一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，涉及金属加工件保护技术领域，解决了难于将油标基体上的保护膜贴准的技术问题。其技术要点包括设置有安装座、设置于安装座上以用于套设保护膜多个弹簧销以及设置于安装座上以用于放置保护膜的上板，上板上设置有供各弹簧销穿设出的多个贯穿孔，当保护膜套设于多个弹簧销上时，基体上的旋转孔对准弹簧销且朝向靠近上板的方向移动，弹簧销的上端与旋转孔的底部相抵触且沿贯穿孔竖直朝向安装座方向缩回，上板与基体贴合夹紧保护膜，本实用新型专利技术具有高效贴油标基体保护膜的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构
本技术涉及金属加工件保护
，更具体地说，它涉及一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构。
技术介绍
油标是用油机械上用来观察油箱中现有油量情况的装置，正常的油量应该在标注的上、下线之间，如果达到上线以上，说明油量太大应该调整，如在下线以下，应该及时补充油量，否则，不但机械的功能不能得到正常的发挥，而且会出现机械故障甚至事故。现有如图1所示的油标1包括基体101、设置于基体101上以用于观察油箱内油量的透视孔(图中未示出)以及设置于透视孔的远离油箱一端上的透视镜102，所述基体101的外壁上设置有外螺纹部103，所述基体101靠近透视镜102的一面上设置有用于旋转基体101的两个旋转孔104，所述基体101靠近透视镜102的一面设置有保护膜105，所述保护膜105的形状与基体101靠近透视镜102的一面完全重合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为油标的基体加工后靠近透视镜的一面光滑，加工完成后再批量送至组装厂进行透视镜的安装，通常需要贴上一层保护膜于基体靠近透视镜的一面上，避免运输或拿取过程中碰撞导致基体表面的刮花，传统的作业方式是手动将单面具有粘附性的保护膜贴附于基体的光滑面上，容易使保护膜贴歪或者多次重贴失去粘性，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其具有高效贴油标基体保护膜的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，包括设置有安装座、设置于安装座上以用于套设保护膜的多个弹簧销以及设置于安装座上以用于放置保护膜的上板，所述上板上设置有供各弹簧销穿设出的多个贯穿孔，当保护膜套设于多个弹簧销上时，所述基体上的旋转孔对准弹簧销且朝向靠近上板的方向移动，所述弹簧销的上端与旋转孔的底部相抵触且沿贯穿孔竖直朝向安装座方向缩回，所述上板与基体贴合夹紧保护膜。通过采用上述技术方案，通过设置安装座用于安装弹簧销，通过设置带有贯穿孔的上板供弹簧销的上端伸出，弹簧销受到压力沿贯穿孔缩回，使得基体靠近透视镜的一面能够跟上板的上表面相贴合，先将保护膜套设在多个弹簧销上进行定位，再将基体上的各个旋转孔对准相应的弹簧销上端并施加朝向上板的方向移动，旋转孔的底部抵压弹簧销朝安装槽的方向收缩，直至基体与上板相向设置的一面夹紧保护膜，使得保护膜能够贴合准确地粘附在基体，实现高效贴油标基体保护膜的效果。本技术进一步设置为：所述弹簧销包括设置有单向开口的套筒、设置于套筒开口边缘的限位环片、插设于限位环片上且竖直穿设出上板上表面的凸出柱以及设置于套筒底部与凸出柱之间的弹性件，所述凸出柱靠近弹性件的一端设置有卡接部，所述卡接部的直径大于限位环片的内径且小于套筒的内径。通过采用上述技术方案，通过设置套筒、凸出柱和弹性件组合成弹簧销，通过设置套筒开口边缘的限位环片配合凸出柱上的卡接部，使得凸出柱的移动限制于套筒内，凸出柱伸出上板的部分受到抵压后施加压力于弹性件，使得弹性件受力发生形变，基体移开后，弹性件的弹性恢复力作用在套筒的底部与卡接部上，使得凸出柱能够朝远离安装座的方向移动，实现便捷伸缩凸出柱的效果。本技术进一步设置为：所述安装座上设置有放置槽，所述上板的上表面设置有多个栓体穿设过上板且与安装座螺纹连接的螺栓，各所述套筒的下表面与放置槽的槽底相贴合。通过采用上述技术方案，通过设置放置槽供弹簧销的套筒放置，再将上板盖合在安装座上，通过多个螺栓将上板可拆卸锁紧于安装座上，通过更换贯穿孔位置不同的安装板，实现扩大基体使用范围的效果。本技术进一步设置为：所述上板的上表面还设置有多个阶梯孔，当螺栓的栓帽下表面与阶梯孔的阶梯面相抵接时，所述螺栓的上表面低于上板的上表面。通过采用上述技术方案，通过设置阶梯孔多个螺栓伸设入，避免螺栓的栓帽突出上板表面，导致螺栓的栓帽干涉体积较大的基体贴合上板的上表面，实现便捷嵌入螺栓栓帽的效果。本技术进一步设置为：所述上板上设置有多组备用孔，各所述备用孔的竖直投影面均处于放置槽的区域内。通过采用上述技术方案，通过设置多组备用孔于上板上，使得上板能够共用多种定位点不一的基体，放置槽能够便捷移动多个弹簧销至对应备用孔的位置，将弹簧销上的凸出柱竖直向上伸出上板的上表面，节省制造多个上板的成本，实现扩大单个上板适用范围的效果。本技术进一步设置为：各组所述备用孔之间的圆心与多个贯穿孔之间的圆心重合且半径逐渐增大，各所述备用孔与各贯穿孔组合呈多条弧线向外扩散的形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置各组备用孔的排布中心与多个贯穿孔的排布中心重合，各组备用孔所在的圆形直径逐渐增大，各个贯穿孔相邻的多个备用孔呈弧形线性排布，使得各组备用孔之间的直径差能够尽量缩小，实现进一步扩大单个上板的适用范围。本技术进一步设置为：所述上板远离安装座的一面与各竖直面之间的相交接处均倒圆角设置。通过采用上述技术方案，通过设置上板的上表面边缘倒圆角设置，能够避免作业者在套设保护膜或基体的过程中受到上板边缘的划伤，实现保护作业者人身安全的效果。本技术进一步设置为：所述凸出柱的上端面设置有半圆部，所述半圆部呈竖直向上拱起设置。通过采用上述技术方案，通过设置凸出柱上的半圆部，避免作业者向下扣合基体的过程中，多个旋转孔的位置难于确认，利用半圆部的直径从下向上组件减小的特性，实现便捷对准旋转孔与凸出柱的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置安装座和安装座上的弹簧销以及设置于安装座上以用于放置保护膜的上板，弹簧销可伸缩的部分穿设过上板上的贯穿孔，通过将基体上的旋转孔对准各个弹簧销的凸出部分，弹簧销能够便捷定位基体贴合保护膜的位置，具有高效贴油标基体保护膜的效果；（2）通过设置放置槽放置多个弹簧销，上板的贯穿孔位置不一时，能够便捷移动弹簧销的位置，再将多个螺栓锁紧，节省制造成本，具有便捷拆卸更换上板的效果；（3）通过设置各组备用孔的排布中心与多个贯穿孔的排布中心重合，各备用孔与相邻备用孔处于直径逐渐增大的弧线上，使得各组备用孔之间的直径差减小，具有增大适应基体范围的效果。附图说明图1为现有油标的立体结构示意图；图2为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的结构示意图；图3为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的装配现有油标的配合示意图；图4为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的正面剖视图；图5为本实施例一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构的爆炸示意图。附图标记：1、油标；101、基体；102、透视镜；103、外螺纹部；104、旋转孔；105、保护膜；2、弹簧销；21、套筒；22、限位环片；23、凸出柱；24、弹性件；25、半圆部；26、卡接部；3、上板；4、贯穿孔；5、放置槽；6、螺栓；7、阶梯孔；8、备用孔；9、安装座。...

