一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，涉及挤出设备技术领域，包括：挤出机筒、挤出机模头和加料斗，所述挤出机筒的外侧包覆有加热带，且挤出机筒的内侧转动连接有挤出螺杆，所述挤出机筒的尾端螺旋固定有驱动电机；本实用新型专利技术中，通过在加料斗设置隔板，使得加料斗内侧具有一个空腔，在进行下料时由伺服电机控制螺旋下料杆进行转动，通过螺旋下料杆对原料进行螺旋定量从圆形通孔进行输送，且原料在进入挡板底部空腔时，螺旋下料杆带动打散架进行转动，对原料进行打散，防止原料结团，使得原料均匀定量的进入到挤出机筒中，提高该挤出设备加工的品质，增强其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备
本技术涉及挤出设备
，尤其涉及一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备就是一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤加工拥挤出机，目前市场上使用的挤出机在通过加料斗进行加料时多直接通过重力配合挤出螺杆进行下料，下料不够均匀，即出现堵塞和结团的现象，影响挤出机加工的品质，同时缺少对挤出机的挤出机模头压力进行时时检测的措施，无法对挤出压力进行精确调节，影响加工品质，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，包括：挤出机筒、挤出机模头和加料斗；所述挤出机筒的外侧包覆有加热带，且挤出机筒的内侧转动连接有挤出螺杆，所述挤出机筒的尾端螺旋固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与挤出螺杆传动连接；所述挤出机模头通过螺旋接头螺旋连接在挤出机筒的出口端；所述加料斗连接在挤出机筒靠近驱动电机一端的外侧壳体上，且加料斗的顶部开口位置处通过连接架水平固定有电机座，所述电机座上螺旋固定有伺服电机，且伺服电机上传动连接有螺旋下料杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述加料斗的内侧底部设有挡板，且挡板的中心位置处开设有圆形通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋下料杆贯穿于挡板上的圆形通孔，且螺旋下料杆位于挡板的底部连接有打散架。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出螺杆由进料段、过渡段和挤出段组成，且进料段、过渡段和挤出段依次连接，所述进料段和挤出段的牙底直径恒定，且进料段的牙底直径小于挤出段的牙底直径，所述挤出段的牙底直径逐渐递增。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出螺杆的外侧等距焊接有多组螺旋凸条。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出机模头的内腔中贴壁安装有压力传感器，且压力传感器通过连接线连接有显示面板，其中，显示面板固定设置在挤出机模头的表面。有益效果本技术提供了一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备。具备以下有益效果：(1)：该改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备通过在加料斗设置隔板，使得加料斗内侧具有一个空腔，在进行下料时由伺服电机控制螺旋下料杆进行转动，通过螺旋下料杆对原料进行螺旋定量从圆形通孔进行输送，且原料在进入挡板底部空腔时，螺旋下料杆带动打散架进行转动，对原料进行打散，防止原料结团，使得原料均匀定量的进入到挤出机筒中，提高该挤出设备加工的品质，增强其实用性。(2)：该改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备通过在挤出机模头空腔中内置安装压力传感器，压力传感器可以时时采集挤出机模头内部压力信息，并将压力信息传输到显示面板中进行显示，工作人员可以直观的了解的挤出机模头的压力信息，并进行控制调节，使得该改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备调节更加方便，进一步提高该挤出设备的加工品质。附图说明图1为本技术提出的一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备的整体结构示意图；图2为本技术中加料斗的结构示意图；图3为本技术中挤出螺杆的结构示意图；图4为本技术中挤出机模头的结构示意图。