金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机技术

本发明专利技术提供一种金属热处理机，其包含炉体及输送组。该炉体内形成有加工空间，该输送组设于该加工空间内，该输送组包含输送带、复数导轮组、至少一上齿轮组、至少两下齿轮组及至少两加热器，该输送带呈封闭状，该输送带具有输送网片及两链条，两该链条用以连动该输送网片移动，且该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，且两该链条沿该些上齿轮组与该些下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该些上齿轮组与该些下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，而该些加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方，藉以使金属件在该输送组移动时，能达到翻面均匀受热的效果。

【技术实现步骤摘要】
金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机
本专利技术应用于金属制品加工的
，尤指一种能提供均匀加热的金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机。
技术介绍
已知的金属制品在后制处理时，通常需要进行表面着处理作业，且市面上为增加制程的效率及环保的需求，业者开发一种金属热处理机控制温度及加热时间，而使金属通过控制氧化膜形成的厚度，达到着色的目的。如中国台湾新型已核准专利第M556735号“金属热处理机”，其主要通过一主体内设有一传送带及加热设备，且通过传送带下方设有凸轮组，以带动传送带会呈上、下些微的起伏动作，以提供传送带不断的震动，以带动送带上的金属件跳动，达到金属加工件不会贴合于传送带，以增加受热的均匀度。但此方式，虽然能达到部份金属加工件不会完全在一处受热的效果，但由于金属的跳动速度快，其改变受热的部份较低，效果有限，而仍有待改善，无法有效的使金属加工件均匀受热，因此无法达到均匀的着色的效果。
技术实现思路
本专利技术有鉴于前述常用金属热处理机在实际使用上，仍有使金属加工件受热不均匀的问题，而专利技术本专利技术加以改善。本专利技术的主要目的在于提供一种金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机，其能通过高底间隔倾斜段差的输送带设计，而使金属加工件能通过输送带的起伏而翻动，使金属加工件表面能稳定受热，增加金属加工件表面成形颜色膜的均匀度，达到较佳的良率。为了达到前述的目的，本专利技术提供一种金属热处理机，其包含炉体、输送组及至少两加热器。该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含一输送带、复数导轮组、至少一上齿轮组及至少两下齿轮组，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动，该些导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮组连接于该动力源，用以导引该输送带旋转，该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，该些上齿轮组分别设有两上齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该上齿轮之间分别设有第一心轴，该些下齿轮组分别设有两下齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该下齿轮之间分别设有第二心轴，且该上齿轮的最低位置低于该下齿轮的最高位置，两该链条沿该些上齿轮组与该些下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该些上齿轮组与该些下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，该上齿轮组的该第一心轴与该输送网片间形成有高度差，该些加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该炉体内设有三个间隔分开的风扇。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该炉体在该物料入口及该物料出口处分别设有遮幕帘。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该炉体的该出口延伸部的一侧设有散热风扇。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该输送网片垂直于该炉体长轴方向的水平位置两端分别设有遮片。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该输送网片朝外分别间隔设有复数档片。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该动力源为马达。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该上齿轮组设有两个，该下齿轮组设有三个，两该上齿轮组的中间及两外侧位置分别设有该下齿轮组。在本专利技术一实施例中，上述的金属热处理机，其中该些加热器分别为电热棒。为了达到前述的目的，本专利技术提供一种金属表面发色处理方法，其包含下列步骤：清除表面膜层：通过物理方法在金属件表面清除氧化膜层。表面发色处理：此时将已清除氧化膜层的金属件放置在请求项第1至9项中任一项的该金属热处理机的该输送带上，以将该些金属件依序送入该加工空间内，并配合该些加热器加热该加工空间内的温度，且配合该风扇使热气均匀充斥于该加工空间内，而当该些金属件移动至该些上齿轮组与该些下齿轮组位置时，由于该些上齿轮组与该些下齿轮组的设置，使该输送网片在此段会形成高底间隔倾斜段差，以供该些金属件产生翻面的效果，且配合该输送网片位于下方的该些加热器透过网孔加热，而在输送过程中均匀的加热该些金属件，以使该些金属件表面受热均匀及均匀着色。降温及防锈处理：预先设置有防锈槽，且在该防锈槽内放置有防锈液，且将经过该金属热处理机均匀加热后的该些金属件直接放置于该防锈液内，由该防锈液提供冷却之效果，并经由该些金属件在较高的温度状态冷却至室温，而能增加该些金属件吸附该防锈液的效果，而在该些金属件表面形成有防锈膜。