铁皮石斛去根装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁皮石斛去根装置，包括机架和下料斗，其特征在于，所述下料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内设置有可转动的送料轴，所述送料轴一端连接有驱动机构，所述送料轴的侧面上设置有与送料轴轴线平行的用于容纳铁皮石斛的茎部的送料槽，所述送料槽一端为通槽，所述送料轴靠近通槽一端设置有螺旋挡板，所述螺旋挡板沿送料轴旋转方向靠近送料槽，所述送料轴与螺旋挡板之间设置有第一刀片，所述第一刀片上连接有驱动装置，所述出料筒下方设置有分隔板。本实用新型专利技术工作时不会将铁皮石斛的茎部也切下，避免浪费，分隔板将根部和茎部分开落下，避免二次分料。

【技术实现步骤摘要】
铁皮石斛去根装置
本技术涉及中药材饮片炮制加工设备
，具体而言，涉及铁皮石斛去根装置。
技术介绍
石斛的根系很发达，有的石斛关节处都会长出一些须根，石斛加工前需要先对鲜石斛进行去根处理，但是就目前技术而言，石斛去根很困难，普遍的石斛去根都是通过人工实现的，人工操作效率低，劳动强度大，增大了人力投资，影响了后续加工的效率。中国技术【201720585354.6】公布了一种石斛专用去根机，包括输送机构、推料机构、切割机构和收料机构，所述输送机构由输送台、驱动机构和开关四组成，所述推料机构由放料台、滑槽一、推料板和开关三组成，所述切割机构由滑槽二、去根台、固定架、滑槽三、切割刀、切割槽、开关一和开关二组成，所述收料机构由落料仓、支撑板和摇杆组成；所述滑槽一、滑槽二和滑槽三内均设有滑动机构。本技术不但操作简单方便，一次可进行多根石斛的切根处理，快速省力，而且能够有效避免现有切根机出现漏切根的现象，有效提高工作效率；另外落料机构的设置，大大方便去根后石斛的取出，节省物力人力。上述技术中采用了自动化设备切割石斛的根，但是不能对石斛关节上的根须进行去除，同时对于石斛的长度不同，容易将石斛的茎部去除一部分，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不会将石斛的茎切下的铁皮石斛去根装置。本技术的实施例是这样实现的：一种铁皮石斛去根装置，包括机架和下料斗，所述下料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内设置有可转动的送料轴，所述送料轴一端连接有驱动机构，所述送料轴的侧面上设置有与送料轴轴线平行的用于容纳铁皮石斛的茎部的送料槽，所述送料槽一端为通槽，所述送料轴靠近通槽一端设置有螺旋挡板，所述螺旋挡板沿送料轴旋转方向靠近送料槽，所述送料轴与螺旋挡板之间设置有第一刀片，所述第一刀片上连接有驱动装置，所述出料筒下方设置有分隔板。通过采用上述技术方案，铁皮石斛放置在下料斗内驱动机构带动送料轴转动，铁皮石斛落进送料轴上的送料槽内，铁皮石斛的根部落在送料槽通槽一端外面，由于送料轴继续转动使得其根部在螺旋挡板的作用下向送料槽内移动，由于铁皮石斛的根部较大使其不能进入送料槽内，当送料轴转动到第一刀片所在位置驱动装置驱动第一刀片将根部切下，不会将铁皮石斛的茎部也切下，避免浪费，分隔板将根部和茎部分开落下，避免二次分料。进一步的，所述送料轴包括一端开口的筒体、设置在筒体内与筒体同轴的传动轴以及设置在传动轴与筒体之间的摩擦轴，所述送料槽的深度与筒体厚度相同，所述摩擦轴远离驱动机构一端上设置有定位块，所述出料筒上开设有与定位块配合的定位槽，所述送料轴的对应第一刀片所在的侧面设置有与送料轴同轴且与送料轴贴合的防护栏，所述防护栏外设置有多个与防护栏侧面相切的第二刀片，所述下料斗位于防护栏一侧设置有挡料板。通过采用上述技术方案，送料轴持续转动送料槽内的铁皮石斛与摩擦轴之间接触使得铁皮石斛发生自转，将其茎部的根须伸出防护栏经过多个第二刀片将其切除，提高加工效率，同时防护栏防止铁皮石斛脱离送料槽，定位槽与定位块配合将摩擦轴固定住，避免其转动。进一步的，所述摩擦轴上设置有摩擦齿。进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与第一刀片的刀背部位连接。进一步的，所述驱动装置包括设置送料轴伸出出料筒的转盘，所述转盘上设置有与送料槽一一对应的转动磁铁，所述出料筒外对应第一刀片位置设置刀片盒，所述第一刀片设置在刀片盒内，所述刀片盒侧壁上设置有滑槽，所述第一刀片上连接有可以在滑槽内滑动的驱动杆，所述驱动杆与滑槽端壁之间设置有复位弹簧，所述驱动杆上伸出刀片盒一端连接有横杆，所述横杆靠近转盘一端设置有与转动磁铁相配合的固定磁铁。进一步的，所述第二刀片的数量为三个。进一步的，所述送料槽的深度不大于铁皮石斛的直径。