本实用新型专利技术申请属于木材加工的技术领域，具体公开了一种木板铣铆装置，包括工作台，所述工作台上设有铣刀，所述工作台内设有驱动铣刀转动的驱动单元，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述铣刀的轴线与工作台垂直设置，所述支撑板上开设有铣削孔，所述铣刀位于铣削孔内，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩与所述支撑板形成密闭的空间，所述工作台上设有收集箱，所述收集箱的顶端与防护罩底端连通。本实用新型专利技术能够在对木板进行铣加工的过程中，限制木屑飞溅的范围，便于清洁且能够降低对工人的健康危害。
【技术实现步骤摘要】
木板铣铆装置
本技术申请属于木材加工的
，具体公开了一种木板铣铆装置。
技术介绍
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，在切削木材时，榫头和铆眼(铆眼通常也叫做卯眼)连接方式是木工产品常见的一种连接形式，通过对木材件相应位置铣槽形成铆眼，并于与之连接的连接件端部加工相匹配的榫头后，通过榫头和铆眼实现彼此间的连接。在对木板进行铣加工的过程中，不可避免会产生许多木屑，而现有的加工木材的铣床没有对这些加工下来的木材进行收集，因为木屑可以作为一种高效的燃料和填充材料，若不对木屑进行收集，不仅会造成这些木屑的浪费，而且如果长时间不清理铣床旁边的木屑，细小的木屑还会影响铣床的正常工作，另外在对木板进行铣加工的时候，由于铣刀的高速旋转切割，木屑会产生飞溅，木屑飞溅容易引起粉尘四处飞扬，飞扬的粉尘容易被工人吸入，危害工人的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木板铣铆装置，在对木板进行铣加工的过程中，减小木屑飞溅的范围，降低对工人的健康危害。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：木板铣铆装置，包括工作台，所述工作台上设有铣刀，所述工作台内设有驱动铣刀转动的驱动单元，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述铣刀的轴线与工作台垂直设置，所述支撑板上开设有铣削孔，所述铣刀位于铣削孔内，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩与所述支撑板形成密闭的空间，所述工作台上设有收集箱，所述收集箱的顶端与防护罩底端连通。本技术方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案中通过设置防护罩，使铣刀在对木板进行铣槽而形成铆眼的时候，具有相对封闭的空间，这样铣刀对木板进行铣槽的过程中产生的木屑将被限制在防护罩内，从而限制了木屑飞溅的范围，使木屑更为集中，收集、清洁更加方便。而且防护罩的设置能够防止木屑飞溅范围过大，而增大清洁木屑的难度，并且由于限制了木屑飞溅的范围和空间，铣屑木板时产生的粉尘也得到了进一步的限制，大大降低粉尘飞扬的范围，大大降低了工人吸入粉尘的量，进而使工人的工作环境得到改善，降低了对工人的健康危害。收集箱能够将防护罩内的木屑进行统一收集处理。另外，本技术方案中由于设置了支撑板，支撑板能够对木板在被铣屑的过程中起到导向作用，并且铣刀位于支撑板的铣削孔内，如此设置，支撑板能够在铣刀工作过程中对木屑起到阻挡作用，并且支撑板能够与防护罩形成密闭的空间的同时，还能够保证铣刀的正常铣削运动。进一步，所述驱动单元包括电机，所述工作台内部中空，所述电机位于工作台内，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴穿出工作台的上端，所述铣刀与所述转轴穿出工作台的一端同轴固定连接。本技术方案中通过电机带动转轴转动，使转轴上的铣刀旋转，从而使铣刀对木板进行铣削操作，电机位于工作台内，电机能够在工作台内进行收纳，使得整个装置简洁，本技术方案中驱动铣刀转动的驱动单元结构简单。进一步，所述防护罩位于支撑板的一侧，所述铣刀远离转轴的一端能够伸出铣削孔。如此设置，能够使铣刀对木板铣削的过程中产生的木屑直接进入防护罩内，铣刀远离转轴的一端伸出铣削孔，这样保证了铣刀能够顺利的对木板进行切割。进一步，所述防护罩与支撑板的上端可拆卸连接。如此设置，能够将防护罩与工作台进行分离，便于工人将防护罩取下后，对工作台面进行清扫，能够更加方便的对铣刀附近的铣削木屑进行清扫。进一步，所述支撑板上固定连接有多个加强板，多个所述的加强板均位于防护罩的同侧，多个所述的加强板远离支撑板的一端为向下倾斜的斜面。如此设置，加强板能够加强支撑板的稳定性。进一步，所述防护罩远离支撑板的一侧位于工作台外，防护罩底端敞口，所述收集箱位于防护罩底端，且所述收集箱与工作台的侧壁水平滑动连接。如此设置，能够使收集箱顺利的与工作台的侧壁水平滑动，同时使收集箱位于防护罩底端并能够与防护罩相互连通。