一种封装壳体塑形用模具制造技术

本实用新型专利技术属于封装技术领域，尤其为一种封装壳体塑形用模具，包括外框，设置于所述外框内部起到定型作用的外形剖面为“П”模芯，设置于所述模芯底部起到定型作用的四个模座，所述外框的一侧面上设置有侧板，所述侧板与外框的连接处设置有第一卡块，所述第一卡块通过第一卡槽与外框相连接，所述外框远离侧板的一侧面上和侧板的侧面上开有限位槽；所述模芯的内部开有四个冷却槽，所述冷却槽的顶部连接有导管；本实用新型专利技术，通过第一卡块与第一卡槽的卡合可以方便的对侧板进行拆卸，从而就能够方便的对装置内部的模座进行拆卸和更换，而模座之间可以通过第二卡块与第二卡槽之间卡合连接，将其中坏损的部分进行更换，方便了装置的使用维护。

【技术实现步骤摘要】
一种封装壳体塑形用模具
本技术涉及封装
，具体为一种封装壳体塑形用模具。
技术介绍
随着航空、航天、轨道交通和新能源汽车等相关电子工业的迅猛发展，为满足各种电子产品的封装要求，出现了一种Si-Al封装材料，用于各种芯片的封装使用。在Si-Al封装材料制作封装壳体的时候，会使用到一种烧结石墨模具，石墨具有较好的导热性能和线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性，成为高精度模具加工的材料，也用于封装外壳的塑形。但市场上大多数的封装壳体塑形用模具具有以下不足之处：1.内部出现损坏的时候不方便进行更换和维护；2.散热效果一般3.模座和模芯的固定不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封装壳体塑形用模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的封装壳体塑形用模具，内部出现损坏的时候不方便进行更换和维护，散热效果一般，模座和模芯的固定不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封装壳体塑形用模具，包括外框，设置于所述外框内部起到定型作用的外形剖面为“П”模芯，设置于所述模芯底部起到定型作用的四个模座，所述外框的一侧面上设置有侧板，所述侧板与外框的连接处设置有第一卡块，所述第一卡块通过第一卡槽与外框相连接，所述外框远离侧板的一侧面上和侧板的侧面上开有限位槽；所述模芯的内部开有四个冷却槽，所述冷却槽的顶部连接有导管，所述模芯截面中心开有进料口，所述模芯的垂直于侧板所在平面的侧面上开有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有横截面为“ㄷ”的限位块；所述四个模座之间通过第二卡块和第二卡槽卡和连接，所述进料口的内部设有斗槽。作为本技术的一种封装壳体塑形用模具优选技术方案，所述限位槽的剖面形状与第二限位槽的剖面形状相一致，且限位槽与第二限位槽之间接触相连通。作为本技术的一种封装壳体塑形用模具优选技术方案，所述冷却槽的顶部剖面为梯形结构，且冷却槽的梯形结构的顶部连接导管。作为本技术的一种封装壳体塑形用模具优选技术方案，所述限位块设置有两组，且2组限位块的横截面形状与限位槽与第二限位槽之间接触相连通的形状相吻合。作为本技术的一种封装壳体塑形用模具优选技术方案，所述模座的外侧面与外框和侧板的连接处都设置有凸出结构，且模座的凸出结构与外框和侧板的连接处开有相对应的凹槽。作为本技术的一种封装壳体塑形用模具优选技术方案，所述斗槽分为两个部分，且斗槽的一部分为实心部分，另一部分为内部带有倒梯形结构槽，并且斗槽的一部分带有倒梯形结构槽的底部、开有四个形状和位置与导管剖面形状和位置相对应的圆孔，而且斗槽的实心部分的外形尺寸与进料口的底端内部形状尺寸相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过第一卡块与第一卡槽的卡合可以方便的对侧板进行拆卸，从而就能够方便的对装置内部的模座进行拆卸和更换，而模座之间可以通过第二卡块与第二卡槽之间卡合连接，将其中坏损的部分进行更换，方便了装置的使用维护。2.本技术，通过斗槽对进料口底部的封堵，然后通过斗槽就能够方便的对装置内部的冷却槽内部添加冷却液体，从而能够加快装置的塑形时间，在更换冷却液的时候，冷却槽顶部的梯形结构能够避免冷却槽内部的液体残留，方便了装置的使用。3.本技术，通过限位块与限位槽和第二限位槽的卡合，能够让模座、外框和模芯进行固定，方便装置的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术截面结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术侧剖面结构示意图。