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术铁皮石斛去根装置实施例一的主视图；图2为本技术铁皮石斛去根装置实施例一的剖视图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为摩擦轴结构示意图；图5为本技术铁皮石斛去根装置实施例二主视图。附图标记：1-下料斗，2-出料筒，210-定位槽，220-分隔板，230-挡料板，3-送料轴，310-筒体，320-摩擦轴，330-传动轴，340-送料槽，350-定位块，4-转盘，410-转动磁铁，5-刀片盒，510-滑槽，520-复位弹簧，6-第一刀片，610-驱动杆，620-横杆，630-固定磁铁，7-防护栏，8-第二刀片，9-螺旋挡板，10-电机，11-气缸，12-摩擦齿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。实施例一：一种铁皮石斛去根装置，包括机架和下料斗1，所述下料斗1下方设置有出料筒2，所述出料筒2内设置有可转动的送料轴3，所述送料轴3一端连接有驱动机构，所述驱动机构为电机10，值得说明的是，在本技术的其他实施例中驱动机构也可以采用液压马达等方式驱动；所述送料轴3的侧面上设置有与送料轴3轴线平行的用于容纳铁皮石斛的茎部的送料槽340，所述送料槽340一端为通槽，所述送料轴3靠近通槽一端设置有螺旋挡板9，所述螺旋挡板9沿送料轴3旋转方向靠近送料槽340，所述送料轴3与螺旋挡板9之间设置有第一刀片6，所述第一刀片6上连接有驱动装置，所述出料筒2下方设置有分隔板220，所述送料轴3包括一端开口的筒体310、设置在筒体310内与筒体310同轴的传动轴330以及设置在传动轴330与筒体310之间的摩擦轴320，所述送料槽340的深度与筒体310厚度相同，所述摩擦轴320远离驱动机构一端上设置有定位块350，所述出料筒2上开设有与定位块350配合的定位槽210，所述送料轴3的对应第一刀片6所在的侧面设置有与送料轴3同轴且与送料轴3贴合的防护栏7，所述防护栏7外设置有多个与防护栏7侧面相切的第二刀片8，所述下料斗1位于防护栏7一侧设置有挡料板230，所述摩擦轴320上设置有摩擦齿12，所述驱动装置包括设置送料轴3伸出出料筒2的转盘4，所述转盘4上设置有与送料槽340一一对应的转动磁铁410，所述出料筒2外对应第一刀片6位置设置刀片盒5，所述第一刀片6设置在刀片盒5内，所述刀片盒5侧壁上设置有滑槽510，所述第一刀片6上连接有可以在滑槽510内滑动的驱动杆610，所述驱动杆610与滑槽510端壁之间设置有复位弹簧520，所述驱动杆610上伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁皮石斛去根装置，包括机架和下料斗，其特征在于，所述下料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内设置有可转动的送料轴，所述送料轴一端连接有驱动机构，所述送料轴的侧面上设置有与送料轴轴线平行的用于容纳铁皮石斛的茎部的送料槽，所述送料槽一端为通槽，所述送料轴靠近通槽一端设置有螺旋挡板，所述螺旋挡板沿送料轴旋转方向靠近送料槽，所述送料轴与螺旋挡板之间设置有第一刀片，所述第一刀片上连接有驱动装置，所述出料筒下方设置有分隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁皮石斛去根装置，包括机架和下料斗，其特征在于，所述下料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内设置有可转动的送料轴，所述送料轴一端连接有驱动机构，所述送料轴的侧面上设置有与送料轴轴线平行的用于容纳铁皮石斛的茎部的送料槽，所述送料槽一端为通槽，所述送料轴靠近通槽一端设置有螺旋挡板，所述螺旋挡板沿送料轴旋转方向靠近送料槽，所述送料轴与螺旋挡板之间设置有第一刀片，所述第一刀片上连接有驱动装置，所述出料筒下方设置有分隔板。


2.根据权利要求1所述的铁皮石斛去根装置，其特征在于，所述送料轴包括一端开口的筒体、设置在筒体内与筒体同轴的传动轴以及设置在传动轴与筒体之间的摩擦轴，所述送料槽的深度与筒体厚度相同，所述摩擦轴远离驱动机构一端上设置有定位块，所述出料筒上开设有与定位块配合的定位槽，所述送料轴的对应第一刀片所在的侧面设置有与送料轴同轴且与送料轴贴合的防护栏，所述防护栏外设置有多个与防护栏侧面相切的第二刀片，所述下料斗位于防护栏一侧设置有挡料板。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪威锋，汪慧丽，陈富全，陈皓楠，何开翠，唐文林，
申请(专利权)人：四川甘御兰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51