时产生的废气排出的废气排放口，废气排放口所在位置的高度高于熔体流口所在位置的高度。可选地，布朗气烧嘴口、蒸汽出口、进料口、熔体流口、废气排放口中至少一个内嵌设有可承受第五设定温度的套管，第五设定温度大或等于2400℃。应用本专利技术的技术方案，以清洁能源布朗气作为燃料，通过其在燃烧室中对燃烧靶体进行直接灼烧加热，使燃烧靶体可以在较短时间(如小于或等于5分钟)内升温到需要的温度(如2000℃)或该温度以上。通过在位于燃烧室的燃烧靶体和位于熔融室的发热体之间设置热量传导体，将燃烧靶体中的热量快速地传递到发热体中，使发热体的温度与燃烧靶体同步升高到需要的温度(如2000℃)或该温度以上，使用发热体对熔融室内的待处理物料进行加热，使待处理物料受热熔融，从而满足工业生产、环保处理、科研等场景中需要快速达到较高温度(如2000℃)进行超高温熔融的需要。布朗气燃烧的唯一产物是过热蒸汽，因此布朗气的燃烧不仅不会对环境造成污染，而且燃烧产生的过热蒸汽还可以作为清洁能源继续使用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明说明书附图属于本专利技术的一部分，用来帮助对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的布朗气熔融炉的剖视结构示意图其中，上述附图包括以下附图标记：1、壳体；2、保温层；3、第一耐火隔热层；4、第二耐火隔热层；5、隔离壁；6、燃烧室；7、燃烧靶体；8、熔融室；9、发热体；10、热量传导体；11、废气排放口；12、熔体流口；13、布朗气烧嘴口；14、蒸汽出口；15、进料口；16、套管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。通常情况下，在熔融炉领域里，温度能达到1800℃以上称为超高温熔融炉。而在本实施例中，超高温是指温度能达到2000℃以上。当然，在其他实施例中，超高温可以根据需要设定其他温度值，本实施例对此不作限制。如图1所示，根据本专利技术实施例，提供一种布朗气熔融炉，其包括相互分隔的燃烧室6和熔融室8。燃烧室6中设置有用于被清洁能源布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体7，燃烧靶体7可以在较短时间(如小于或等于5分钟)内升温到需要的温度(如2000℃)或该温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布朗气熔融炉，其特征在于，包括相互分隔的燃烧室(6)和熔融室(8)，所述燃烧室(6)中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体(7)，所述熔融室(8)中设置有发热体(9)，所述发热体(9)用于散发热量使待处理物料熔融，所述燃烧靶体(7)与所述发热体(9)之间通过热量传导体(10)连接，以将所述燃烧靶体(7)吸收的热量传导至所述发热体(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布朗气熔融炉，其特征在于，包括相互分隔的燃烧室(6)和熔融室(8)，所述燃烧室(6)中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体(7)，所述熔融室(8)中设置有发热体(9)，所述发热体(9)用于散发热量使待处理物料熔融，所述燃烧靶体(7)与所述发热体(9)之间通过热量传导体(10)连接，以将所述燃烧靶体(7)吸收的热量传导至所述发热体(9)。


2.根据权利要求1所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述布朗气熔融炉的炉体包括壳体(1)和在其内部设置的隔热结构，以围成所述布朗气熔融炉的内腔，在所述内腔中设置使用可承受第一设定温度的隔离壁(5)，以通过所述隔离壁(5)将所述内腔分隔为所述燃烧室(6)和所述熔融室(8)，所述第一设定温度大于或等于2400℃。


3.根据权利要求2所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述隔热结构包括下列至少之一，由所述壳体(1)开始依次设置有保温层(2)、第一耐火隔热层(3)和第二耐火隔热层(4)：所述保温层(2)可承受的第二设定温度大于或等于600℃；所述第一耐火隔热层(3)可承受的第三设定温度大于或等于1800℃；所述第二耐火隔热层(4)可承受的第四设定温度大于或等于2400℃。


4.根据权利要求2所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述隔离壁(5)中穿设有所述热量传导体(10)，所述热量传导体(10)的第一部分设置在所述燃烧靶体(7)内，所述热量传导体(10)的第二部分设置在所述发热体(9)内，所述热量传导体(10)的第三部分设置在所述隔离壁(5)内。


5.根据权利要求2所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述炉体上设置有与所述燃烧室(6)连通的布朗气烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，冉春秀，郭曜彰，
申请(专利权)人：新疆浦盛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65