一种篷布打扣机制造技术

本实用新型专利技术给出了一种篷布打扣机，包括工作台、控制器、母扣自动送料振动盘、子扣自动送料振动盘、子扣推送机构、冲压支撑架、冲压气缸、导向块和压膜，在母扣自动送料振动盘的料斗上设置一母扣输送滑道，在子扣自动送料振动盘的料斗上设置一子扣输送滑道，冲压支撑架位于工作台上部前侧，冲压气缸和导向块上下设置冲压气缸的活塞杆套置在导向块内，子扣推送机构包括第一推动气缸和推送板。利用该篷布打扣机进行篷布打扣作业，其打扣效率高，利于实现篷布的批量打扣。

【技术实现步骤摘要】
一种篷布打扣机
本技术涉及一种篷布打扣机。
技术介绍
现有技术中，往往是通过小型打扣机给篷布打扣，小型打扣机虽然操作起来简单，但其自动化水平低，需要人工配对子扣和母扣，不仅效率低且长时间工作劳动强度大，无法实现篷布的快速批量打扣作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种篷布打扣机，利用该篷布打扣机进行篷布打扣作业，其打扣效率高，利于实现篷布的批量打扣。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种篷布打扣机，包括工作台、控制器、母扣自动送料振动盘、子扣自动送料振动盘、子扣推送机构、冲压支撑架、冲压气缸、导向块和压膜，所述控制器设置在所述工作台上部后侧，所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘位于所述控制器下方的左侧和右侧，在所述母扣自动送料振动盘的料斗上设置一母扣输送滑道，在所述子扣自动送料振动盘的料斗上设置一子扣输送滑道，所述冲压支撑架位于所述工作台上部前侧，所述冲压气缸和导向块上下设置在所述冲压支撑架上，所述冲压气缸的活塞杆套置在所述导向块内，在所述冲压气缸的活塞杆下端设置一冲头，所述压膜设置在所述工作台上，且压膜位于所述冲头的正下方，在所述导向块的下部设置一母扣定位机构，在所述母扣输送滑道设置一母扣导向机构，从母扣输送滑道滑出的母扣经过母扣导向机构可将母扣输送到母扣定位机构内，所述子扣输送滑道位于所述冲压支撑架后方，且子扣输送滑道的出料端与所述压膜相对，所述子扣推送机构包括第一推动气缸和推送板，所述第一推动气缸设置在所述工作台上，所述推送板设置在所述第一推动气缸的活动杆上，且推送板位于子扣输送滑道的出料端的正下方，在所述推送板前端设置一与所述子扣相匹配的定位凹槽，推送板可将从子扣输送滑道内滑出的子扣推送到压膜内，在所述母扣输送滑道和子扣输送滑道上均设置一控扣机构，控扣机构可实现母扣或子扣从各自相应的滑道内依次逐一间歇释放，所述控制器与所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘相连接，控制器控制第一推动气缸和冲压气缸的运行。优选地，所述母扣导向机构包括过渡块和导向杆，所述过渡块设置在所述母扣输送滑道出料端，两个所述导向杆的一端并排设置在所述过渡块上，且两个导向杆倾斜摆放，母扣通过两个导向杆的导向可滑入母扣定位机构内。进一步地，所述母扣定位机构包括支撑底座和限位板，所述支撑底座设置在所述导向块下方，两个限位板分别通过一支撑转轴设置在所述导向块下方，且两个限位板相对卡置在支撑底座的卡槽内，两个限位板位于所述压膜的正上方，母扣通过两个导向杆的导向可滑入到两个限位板上，在两个所述支撑转轴之间设置有两个拉簧，在所述冲头的上部设置一锥形套，在每一个所述支撑转轴的上部均设置一位于所述锥形套两侧的摆动杆，在冲压气缸的活塞杆向下运行时，通过锥形套对摆动杆的推动作用，可使得两个限位板相互分离。进一步地，所述控扣机构包括气缸支撑座、第二推动气缸、翘板、复位弹簧、翘板支架、顶压柱和顶压钢丝，所述气缸支撑座和翘板支架设置在相应的母扣输送滑道和子扣输送滑道上，所述第二推动气缸设置在所述气缸支撑座上，在所述第二推动气缸的活动端设置有压轮，所述翘板铰接在所述翘板支架上，所述顶压柱和顶压钢丝设置在所述翘板的前端，通过复位弹簧对翘板的顶压作用，可使得顶压柱实现对母扣或子扣的顶压定位，第二推动气缸回缩时，通过压轮对翘板的压置作用，可解除顶压柱对相应母扣或子扣的顶压作用，同时，使得顶压钢丝实现对存留在滑道内的母扣或子扣的压紧定位，所述控制器可控制第二推动气缸的运行。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作便利，利用该篷布打扣机进行篷布打扣作业，其打扣效率高，利于实现篷布的批量打扣，进一步地，本装置采用半人工辅助方式进行篷布打扣作业，其大大降低了人工打扣作业劳动强度；篷布扣眼的子扣和母扣利用自动送料振动盘的顺理作用，可依据打扣需求自动依次排好队，为后续顺理冲压打扣提供了保障，同时，母扣和子扣的上下对齐采用机械操作方式代替人工操作方式，其对齐操作效率高且对齐精度也高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为母扣输送滑道和子扣输送滑道的相对分布示意图；图3为限位板和冲头相对分布示意图；图4为控扣机构在母扣输送滑道上的分布示意图；图5为图1中A处放大图；图6为图2中B处放大图；图中：1工作台、2控制器、3母扣自动送料振动盘、31母扣自动送料振动盘的料斗、32母扣输送滑道、331过渡块、332导向杆、4子扣自动送料振动盘、41子扣自动送料振动盘的料斗、42子扣输送滑道、51第一推动气缸、52推送板、521定位凹槽、6冲压支撑架、7冲压气缸、71冲压气缸的活塞杆、72冲头、721锥形套、8导向块、81母扣定位机构、811支撑转轴、8111摆动杆、812限位板、813拉簧、814支撑底座、8141卡槽、9控扣机构、91气缸支撑座、92第二推动气缸、93翘板、94复位弹簧、95翘板支架、96顶压柱、97顶压钢丝、101压膜。