一种化学氧气发生器药块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化学氧气发生器药块成型装置，属于氧气发生器技术领域。所述装置包括底座、固定支柱、模具固定板、横梁板、施压装置、型芯、模具套筒、空心模具、压紧丝杠、手轮和压块，底座的两侧设有固定支柱，底座上方依次设有模具固定板和横梁板，模具套筒安装在模具固定板上，模具套筒内设有空心模具；施压装置位于底座上，施压装置上方设有型芯，压紧丝杠的下方设有压块，压紧丝杠的上方设有手轮，手轮带动压紧丝杠上下移动，压紧丝杠带动压块封盖空心模具。所述装置可用于实验室制作或小批量压制化学氧气发生器药块，同时避免手动脱出内模具时药块易破碎的问题，脱模方便快捷，提高了药块的压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学氧气发生器药块成型装置
本技术涉及一种化学氧气发生器药块成型装置，属于氧气发生器

技术介绍
目前，化学氧气发生器药块成型装置均为用于大批量生产的大型生产设备，用于实验室制作或小批量压制的小型化装置目前尚未见相关报道。现有的小型压药装置，如红外压片、炸药压药等装置体积虽然较小，但是只能用于压制薄片结构。对于具有特定形状、尺寸高度及截面面积的药柱则无法满足要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种化学氧气发生器药块成型装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种化学氧气发生器药块成型装置，所述装置包括底座、固定支柱、模具固定板、横梁板、施压装置、型芯、模具套筒、空心模具、压紧丝杆、手轮和压块，其中，底座的两侧设有固定支柱，模具固定板位于底座的正上方且固定在固定支柱的中部，横梁板位于模具固定板的正上方且固定在固定支柱的上部；模具固定板的中心处开有通孔，通孔处安装有模具套筒，模具套筒内设有空心模具，模具套筒的底部开有与空心模具相配合的通孔；施压装置位于底座上，施压装置上方设有型芯，型芯同时位于模具套筒底部通孔的正下方，型芯的形状尺寸与空心模具相配合，施压装置带动型芯进入或脱出空心模具；横梁板的中心处开有与压紧丝杆相配合的通孔，压紧丝杆的下方设有压块，压紧丝杆的上方设有手轮，手轮带动压紧丝杆沿横梁板中心处的通孔上下移动，压紧丝杆带动压块封盖空心模具。进一步的，所述模具固定板和横梁板的两侧分别开有与固定支柱相配合的通孔，模具固定板和横梁板分别通过通孔上下两侧的螺母与固定支柱固定。进一步的，所述横梁板的一侧通孔处设有与上方螺母相配合的凹槽，所述通孔的一侧开口，横梁板由开口旋出固定支柱并以另一侧固定支柱为旋转轴带动压紧丝杆远离空心模具上方。进一步的，所述底座与模具固定板之间设有计量器具，用于计量型芯的上升高度。进一步的，所述模具套筒和模具固定板的底面通过法兰盘连接。进一步的，所述压紧丝杆和横梁板通过法兰盘连接。进一步的，所述压块封盖空心模具的一端设有凸块，用于成型带料坑的药块。进一步的，所述施压装置为千斤顶。有益效果本技术所述装置可用于实验室制作或小批量压制化学氧气发生器药块，同时避免手动脱出内模具时药块易破碎的问题，脱模方便快捷，提高了药块的压制效率。附图说明图1为本技术所述成型装置的立体结构图；图2为本技术所述成型装置的主视图；图3为本技术所述成型装置的仰视图；图4为本技术所述成型装置的局部结构图；其中，1-底座，2-固定支柱，3-模具固定板，4-横梁板，5-施压装置，6-型芯，7-模具套筒，8-空心模具，9-压紧丝杆，10-手轮，11-压块。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，一种化学氧气发生器药块成型装置，所述装置包括底座1、固定支柱2、模具固定板3、横梁板4、施压装置5、型芯6、模具套筒7、空心模具8、可升降式压紧丝杆9、手轮10和压块11，其中，底座1的两侧设有固定支柱2，模具固定板3位于底座1的正上方且固定在固定支柱2的中部，横梁板4位于模具固定板3的正上方且固定在固定支柱2的上部；模具固定板3的中心处开有通孔，通孔处安装有模具套筒7，模具套筒7内设有空心模具8，模具套筒7的底部开有与空心模具8相配合的通孔；施压装置5位于底座1上，施压装置5上方设有型芯6，型芯6同时位于模具套筒7底部通孔的正下方，型芯6的形状尺寸与空心模具8相配合，施压装置5带动型芯6进入或脱出空心模具8；横梁板4的中心处开有与压紧丝杆9相配合的通孔，压紧丝杆9的下方设有可拆卸式压块11，压紧丝杆9的上方设有手轮10，手轮10带动压紧丝杆9沿横梁板4中心处的通孔上下移动，压紧丝杆9带动压块11封盖空心模具8。所述施压装置5可提供脉冲力、连续力或其它大小可变或不可变的压力。所述模具固定板3和横梁板4的两侧分别开有与固定支柱2相配合的通孔，模具固定板3和横梁板4分别通过通孔上下两侧的螺母与固定支柱2固定。