进一步，所述防护罩远离支撑板的一侧为向下倾斜的斜面。如此设置，能够促进木屑快速落入收集箱内，提高收集效率，并且本技术方案中的防护罩具有向下倾斜的斜面能够避免木屑与防护罩碰撞后产生反弹作用，而不能被排到收集箱内，导致大量木屑堆积在工作台上。进一步，所述防护罩上设有透明窗。由于防护罩内的木屑不能完全落入收集箱内而被收集，而有部分木屑会停留在工作台上，透明窗的设置便于工人在外部非常直观的观看防护罩内的木屑堆积情况，便于及时清扫工作台上的木屑。进一步，所述收集箱底端连通有主管，所述主管一侧连通有风机，所述主管底端连通有水槽，所述水槽位于风机下方。本技术方案中风机能够将防护罩内的木屑吸入主管内，并进入水槽内，进入水槽内的木屑将被水槽内的水打湿，从而更加有效的避免了木屑和粉尘的飞扬。进一步，所述主管与收集箱垂直设置，所述主管上连通有支管，所述支管向远离主管的方向倾斜向下设置，所述主管与支管连接处设有向支管倾斜设置的筛网，所述支管远离主管的一端连通有集装箱。如此设置，能够将木屑和粉尘进行分类收集，本技术方案中粉尘能够被打湿从而解决了粉尘易飞扬的缺陷，而木屑通过支管进入到集装箱内，从而保证了木屑的干燥，使木屑能够被二次利用，比如将收集的木屑作为燃料使用。附图说明图1为本技术模板铣铆装置实施例一中主视方向的轴测图；图2为本技术模板铣铆装置实施例一中打开活动门后的主视图；图3为本技术模板铣铆装置实施例一中后视方向的轴测图；图4为图3中拆掉收集箱和防护罩后的轴测图；图5为本技术模板铣铆装置实施例一的右侧视图；图6为本技术模板铣铆装置实施例二的主视轴测图；图7为本技术模板铣铆装置实施例三的右侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、工作板2、支撑板3、加强板4、防护罩5、收集箱6、滑槽7、滑块8、铣刀9、转轴10、电机11、联轴器12、铣削孔13、透明窗14、活动门15、主管16、支管17、水槽18、集装箱19、安装箱20、风机21、过滤网22、沉孔23、筛网24。实施例一实施例基本如附图1和图2所示：木板铣铆装置，包括工作台1，本实施例中的工作台1为长方体结构，工作台1内部中空，工作台1的前侧敞口，且在工作台1前侧的两侧分别铰接有两扇活动门15，两扇活动门15为玻璃门。工作台1顶端通过螺钉固定连接工作板2，工作板2为矩形的板状结构，且工作板2的长度和宽度分别大于工作台1的长度和宽度。工作板2上端焊接固定有支撑板3，支撑板3呈矩形板状结构，本实施例中支撑板3的长度等于工作板2的长度，支撑板3的厚度为5cm，支撑板3的长度方向与工作板2的长度方向相互平行设置。支撑板3的中部开设有铣削孔13，铣削孔13贯穿于支撑板3的侧壁，铣削孔13为矩形孔。工作台1上设有铣刀9，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.木板铣铆装置，包括工作台，所述工作台上设有铣刀，所述工作台内设有驱动铣刀转动的驱动单元，其特征在于，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述铣刀的轴线与工作台垂直设置，所述支撑板上开设有铣削孔，所述铣刀位于铣削孔内，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩与所述支撑板形成密闭的空间，所述工作台上设有收集箱，所述收集箱的顶端与防护罩底端连通。/n
【技术特征摘要】
1.木板铣铆装置，包括工作台，所述工作台上设有铣刀，所述工作台内设有驱动铣刀转动的驱动单元，其特征在于，所述工作台上端固定连接有支撑板，所述铣刀的轴线与工作台垂直设置，所述支撑板上开设有铣削孔，所述铣刀位于铣削孔内，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩与所述支撑板形成密闭的空间，所述工作台上设有收集箱，所述收集箱的顶端与防护罩底端连通。
2.根据权利要求1所述的木板铣铆装置，其特征在于，所述驱动单元包括电机，所述工作台内部中空，所述电机位于工作台内，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴穿出工作台的上端，所述铣刀与所述转轴穿出工作台的一端同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的木板铣铆装置，其特征在于，所述防护罩位于支撑板的一侧，所述铣刀远离转轴的一端能够伸出铣削孔。
4.根据权利要求3所述的木板铣铆装置，其特征在于，所述防护罩与支撑板的上端可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的木板铣铆装置，其特征在于，所述支撑板上固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：重庆木一阁智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。