一种滑块冲击式轴承拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种滑块冲击式轴承拆卸工具，包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆铰接相连；两杆背离铰接点的一端两杆相互对称，其中一杆背离另一杆的一侧沿背离铰接点的延伸方向设有第一凸起和第二凸起；两杆背离铰接点的另一端，其中一杆背离铰接点的方向套设有间隙配合的冲击滑块和连接于杆的第二限位块，冲击滑块用于沿所在杆的长度方向背离铰接点滑向第二限位块。本实用新型专利技术的目的通过滑块的惯性冲击对轴承的内、外圈进行拆卸，尤其适应小安装间隙的拆卸场合，满足人性化需求，操作简单，使用方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块冲击式轴承拆卸工具
本技术属于涉及一种工装夹具
，尤其涉及一种滑块冲击式轴承拆卸工具。
技术介绍
轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦。结构分类较多，其中以深沟球轴承、圆锥滚子轴承使用最为广泛。深沟球轴承从轴或轴承座上拆下时，拉动外圈或内圈即可；然而圆锥滚子轴承属于分体式轴承，即外圈、内圈、滚子组件可分离，其在拆卸时，内圈随转轴很容易取下，外圈却与轴承座因为外部环境造成的生锈等原因，不能直接取出。而且外圈与轴承座之间的间隙十分狭小，拆卸时很多常用的工具无从下手,即使采用一些方法拆下也容易磨损配合表面,降低配合精度，导致拆卸更换很不方便。使用市场上采购的轴承拆卸工具拆卸，无法使用，采用原始方法拆卸，有时拆不下来，拆卸效率低、效果不好，有时还要靠破坏性的气割取下来，满足不了生产装配要求。综上，急需一种滑块冲击式轴承拆卸工具来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种滑块冲击式轴承拆卸工具，可以通过滑块的惯性冲击对轴承的内、外圈进行拆卸，尤其适应小安装间隙的拆卸场合，满足人性化需求，操作简单，使用方便、快捷。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种滑块冲击式轴承拆卸工具，包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆铰接相连；两杆背离铰接点的一端两杆相互对称，其中一杆背离另一杆的一侧沿背离铰接点的延伸方向设有第一凸起和第二凸起；两杆背离铰接点的另一端，其中一杆背离铰接点的方向套设有间隙配合的冲击滑块和连接于杆的第二限位块，冲击滑块用于沿所在杆的长度方向背离铰接点滑向第二限位块。进一步的，两杆其中一杆，背离铰接点靠近冲击滑块的一端设有活动件，用于控制两杆的开度。进一步的，第二凸起沿杆长度方向由两个侧面构成，靠近铰接处一侧设有斜面，远离铰接处的一侧设有平行于杆端壁的平端面。进一步的，第二凸起平行于杆端壁的方向背离另一杆一侧的端部为圆弧形，用于限制轴承端壁。进一步的，第一凸起的高度低于第二凸起的高度。进一步的，第一凸起靠近铰接点一侧的侧壁与第一凸起靠近铰接点一侧相接的侧壁之间夹角为90度。进一步的，第一凸起与铰接点之间设有凹槽，凹槽背离铰接点一端的内壁为第一凸起的侧壁。进一步的，冲击滑块与铰接点之间设有第一限位块，第一限位块设于杆上，第一限位块与第二限位块之间为冲击滑块的移动区域。本技术有益效果：1)本技术提出的轴承拆卸工具结构紧凑，使用方便，可以起到快速拆卸或拔出轴承内、外圈的作用，操作简便，极大地提高了工作效率。2)本技术两杆之间的开度可调，可在一定范围内适应多种型号尺寸轴承的拆卸；第一凸起和第二凸起背离杆的端部厚度不同，便于拆卸具有不同定位缝隙的轴承；第一凸起低于第二凸起，防止在操作过程中晃动厉害活活动件不稳时，轴承拆卸工具中第一凸起脱轨，造成无法取出轴承，第二凸起可在第一凸起脱离轴承后继续受力。3)本技术第二凸起平行于杆端壁的方向背离另一杆一侧的端部为圆弧形，可以增加小安装间隙的拆卸场合的使用寿命；第二凸起沿杆长度方向由两个侧面构成，靠近铰接处一侧设有斜面，远离铰接处的一侧设有平行于杆端壁的平端面，适于对小安装间隙的操作，平端面紧贴间隙中的其他设备，斜面抵住轴承外圈，便于第二凸起深入间隙进行拆卸。4)本技术凹槽的设置，便于卸载内圈直径或定位孔直径较窄的轴承，增加了本技术运用的广度。5)本技术第一杆上沿杆背离铰接点的方向依次设有为第一限位块、冲击滑块和第二限位块，第一限位块和第二限位块防止冲击滑块滑出，损伤其他部件；冲击滑块沿第一杆往第二限位块滑动，利用冲击滑块滑动时的惯性冲击力带动整个装置，多次滑动后拔出轴承。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二凸起左视图。