所述横梁板4的一侧通孔处设有与上方螺母相配合的凹槽，所述通孔的一侧开口，横梁板4由开口旋出固定支柱2并以另一侧固定支柱2为旋转轴带动压紧丝杆9远离空心模具8上方。所述底座1与模具固定板3之间设有计量器具，用于计量型芯6的上升高度。所述模具套筒7和模具固定板3的底面通过法兰盘连接。所述压紧丝杆9和横梁板4通过法兰盘连接。所述压块11封盖空心模具的一端设有凸块，用于成型带料坑的药块。所述施压装置5为千斤顶。使用时，摇动手轮10，驱动压紧丝杆向上移动，同时带动压块11脱离空心模具8，然后水平移动横梁板4至空闲位置，方便向空心模具8内腔填料，加料完毕移动横梁板4复位，用螺母紧固，反方向摇动手轮10，驱动压紧丝杆9向下移动，同时带动压块封盖空心模具8，将压紧丝杆9压紧，驱动施压装置5提供外力，带动型芯6向上压实填料，由计量器具确定型芯6上升高度，可选择保压数分钟利于药块成型。压制完成后，摇动手轮10，驱动压紧丝杆9向上移动，同时带动压块11脱离药块，然后水平移动横梁板4至空闲位置，方便施压装置5继续提供外力，驱动型芯6向上将药块顶出，完成脱模。空心模具8可设计为具有特定形状(规则、不规则多边形或圆形等)、尺寸高度(20～80mm)及截面面积(4～7cm2)的结构。通过更换不同的空心模具和凸块结构实现对不同外形、尺寸化学氧气发生器药块的压制，药块定量精确，脱模方便快捷，在提高药块压制效率的同时保证药块强度与外形美感。空心模具8外形可为带有一圈限位槽的对开式圆柱体，在各半模具接触面分别设有限位销，保证所述外模具与所述内模具接触面平齐；所述空心模具8与所述模具套筒7能够紧密配合，并通过紧压配件固定在所述模具套筒7内。综上所述，技术包括但不限于以上实施例，凡是在本技术的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学氧气发生器药块成型装置，其特征在于：所述装置包括底座(1)、固定支柱(2)、模具固定板(3)、横梁板(4)、施压装置(5)、型芯(6)、模具套筒(7)、空心模具(8)、压紧丝杆(9)、手轮(10)和压块(11)，其中，底座(1)的两侧设有固定支柱(2)，模具固定板(3)位于底座(1)的正上方且固定在固定支柱(2)的中部，横梁板(4)位于模具固定板(3)的正上方且固定在固定支柱(2)的上部；模具固定板(3)的中心处开有通孔，通孔处安装有模具套筒(7)，模具套筒(7)内设有空心模具(8)，模具套筒(7)的底部开有与空心模具(8)相配合的通孔；施压装置(5)位于底座(1)上，施压装置(5)上方设有型芯(6)，型芯(6)同时位于模具套筒(7)底部通孔的正下方，型芯(6)的形状尺寸与空心模具(8)相配合，施压装置(5)带动型芯(6)进入或脱出空心模具(8)；横梁板(4)的中心处开有与压紧丝杆(9)相配合的通孔，压紧丝杆(9)的下方设有压块(11)，压紧丝杆(9)的上方设有手轮(10)，手轮(10)带动压紧丝杆(9)沿横梁板(4)中心处的通孔上下移动，压紧丝杆(9)带动压块(11)封盖空心模具(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学氧气发生器药块成型装置，其特征在于：所述装置包括底座(1)、固定支柱(2)、模具固定板(3)、横梁板(4)、施压装置(5)、型芯(6)、模具套筒(7)、空心模具(8)、压紧丝杆(9)、手轮(10)和压块(11)，其中，底座(1)的两侧设有固定支柱(2)，模具固定板(3)位于底座(1)的正上方且固定在固定支柱(2)的中部，横梁板(4)位于模具固定板(3)的正上方且固定在固定支柱(2)的上部；模具固定板(3)的中心处开有通孔，通孔处安装有模具套筒(7)，模具套筒(7)内设有空心模具(8)，模具套筒(7)的底部开有与空心模具(8)相配合的通孔；施压装置(5)位于底座(1)上，施压装置(5)上方设有型芯(6)，型芯(6)同时位于模具套筒(7)底部通孔的正下方，型芯(6)的形状尺寸与空心模具(8)相配合，施压装置(5)带动型芯(6)进入或脱出空心模具(8)；横梁板(4)的中心处开有与压紧丝杆(9)相配合的通孔，压紧丝杆(9)的下方设有压块(11)，压紧丝杆(9)的上方设有手轮(10)，手轮(10)带动压紧丝杆(9)沿横梁板(4)中心处的通孔上下移动，压紧丝杆(9)带动压块(11)封盖空心模具(8)。


2.如权利要求1所述的一种化学氧气发生器药块成型装置，其特征在于：所述模具固定板(3)和横梁板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴超，郭佳能，黄华尧，赵小平，董兴立，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一八研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13