图中：1、外框；11、侧板；12、第一卡块；13、第一卡槽；14、限位槽；2、模芯；21、冷却槽；22、导管；23、进料口；24、限位块；25、第二限位槽；3、模座；31、第二卡块；32、第二卡槽；4、斗槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种封装壳体塑形用模具，包括外框1，设置于所述外框1内部起到定型作用的外形剖面为“П”模芯2，设置于所述模芯2底部起到定型作用的四个模座3，所述外框1的一侧面上设置有侧板11，所述侧板11与外框1的连接处设置有第一卡块12，所述第一卡块12通过第一卡槽13与外框1相连接，所述外框1远离侧板11的一侧面上和侧板11的侧面上开有限位槽14；所述模芯2的内部开有四个冷却槽21，所述冷却槽21的顶部连接有导管22，所述模芯2截面中心开有进料口23，所述模芯2的垂直于侧板11所在平面的侧面上开有第二限位槽25，所述第二限位槽25的内部设置有横截面为“ㄷ”的限位块24；所述四个模座3之间通过第二卡块31和第二卡槽32卡和连接，所述斗槽4设置于进料口23的内部。具体的，限位槽14的剖面形状与第二限位槽25的剖面形状相一致，且限位槽14与第二限位槽25之间接触相连通。本实施例中：这样在限位槽14与第二限位槽25之间接触的时候就可以通过限位块24进行固定模座3、外框1和模芯2。具体的：冷却槽21的顶部剖面为梯形结构，且冷却槽21的梯形结构的顶部连接导管22。本实施例中：通过冷却槽21的顶部剖面的梯形结构，可以在对冷却槽21内部的冷却液进行清理的时候更加方便，避免了液体的过多残留。具体的：限位块24设置有两组，且2组限位块24的横截面形状与限位槽14与第二限位槽25之间接触相连通的形状相吻合。本实施例中：通过限位块24与限位槽14和第二限位槽25的卡合，就可以让模座3、外框1和模芯2进行固定，方便装置的塑形使用。具体的：模座3的外侧面与外框1和侧板11的连接处都设置有凸出结构，且模座3的凸出结构与外框1和侧板11的连接处开有相对应的凹槽。本实施例中：通过模座3的凸出结构与外框1和侧板11的凹槽，能够避免模座3直接从外框1内部脱离，且滑动的拆解方式，让装置使用的更加方便。具体的：斗槽4分为两个部分，且斗槽4的一部分为实心部分，另一部分为内部带有倒梯形结构槽，并且斗槽4的一部分带有倒梯形结构槽的底部、开有四个形状和位置与导管22剖面形状和位置相对应的圆孔，而且斗槽4的实心部分的外形尺寸与进料口23的底端内部形状尺寸相一致。本实施例中：通过斗槽4可以对进料口23的底部进行封死，从而避免了通过斗槽4的倒梯形结构槽对装置内部添加冷却液的时候进入模具的内部，起到了防护的作用。工作原理：在使用该封装壳体塑形用模具时，通过侧板11的可以对装置内部的模座3进行固定，通过第一卡块12和第一卡槽13之间的滑动取出侧板11后，然后通过模座3外侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装壳体塑形用模具，包括外框（1），设置于所述外框（1）内部起到定型作用的外形剖面为“П”模芯（2），设置于所述模芯（2）底部起到定型作用的四个模座（3），其特征在于：所述外框（1）的一侧面上设置有侧板（11），所述侧板（11）与外框（1）的连接处设置有第一卡块（12），所述第一卡块（12）通过第一卡槽（13）与外框（1）相连接，所述外框（1）远离侧板（11）的一侧面上和侧板（11）的侧面上开有限位槽（14）；/n所述模芯（2）的内部开有四个冷却槽（21），所述冷却槽（21）的顶部连接有导管（22），所述模芯（2）截面中心开有进料口（23），所述模芯（2）的垂直于侧板（11）所在平面的侧面上开有第二限位槽（25），所述第二限位槽（25）的内部设置有横截面为“ㄷ”的限位块（24）；/n所述四个模座（3）之间通过第二卡块（31）和第二卡槽（32）卡和连接，所述进料口（23）的内部设有斗槽（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封装壳体塑形用模具，包括外框（1），设置于所述外框（1）内部起到定型作用的外形剖面为“П”模芯（2），设置于所述模芯（2）底部起到定型作用的四个模座（3），其特征在于：所述外框（1）的一侧面上设置有侧板（11），所述侧板（11）与外框（1）的连接处设置有第一卡块（12），所述第一卡块（12）通过第一卡槽（13）与外框（1）相连接，所述外框（1）远离侧板（11）的一侧面上和侧板（11）的侧面上开有限位槽（14）；
所述模芯（2）的内部开有四个冷却槽（21），所述冷却槽（21）的顶部连接有导管（22），所述模芯（2）截面中心开有进料口（23），所述模芯（2）的垂直于侧板（11）所在平面的侧面上开有第二限位槽（25），所述第二限位槽（25）的内部设置有横截面为“ㄷ”的限位块（24）；
所述四个模座（3）之间通过第二卡块（31）和第二卡槽（32）卡和连接，所述进料口（23）的内部设有斗槽（4）。


2.根据权利要求1所述的一种封装壳体塑形用模具，其特征在于：所述限位槽（14）的剖面形状与第二限位槽（25）的剖面形状相一致，且限位槽（14）与第二限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国伟，
申请(专利权)人：苏州埃克斯德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32