图例说明：1、挤出机筒；2、加热带；3、螺旋接头；4、挤出机模头；5、挤出螺杆；51、进料段；52、过渡段；53、挤出段；54、螺旋凸条；6、驱动电机；7、加料斗；8、挡板；9、圆形通孔；10、连接架；11、电机座；12、伺服电机；13、螺旋下料杆；14、打散架；15、压力传感器；16、显示面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，包括：挤出机筒1、挤出机模头4和加料斗7；挤出机筒1的外侧包覆有加热带2，且挤出机筒1的内侧转动连接有挤出螺杆5，挤出机筒1的尾端螺旋固定有驱动电机6，且驱动电机6通过联轴器与挤出螺杆5传动连接；挤出机模头4通过螺旋接头3螺旋连接在挤出机筒1的出口端；加料斗7连接在挤出机筒1靠近驱动电机6一端的外侧壳体上，且加料斗7的顶部开口位置处通过连接架10水平固定有电机座11，电机座11上螺旋固定有伺服电机12，且伺服电机12上传动连接有螺旋下料杆13。加料斗7的内侧底部设有挡板8，且挡板8的中心位置处开设有圆形通孔9。螺旋下料杆13贯穿于挡板8上的圆形通孔9，且螺旋下料杆13位于挡板8的底部连接有打散架14。在本实施方式中，通过加料斗7将原料加入到挤出机筒1中，然后通过驱动电机6带动挤出机筒1内部的挤出螺杆5进行转动，通过挤出螺杆5旋转对挤出机筒1内部的原料产生的压力及剪切力，配合挤出机筒1外侧的加热带2对原料进行加热，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过挤出机模头4进行挤出，最终完成对原料挤出成型，在通过加料斗7为挤出机筒1进行加料时，由伺服电机12控制螺旋下料杆13进行转动，通过螺旋下料杆13对原料进行螺旋定量从挡板8上的圆形通孔9进行输送，且原料在进入挡板8底部空腔时，螺旋下料杆13带动打散架14进行转动，通过打散架14对原料进行打散，防止原料结团，使得原料均匀定量的进入到挤出机筒1中，提高该挤出设备加工的品质。进一步的，挤出螺杆5由进料段51、过渡段52和挤出段53组成，且进料段51、过渡段52和挤出段53依次连接，进料段51和挤出段53的牙底直径恒定，且进料段51的牙底直径小于挤出段53的牙底直径，挤出段53的牙底直径逐渐递增，挤出螺杆5的外侧等距焊接有多组螺旋凸条54。在本实施方式中，通过将挤出螺杆5设置成有进料段51、过渡段52和挤出段53组成，使得原料在进入到挤出机筒1中是首先由进料段51进入到进行输送，由于进料段51的牙底直径较小可以快速对对原料进行输送，同时对原料进行初步加热，然后再由过渡段52对原料进行输送，最终通过挤出段53对原料进行定量挤出。进一步的，挤出机模头4的内腔中贴壁安装有压力传感器15，且压力传感器15通过连接线连接有显示面板16，其中，显示面板16固定设置在挤出机模头4的表面。在本实施方式中，压力传感器15可以时时采集挤出机模头4内侧的挤出压力，并将挤出压力传输在显示面板16中进行显示，工作人员可以通过显示面板16直观的查看挤出机模头4内侧的压力信息并根据需要进行调节，从而提高该挤出设备的加工品质。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，其特征在于，包括：挤出机筒(1)、挤出机模头(4)和加料斗(7)；/n所述挤出机筒(1)的外侧包覆有加热带(2)，且挤出机筒(1)的内侧转动连接有挤出螺杆(5)，所述挤出机筒(1)的尾端螺旋固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)通过联轴器与挤出螺杆(5)传动连接；/n所述挤出机模头(4)通过螺旋接头(3)螺旋连接在挤出机筒(1)的出口端；/n所述加料斗(7)连接在挤出机筒(1)靠近驱动电机(6)一端的外侧壳体上，且加料斗(7)的顶部开口位置处通过连接架(10)水平固定有电机座(11)，所述电机座(11)上螺旋固定有伺服电机(12)，且伺服电机(12)上传动连接有螺旋下料杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，其特征在于，包括：挤出机筒(1)、挤出机模头(4)和加料斗(7)；
所述挤出机筒(1)的外侧包覆有加热带(2)，且挤出机筒(1)的内侧转动连接有挤出螺杆(5)，所述挤出机筒(1)的尾端螺旋固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)通过联轴器与挤出螺杆(5)传动连接；
所述挤出机模头(4)通过螺旋接头(3)螺旋连接在挤出机筒(1)的出口端；
所述加料斗(7)连接在挤出机筒(1)靠近驱动电机(6)一端的外侧壳体上，且加料斗(7)的顶部开口位置处通过连接架(10)水平固定有电机座(11)，所述电机座(11)上螺旋固定有伺服电机(12)，且伺服电机(12)上传动连接有螺旋下料杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，其特征在于，所述加料斗(7)的内侧底部设有挡板(8)，且挡板(8)的中心位置处开设有圆形通孔(9)。


3.根据权利要求1所述的一种改善无卤阻燃加纤尼龙表面浮纤的挤出设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琳，杨治，贾克雄，何松财，蔡宽，
申请(专利权)人：深圳市光亚塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44