金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机技术

本发明专利技术提供一种金属热处理机，其包含炉体及输送组。该炉体内形成有加工空间，该输送组设于该加工空间内，该输送组包含输送带、复数导轮组、至少一上齿轮组、至少两下齿轮组及至少两加热器，该输送带呈封闭状，该输送带具有输送网片及两链条，两该链条用以连动该输送网片移动，且该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，且两该链条沿该些上齿轮组与该些下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该些上齿轮组与该些下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，而该些加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方，藉以使金属件在该输送组移动时，能达到翻面均匀受热的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机
本专利技术应用于金属制品加工的
，尤指一种能提供均匀加热的金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机。
技术介绍
已知的金属制品在后制处理时，通常需要进行表面着处理作业，且市面上为增加制程的效率及环保的需求，业者开发一种金属热处理机控制温度及加热时间，而使金属通过控制氧化膜形成的厚度，达到着色的目的。如中国台湾新型已核准专利第M556735号“金属热处理机”，其主要通过一主体内设有一传送带及加热设备，且通过传送带下方设有凸轮组，以带动传送带会呈上、下些微的起伏动作，以提供传送带不断的震动，以带动送带上的金属件跳动，达到金属加工件不会贴合于传送带，以增加受热的均匀度。但此方式，虽然能达到部份金属加工件不会完全在一处受热的效果，但由于金属的跳动速度快，其改变受热的部份较低，效果有限，而仍有待改善，无法有效的使金属加工件均匀受热，因此无法达到均匀的着色的效果。
技术实现思路
本专利技术有鉴于前述常用金属热处理机在实际使用上，仍有使金属加工件受热不均匀的问题，而专利技术本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理机，其特征在于，包括：/n炉体，该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部；/n输送组，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含：/n输送带，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动；/n复数导轮组，该导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮...

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理机，其特征在于，包括：
炉体，该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部；
输送组，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含：
输送带，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动；
复数导轮组，该导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮组连接于该动力源，用以导引该输送带旋转；以及
至少一上齿轮组及至少两下齿轮组，该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，该上齿轮组分别设有两上齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该上齿轮之间分别设有第一心轴，该下齿轮组分别设有两下齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该下齿轮之间分别设有第二心轴，且该上齿轮的最低位置低于该下齿轮的最高位置，两该链条沿该上齿轮组与该下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该上齿轮组与该下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，该上齿轮组的该第一心轴与该输送网片间形成有高度差；
至少两加热器，该加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方。


2.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体内设有三个间隔分开的风扇。


3.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体在该物料入口及该物料出口处分别设有遮幕帘。


4.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体的该出口延伸部的一侧设有散热风扇。


5.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该输送网片垂直于该炉体长轴方向的水平位置两端分别设有遮片。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟澄，
申请(专利权)人：佛山市尚旺五金工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44