一种专用于弯曲板材定型的定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种专用于弯曲板材定型的定型装置，包括底座，底座的上侧开设有两端延伸出底座两侧的定形槽，所述定形槽内侧呈弧面，所述定形槽内插设有下端面弯曲轨迹与定形槽底面弯曲轨迹相同的定形块，所述底座的两侧还均竖直固接有支撑杆，所述支撑杆上均套设有竖直滑移于支撑杆的支架，所述支架上均设置有下侧能够抵接于定形块上侧的压块，所述支架与支撑杆之间设置有固定机构。本实用新型专利技术具有操作简单，使用方便，保证弯曲度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于弯曲板材定型的定型装置
本技术涉及板材加工的
，尤其是涉及一种专用于弯曲板材定型的定型装置。
技术介绍
目前随社会经济的发展，现代人对家居用品的要求越来越高，不仅在实用性，再美观性上的要求也越来越高，因而较为柔和的弧形和曲面的家具越来越多，进而导致弯曲板材的用料逐渐增多，因此，板材的弯曲加工显得尤为重要。目前木质薄板材的弯曲加工大都是操作人员手工弯曲，然后相应的保持一定时间直至板材定形，从而实现板材的弯曲。但目前的这种板材的弯曲方式操作不便，弯曲度难以保证，且劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专用于弯曲板材定型的定型装置，具有操作简单，使用方便，保证弯曲度的优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于弯曲板材定型的定型装置，包括底座，底座的上侧开设有两端延伸出底座两侧的定形槽，所述定形槽内侧呈弧面，所述定形槽内插设有下端面弯曲轨迹与定形槽底面弯曲轨迹相同的定形块，所述底座的两侧还均竖直固接有支撑杆，所述支撑杆上均套设有竖直滑移于支撑杆的支架，所述支架上均设置有下侧能够抵接于定形块上侧的压块，所述支架与支撑杆之间设置有固定机构。通过采用上述技术方案，使用时，将所需弯曲的板材置于定形槽的上侧，然后，将定形块置于板材的上侧，通过定形块带动板材下压至板材插设于定形槽内，直至板材的一侧与定形槽底面完全贴合，板材的另一侧与定形块的下端完全贴合，然后沿支撑杆分别滑动两支架，使两支架的压块分别抵接于定形块的上侧，并通过固定机构固定支撑杆与支架的位置，从而固定压块的位置进而固定定位块的位置，实现板材弯折形状的保持，保持一时间后，将板材取出即可，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述固定机构包括螺纹连接与支架一侧的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部的能够抵接于支撑杆。通过采用上述技术方案，当完成支架与支撑杆的定位后，可以拧紧顶紧螺栓，从而使顶紧螺栓的端部顶住支撑杆，从而完成支架与支撑杆的固定。本技术进一步设置为：所述底座的两端均设置有能够抵接水平的板材两端的定位块。通过采用上述技术方案，将板材置于底座上侧后，可以使板材的两端分别抵接于定位块，从而完成板材的定位，避免板材产生歪斜，影响弯曲质量。本技术进一步设置为：所述定形槽的底面开设有多个风孔，所述底座对应定形槽下侧的位置设置有与各风孔连通的风腔，所述风腔下侧还设置有能够向风腔内送入热风的热风输送装置。通过采用上述技术方案，工作时，板材置于定形槽内后，能够通过热送输送装置向风腔内输送热风，从而通过各风孔送至定形槽内的板材，进而加快板材的成型，使用方便。本技术进一步设置为：所述热风输送装置包括固接于底座下侧的风机以及固接于风机与风腔之间的加热箱，所述加热箱内固接有加热丝。通过采用上述技术方案，工作时，风机将冷风送至加热箱内，然后冷风通过加热箱内的加热丝进行加热，然后，加热完成的热风将送入风腔内，从而使热风从风孔上吹至板材上，便于板材的定形。本是技术进一步设置为：所述压块的上端两侧均固接有能够抵接于插设于定形槽内的板材两上端的限位板。通过采用上述技术方案，通过定形块下压块材至板材完全进入成型槽内时，两限位板能够抵接于板材翘起的两端上侧，从而对板材进行校正，进而保证板材以板材的中部对称弯折，保证板材的弯折质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用时，将所需弯曲的板材置于定形槽的上侧，然后，将定形块置于板材的上侧，通过定形块带动板材下压至板材插设于定形槽内，直至板材的一侧与定形槽底面完全贴合，板材的另一侧与定形块的下端完全贴合，然后沿支撑杆分别滑动两支架，使两支架的压块分别抵接于定形块的上侧，并通过固定机构固定支撑杆与支架的位置，从而固定压块的位置进而固定定位块的位置，实现板材弯折形状的保持，保持一时间后，将板材取出即可，使用方便，操作简单；2.当完成支架与支撑杆的定位后，可以拧紧顶紧螺栓，从而使顶紧螺栓的端部顶住支撑杆，从而完成支架与支撑杆的固定；3.