【技术保护点】
1.一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其特征在于：包括设置有安装座（9）、设置于安装座（9）上以用于套设保护膜（105）的多个弹簧销（2）以及设置于安装座（9）上以用于放置保护膜（105）的上板（3），所述上板（3）上设置有供各弹簧销（2）穿设出的多个贯穿孔（4），当保护膜（105）套设于多个弹簧销（2）上时，所述基体（101）上的旋转孔（104）对准弹簧销（2）且朝向靠近上板（3）的方向移动，所述弹簧销（2）的上端与旋转孔（104）的底部相抵触且沿贯穿孔（4）竖直朝向安装座（9）方向缩回，所述上板（3）与基体（101）贴合夹紧保护膜（105）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其特征在于：包括设置有安装座（9）、设置于安装座（9）上以用于套设保护膜（105）的多个弹簧销（2）以及设置于安装座（9）上以用于放置保护膜（105）的上板（3），所述上板（3）上设置有供各弹簧销（2）穿设出的多个贯穿孔（4），当保护膜（105）套设于多个弹簧销（2）上时，所述基体（101）上的旋转孔（104）对准弹簧销（2）且朝向靠近上板（3）的方向移动，所述弹簧销（2）的上端与旋转孔（104）的底部相抵触且沿贯穿孔（4）竖直朝向安装座（9）方向缩回，所述上板（3）与基体（101）贴合夹紧保护膜（105）。


2.根据权利要求1所述的一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其特征在于：所述弹簧销（2）包括设置有单向开口的套筒（21）、设置于套筒（21）开口边缘的限位环片（22）、插设于限位环片（22）上且竖直穿设出上板（3）上表面的凸出柱（23）以及设置于套筒（21）底部与凸出柱（23）之间的弹性件（24），所述凸出柱（23）靠近弹性件（24）的一端设置有卡接部（26），所述卡接部（26）的直径大于限位环片（22）的内径且小于套筒（21）的内径。


3.根据权利要求2所述的一种用于贴油标基体保护膜的辅助结构，其特征在于：所述安装座（9）上设置有放置槽（5），所述上板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华明，邓丁山，
申请(专利权)人：厦门山润峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35