在本专利技术一实施例中，上述的金属表面发色处理方法，其中该清除表面膜层步骤中该物理方法为振动研磨或喷砂。在本专利技术一实施例中，上述的金属表面发色处理方法，其中该表面发色处理步骤中在该金属热处理机内的该加工空间灌入气体。在本专利技术一实施例中，上述的金属表面发色处理方法，其中该气体为瓦斯。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种金属表面发色处理方法及其应用的金属热处理机，其能通过高底间隔倾斜段差的输送带设计，而使金属加工件能通过输送带的起伏而翻动，使金属加工件表面能稳定受热，增加金属加工件表面成形颜色膜的均匀度，达到较佳的良率。附图说明图1为本专利技术的侧视示意图。图2为本专利技术的部份放大侧视示意图。图3为本专利技术的部份放大立体示意图。附图标记10：炉体；11：加工空间；12：风扇；13：物料入口；14：物料出口；15：遮幕帘；16：入口延伸部；17：出口延伸部；18：散热风扇；20：输送组；21：加热器；22：输送带；220：输送网片；221：遮片；222：链条；223：档片；23：导轮组；24：上齿轮组；240：上齿轮；241：第一心轴；25：下齿轮组；250：下齿轮；251：第二心轴；30：金属件；40：防锈槽；41：防锈液。具体实施方式如图1至图3所示，本专利技术的金属热处理机，用以供复数金属件进行热处理，其包含炉体10，该炉体10内形成有加工空间11，而该炉体10的顶部连通该加工空间11设有至少一风扇12，如图面所示设有三个间隔分开的风扇12，且该炉体10的两端分别设有物料入口13及物料出口14，该炉体10在该物料入口13及该物料出口14处分别设有遮幕帘15，该炉体10的两端分别形成有入口延伸部16及出口延伸部17，该出口延伸部17的一侧设有散热风扇18，而该加工空间11内设有输送组20，该输送组20延伸至该入口延伸部16及该出口延伸部17，且该加工空间11在该输送组20的上方及下方分别设有复数加热器21，该些加热器21可分别为电热棒。该输送组20包含输送带22、复数导轮组23、至少一上齿轮组24、至少一下齿轮组25及动力源(图中未示)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理机，其特征在于，包括：/n炉体，该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部；/n输送组，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含：/n输送带，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动；/n复数导轮组，该导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮组连接于该动力源，用以导引该输送带旋转；以及/n至少一上齿轮组及至少两下齿轮组，该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，该上齿轮组分别设有两上齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该上齿轮之间分别设有第一心轴，该下齿轮组分别设有两下齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该下齿轮之间分别设有第二心轴，且该上齿轮的最低位置低于该下齿轮的最高位置，两该链条沿该上齿轮组与该下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该上齿轮组与该下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，该上齿轮组的该第一心轴与该输送网片间形成有高度差；/n至少两加热器，该加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理机，其特征在于，包括：
炉体，该炉体内形成有加工空间，而该炉体的顶部连通该加工空间设有至少一风扇，该炉体的两端分别设有物料入口及物料出口，该炉体的两端分别形成有入口延伸部及出口延伸部；
输送组，该输送组设于该加工空间内，且该输送组延伸至该入口延伸部及该出口延伸部，该输送组包含：
输送带，该输送带呈封闭状，且该输送带在两侧分别由该物料入口及该物料出口延伸至该入口延伸部及该出口延伸部的顶部，该输送带具有输送网片及两链条，且该输送网片在两外侧分别设有该链条，两该链条用以连动该输送网片移动；
复数导轮组，该导轮组分别在形成于该输送带周缘位置，并啮合于两该链条，且其中之一该导轮组连接于该动力源，用以导引该输送带旋转；以及
至少一上齿轮组及至少两下齿轮组，该上齿轮组与该下齿轮组呈交错排列设置，该上齿轮组分别设有两上齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该上齿轮之间分别设有第一心轴，该下齿轮组分别设有两下齿轮，以别啮合于该输送带的两该链条，而两对应的该下齿轮之间分别设有第二心轴，且该上齿轮的最低位置低于该下齿轮的最高位置，两该链条沿该上齿轮组与该下齿轮组之间绕设，使该输送网片相对于该上齿轮组与该下齿轮组之间形成高底间隔倾斜段差，该上齿轮组的该第一心轴与该输送网片间形成有高度差；
至少两加热器，该加热器分别设置于该加工空间的该输送组的上方及下方。


2.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体内设有三个间隔分开的风扇。


3.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体在该物料入口及该物料出口处分别设有遮幕帘。


4.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该炉体的该出口延伸部的一侧设有散热风扇。


5.如权利要求1所述的金属热处理机，其特征在于，该输送网片垂直于该炉体长轴方向的水平位置两端分别设有遮片。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟澄，
申请(专利权)人：佛山市尚旺五金工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44