图中所述文字标注表示为：1、第一杆；2、第二杆；3、第二凸起；4、第一凸起；5、凹槽；6、活动件；7、第一限位块；8、冲击滑块；9、第二限位块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的具体结构为：一种滑块冲击式轴承拆卸工具，包括第一杆1和第二杆2，第一杆1和第二杆2铰接相连；两杆背离铰接点的一端两杆相互对称，其中一杆背离另一杆的一侧沿背离铰接点的延伸方向设有第一凸起4和第二凸起3；两杆背离铰接点的另一端，其中一杆背离铰接点的方向套设有间隙配合的冲击滑块8和连接于杆的第二限位块9，冲击滑块8用于沿所在杆的长度方向背离铰接点滑向第二限位块9。优选的，两杆其中一杆，背离铰接点靠近冲击滑块8的一端设有活动件6，用于控制两杆的开度。优选的，本实施例中两杆交叉铰接相连，初始状态，两杆背离铰接点的一端两杆紧贴，且所述两杆背离铰接点的一端沿两杆紧贴线对称相同。活动件6为螺栓，两杆中其中一杆短于另一杆，较长的一杆为第一杆1，另一杆为第二杆2；螺栓设于第二杆2，第二杆2中设有螺纹孔，螺栓穿过第二杆2中的螺纹孔，螺栓远离螺母一端抵住第一杆1，此时第一杆1和第二杆2的转动开度固定；继续调节螺栓，螺栓撑开第一杆1和第二杆2，控制第一杆1和第二杆2的转动开度来调节两个第一凸起4之间的距离。由此，第一杆1和第二杆2的转动开度由螺栓控制，螺栓撑开第一杆1和第二杆2，第一凸起4或第二凸起3抵住轴承端壁。冲击滑块8和第二限位块9设于第一杆1。优选的，第二凸起3沿杆长度方向由两个侧面构成，靠近铰接处一侧设有斜面，远离铰接处的一侧设有平行于杆端壁的平端面。优选的，第二凸起3靠近两杆端壁一侧的侧面为杆端壁，斜面与杆端壁的夹角小于90度。本实施例中为30度。优选的，参见图2，第二凸起3平行于杆端壁的方向背离杆一侧的端部为圆弧形，用于限制轴承端壁，弧形端部可增加第一凸起4的使用寿命。优选的，第一凸起4的高度低于第二凸起3的高度，防止在操作过程中晃动厉害活活动件6不稳时，轴承拆卸工具中第一凸起4脱落，造成无法取出轴承，第二凸起3可在第一凸起4脱离轴承后继续贴紧轴承受力。优选的，第一凸起4靠近铰接点一侧的侧壁与第一凸起4靠近铰接点一侧相接的侧壁之间夹角为90度。本实施例中，第一凸起4沿杆长度方向由两个侧面构成，两侧壁相互连接并垂直。第一凸起4和第二凸起3背离杆的端部厚度不同，便于拆卸具有不同定位缝隙的轴承。优选的，第一凸起4与铰接点之间设有凹槽5，凹槽5背离铰接点一端的内壁为第一凸起4的侧壁。此设置便于卸载内圈直径或定位孔直径较窄的轴承，增加了本技术运用的广度。优选的，冲击滑块8与铰接点之间设有第一限位块7，第一限位块7设于杆上，第一限位块7与第二限位块9之间为冲击滑块8的移动区域。具体使用步骤：拆卸滚子轴承内圈：调节螺栓，第一杆1和第二杆2之间转动开度可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块冲击式轴承拆卸工具，包括第一杆（1）和第二杆（2），其特征在于，第一杆（1）和第二杆（2）铰接相连；两杆背离铰接点的一端两杆相互对称，其中一杆背离另一杆的一侧沿背离铰接点的延伸方向设有第一凸起（4）和第二凸起（3）；两杆背离铰接点的另一端，其中一杆背离铰接点的方向套设有间隙配合的冲击滑块（8）和连接于杆的第二限位块（9），冲击滑块（8）用于沿所在杆的长度方向背离铰接点滑向第二限位块（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块冲击式轴承拆卸工具，包括第一杆（1）和第二杆（2），其特征在于，第一杆（1）和第二杆（2）铰接相连；两杆背离铰接点的一端两杆相互对称，其中一杆背离另一杆的一侧沿背离铰接点的延伸方向设有第一凸起（4）和第二凸起（3）；两杆背离铰接点的另一端，其中一杆背离铰接点的方向套设有间隙配合的冲击滑块（8）和连接于杆的第二限位块（9），冲击滑块（8）用于沿所在杆的长度方向背离铰接点滑向第二限位块（9）。


2.根据权利要求1所述的一种滑块冲击式轴承拆卸工具，其特征在于，两杆其中一杆，背离铰接点靠近冲击滑块（8）的一端设有活动件（6），用于控制两杆的开度。


3.根据权利要求1所述的一种滑块冲击式轴承拆卸工具，其特征在于，第二凸起（3）沿杆长度方向由两个侧面构成，靠近铰接处一侧设有斜面，远离铰接处的一侧设有平行于杆端壁的平端面。


4.根据权利要求1所述的一种滑块冲击式轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍凯，刘寿喜，彭曲，黄晶，
申请(专利权)人：岳阳市鹏程建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43