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。篷布用的扣眼包括母扣和子扣，母扣和子扣通过铆接方式将篷布夹持在其中间。本技术提供了一种篷布打扣机(如图1所示)，包括工作台1、控制器2、母扣自动送料振动盘3、子扣自动送料振动盘4、子扣推送机构、冲压支撑架6、冲压气缸7、导向块8和压膜101，所述控制器2设置在所述工作台1上部后侧，所述母扣自动送料振动盘3和子扣自动送料振动盘4位于所述控制器2下方的左侧和右侧，母扣自动送料振动盘3和子扣自动送料振动盘4均为本领域内现有的自动送料振动盘的常规应用，自动送料振动盘为本领域内成熟应用产品，故在此，对于自动送料振动盘的工作原理及详细结构不再做详细说明。在所述母扣自动送料振动盘的料斗31上设置一母扣输送滑道32，从母扣自动送料振动盘的料斗31内滑出的母扣，可自动进入到母扣输送滑道32内，且母扣在母扣输送滑道32内可有序规则排列，母扣在母扣输送滑道32内在重力作用下可自由滑动，在所述子扣自动送料振动盘的料斗41上设置一子扣输送滑道42，从子扣自动送料振动盘的料斗41内滑出的子扣，可自动进入到子扣输送滑道42内，且子扣在子扣输送滑道42内可有序规则排列，子扣在子扣输送滑道42内在重力作用下可自由滑动，所述冲压支撑架6位于所述工作台1上部前侧，所述冲压气缸7和导向块8上下设置在所述冲压支撑架6上，所述冲压气缸的活塞杆71套置在所述导向块8内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种篷布打扣机，其特征是，包括工作台、控制器、母扣自动送料振动盘、子扣自动送料振动盘、子扣推送机构、冲压支撑架、冲压气缸、导向块和压膜，所述控制器设置在所述工作台上部后侧，所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘位于所述控制器下方的左侧和右侧，在所述母扣自动送料振动盘的料斗上设置一母扣输送滑道，在所述子扣自动送料振动盘的料斗上设置一子扣输送滑道，所述冲压支撑架位于所述工作台上部前侧，所述冲压气缸和导向块上下设置在所述冲压支撑架上，所述冲压气缸的活塞杆套置在所述导向块内，在所述冲压气缸的活塞杆下端设置一冲头，所述压膜设置在所述工作台上，且压膜位于所述冲头的正下方，在所述导向块的下部设置一母扣定位机构，在所述母扣输送滑道设置一母扣导向机构，从母扣输送滑道滑出的母扣经过母扣导向机构可将母扣输送到母扣定位机构内，所述子扣输送滑道位于所述冲压支撑架后方，且子扣输送滑道的出料端与所述压膜相对，所述子扣推送机构包括第一推动气缸和推送板，所述第一推动气缸设置在所述工作台上，所述推送板设置在所述第一推动气缸的活动杆上，且推送板位于子扣输送滑道的出料端的正下方，在所述推送板前端设置一与子扣相匹配的定位凹槽，推送板可将从子扣输送滑道内滑出的子扣推送到压膜内，在所述母扣输送滑道和子扣输送滑道上均设置一控扣机构，控扣机构可实现母扣或子扣从各自相应的滑道内依次逐一间歇释放，所述控制器与所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘相连接，控制器控制第一推动气缸和冲压气缸的运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种篷布打扣机，其特征是，包括工作台、控制器、母扣自动送料振动盘、子扣自动送料振动盘、子扣推送机构、冲压支撑架、冲压气缸、导向块和压膜，所述控制器设置在所述工作台上部后侧，所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘位于所述控制器下方的左侧和右侧，在所述母扣自动送料振动盘的料斗上设置一母扣输送滑道，在所述子扣自动送料振动盘的料斗上设置一子扣输送滑道，所述冲压支撑架位于所述工作台上部前侧，所述冲压气缸和导向块上下设置在所述冲压支撑架上，所述冲压气缸的活塞杆套置在所述导向块内，在所述冲压气缸的活塞杆下端设置一冲头，所述压膜设置在所述工作台上，且压膜位于所述冲头的正下方，在所述导向块的下部设置一母扣定位机构，在所述母扣输送滑道设置一母扣导向机构，从母扣输送滑道滑出的母扣经过母扣导向机构可将母扣输送到母扣定位机构内，所述子扣输送滑道位于所述冲压支撑架后方，且子扣输送滑道的出料端与所述压膜相对，所述子扣推送机构包括第一推动气缸和推送板，所述第一推动气缸设置在所述工作台上，所述推送板设置在所述第一推动气缸的活动杆上，且推送板位于子扣输送滑道的出料端的正下方，在所述推送板前端设置一与子扣相匹配的定位凹槽，推送板可将从子扣输送滑道内滑出的子扣推送到压膜内，在所述母扣输送滑道和子扣输送滑道上均设置一控扣机构，控扣机构可实现母扣或子扣从各自相应的滑道内依次逐一间歇释放，所述控制器与所述母扣自动送料振动盘和子扣自动送料振动盘相连接，控制器控制第一推动气缸和冲压气缸的运行。


2.根据权利要求1所述的一种篷布打扣机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立全，
申请(专利权)人：沂南县智通塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37