一种可检测高度的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测高度的激光打标机，包括工作台，所述工作台包括上料工位、高度检测工位和打标工位，所述打标工位的上方设置有激光打标头，所述高度检测工位的上方设置有高度检测装置，产品依次经过所述上料工位、所述高度检测工位和所述打标工位；所述高度检测装置包括行程可读气缸，所述行程可读气缸包括测量头，所述测量头可与产品的端面接触从而检测产品的高度。在给所述产品打标之前通过高度检测工位检测其高度，将符合要求的产品移送至打标工位进行打标，避免了对不符合高度要求的不良品进行打标，保证了每个打标的产品都是高度符合要求的。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测高度的激光打标机
本技术涉及了一种激光打标机，尤其涉及一种可检测高度的激光打标机。
技术介绍
目前，激光打标机得到了广泛地应用。但是针对不同客户的需求，一种对定子绕组打标的激光打标，由于需要在打标前确保定子绕组的高度是在合格范围之内，并且端面是平整的，因此在打标之前有必要对产品进行高度检测。然而，一般的激光打标机中并不具备这一功能。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种可检测高度的激光打标机，在打标之间能够检测产品的高度。该激光打标机包括工作台，所述工作台包括上料工位、高度检测工位和打标工位，所述打标工位的上方设置有激光打标头，所述高度检测工位的上方设置有高度检测装置，产品依次经过所述上料工位、所述高度检测工位和所述打标工位；所述高度检测装置包括行程可读气缸，所述行程可读气缸包括测量头，所述测量头可与产品的端面接触从而检测产品的高度。进一步地，所述高度检测装置包括安装支架，所述安装支架位于所述打标工位的上方，所述行程可读气缸安装在所述安装支架上，所述安装支架具有水平部和垂直部，所述水平部上设置有开口部，所述测量头通过所述开口部与所述产品接触。进一步地，所述开口部为长条形，所述行程可读气缸能够沿所述开口部的长度方向移动，从而可检测不同直径尺寸大小的产品。进一步地，所述开口部设置有定位部，所述行程可读气缸可设置在不同位置的所述定位部，从而可检测所述产品的端面的不同位置。进一步地，所述开口部设置有多个，从而所述行程可读气缸可设置有多个，多个所述行程可读气缸可同时检测同一所述产品的不同位置。进一步地，所述安装支架的垂直部设置有光电传感器，所述光电传感器靠近所述上料工位的一侧，所述光电传感器用于检测所述产品的位置，所述光电传感器与所述高度检测装置电性连接。进一步地，所述工作台上设置有传输机构，所述传输机构用于运输所述产品从上料工位至高度检测工位再至打标工位。本技术的有益效果如下：1、通过设置高度检测装置能够在产品进行打标之前检测产品的高度，使得仅对符合高度要求的产品进行打标，避免了对不良品打标；2、通过设置开口部能够调节高度检测装置的位置与数量，从而满足不同尺寸产品的检测需求；3、通过设置光电传感器，能够检测产品是否进入高度检测工位，与高度检测装置联动。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中可检测高度的激光打标机的结构示意图；图2是本技术实施例中可检测高度的激光打标机的俯视图；图3是本技术实施例中可检测高度的激光打标机的侧视图。以上附图的附图标记：可检测高度的激光打标机-100；工作台-10；上料工位-101；高度检测工位-102；打标工位-103；传输机构-11；激光打标头-2；高度检测装置-3；行程可读气缸-31；测量头-312；安装支架-32；水平部-321；垂直部-322；开口部-323；装配部-3231；定位部-3232；光电传感器-324；产品-4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种可检测高度的激光打标机，如图1至图3所示。该可检测高度的激光打标机100包括工作台10，所述工作台10包括上料工位101、高度检测工位102和打标工位103，所述打标工位103的上方设置有激光打标头2，所述高度检测工位102的上方设置有高度检测装置3，所述工作台10上还设置有传输机构11，所述传输机构11用于运输所述产品4。产品4依次经过所述上料工位101、所述高度检测工位102和所述打标工位103。所述高度检测装置3包括行程可读气缸31，所述行程可读气缸31包括测量头312，所述测量头312可与产品4的端面接触从而检测产品4的高度。具体的，行程可读气缸31驱动测量头312在垂直方向上运动，测量头312通过下降的距离判断出产品4的高度。使得在打标前能够排除高度不符合要求的产品4，减少无用的打标工作，提高作业效率。进一步地，所述高度检测装置3包括安装支架32，所述安装支架32位于所述打标工位103的上方，所述行程可读气缸31安装在所述安装支架32上，所述安装支架32具有水平部321和垂直部322，所述水平部321上设置有开口部323，所述测量头312通过所述开口部323与所述产品4接触。所述开口部323包括两个装配部3231，所述装配部3231之间设置有定位部3232。所述装配部3231和所述定位部3232均设置成长条形的通孔结构。所述装配部3231用于安装所述行程可读气缸31，并且所述行程可读气缸31能够沿所述定位部3232的长度方向移动，从而能够检测不同直径尺寸大小的产品4。所述开口部323设置有多个，从而所述行程可读气缸31可设置有多个，多个所述行程可读气缸31可同时检测同一所述产品4的不同位置。能够进一步地检测产品4的端面是否平整。所述安装支架32的垂直部322设置有光电传感器324，所述光电传感器324靠近所述上料工位101的一侧，所述光电传感器324用于检测所述产品4的位置，所述光电传感器324与所述高度检测装置3电性连接。所述光电传感器324检测到所述产品4后，高度检测装置3准备进行启动检测，防止高度检测装置3错过对某个产品4的检测，保证每个产品4都经过高度检测装置3的检测。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可检测高度的激光打标机，其特征在于，包括工作台，所述工作台包括上料工位、高度检测工位和打标工位，所述打标工位的上方设置有激光打标头，所述高度检测工位的上方设置有高度检测装置，产品依次经过所述上料工位、所述高度检测工位和所述打标工位；所述高度检测装置包括行程可读气缸，所述行程可读气缸包括测量头，所述测量头可与产品的端面接触从而检测产品的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可检测高度的激光打标机，其特征在于，包括工作台，所述工作台包括上料工位、高度检测工位和打标工位，所述打标工位的上方设置有激光打标头，所述高度检测工位的上方设置有高度检测装置，产品依次经过所述上料工位、所述高度检测工位和所述打标工位；所述高度检测装置包括行程可读气缸，所述行程可读气缸包括测量头，所述测量头可与产品的端面接触从而检测产品的高度。


2.根据权利要求1所述的可检测高度的激光打标机，其特征在于，所述高度检测装置包括安装支架，所述安装支架位于所述打标工位的上方，所述行程可读气缸安装在所述安装支架上，所述安装支架具有水平部和垂直部，所述水平部上设置有开口部，所述测量头通过所述开口部与所述产品接触。


3.根据权利要求2所述的可检测高度的激光打标机，其特征在于，所述开口部为长条形，所述行程可读气缸能够沿所述开口部的长度方向移动，从而可检测不同直径尺寸大...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵存华，
申请(专利权)人：苏州先手机械电子工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32