工作时，板材置于定形槽内后，能够通过热送输送装置向风腔内输送热风，从而通过各风孔送至定形槽内的板材，进而加快板材的成型，使用方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的爆炸示意图。图3是本技术的风腔结构示意图。图中，1、底座；11、定形槽；12、下成型面；121、风孔；13、定位块；14、风腔；15、风机；16、加热箱；161、加热丝；162、电热控制器；2、定形块；21、上成型面；22、限位板；3、支撑杆；31、支架；32、顶紧螺栓；33、压块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种专用于弯曲板材定型的定型装置，包括底座1，底座1的中部上侧开设有定形槽11，定形槽11内形成弧形的下成型面12，通过开设的定形槽11使底座1呈U形，定形槽11内插设有定形块2，定形块2下端形成能够插设于定形槽11内的上成型面21，且上成型面21的弯曲轨迹与下成型面12的弯曲轨迹相同。定形块2向下推压设板材，能够使板材的一侧紧贴于定形槽11的下成型面12并使板材的一侧紧贴于定形块2的上成型面21，从而使板材呈U形。定形块2的两侧固接有位于上成型面21两上端的限位板22，通过限位板22能够抵接于U形板材的两上端，从而对板材进行校正，保证板材以板材的中部为中心对称弯折，保证板材的弯折质量。底座1的上表面两端分别固接有定位块13，定位块13的长度方向垂直于板材的长度方向，将水平的板材置于底座1上侧后，使板材的两端分别抵接于两定位块13，能够避免板材弯折时歪斜。底座1的两侧还分别竖直固接有支撑杆3，支撑杆3上设置有一端均设置有水平设置的支架31，支架31相互远离的一端均套设于支撑杆3的支架31，支架31上设置有固定机构，固定机构为螺栓连接于支架31上的顶紧螺栓32，顶紧螺栓32的端部能够抵接于支撑杆3，支架31相互靠近的一端均固接有水平设置的压块33，压块33的下侧能够抵接于定位块13的上侧。使用时，将所需弯曲的板材置于定形槽11的上侧，然后，将定形块2置于板材的上侧，通过定形块2带动板材完全下压至定形槽11内，然后沿支撑杆3分别滑动两支架31，使两支架31的压块33分别抵接于定形块2的上侧，并拧紧顶紧螺栓32，使顶紧螺栓32的端部顶紧支撑杆3，完成支撑杆3与支架31的相对位置固定，从而固定压块33的位置进而固定定位块13的位置，实现板材在定形槽11内保持弯折状态。参照图2和图3，下成型面12上均匀开设有多个风孔121，底座1对应下成型面12的下侧设置有与各风孔121连通的风腔14，底座1对应风腔14的下侧设置有热风输送装置，热风输送装置包括固接于底座1下侧的风机15以及固接于风机15与风腔14之前的加热箱16，加热箱16能够与出风口以及风腔14连通，加热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于弯曲板材定型的定型装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上侧开设有两端延伸出底座(1)两侧的定形槽(11)，所述定形槽(11)内侧呈弧面，所述定形槽(11)内插设有下端面弯曲轨迹与定形槽(11)底面弯曲轨迹相同的定形块(2)，所述底座(1)的两侧还均竖直固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上均套设有竖直滑移于支撑杆(3)的支架(31)，所述支架(31)上均设置有下侧能够抵接于定形块(2)上侧的压块(33)，所述支架(31)与支撑杆(3)之间设置有固定机构。/n

【技术特征摘要】
20190126 CN 20192013881921.一种专用于弯曲板材定型的定型装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上侧开设有两端延伸出底座(1)两侧的定形槽(11)，所述定形槽(11)内侧呈弧面，所述定形槽(11)内插设有下端面弯曲轨迹与定形槽(11)底面弯曲轨迹相同的定形块(2)，所述底座(1)的两侧还均竖直固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上均套设有竖直滑移于支撑杆(3)的支架(31)，所述支架(31)上均设置有下侧能够抵接于定形块(2)上侧的压块(33)，所述支架(31)与支撑杆(3)之间设置有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种专用于弯曲板材定型的定型装置，其特征在于：所述固定机构包括螺纹连接与支架(31)一侧的顶紧螺栓(32)，所述顶紧螺栓(32)的端部的能够抵接于支撑杆(3)。


3.根据权利要求1所述的一种专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范回云，代治，
申请(专利权)人：深圳市欧森雅家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44