一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，涉及垃圾焚烧使用的管壁防腐技术领域；包括如下步骤：使用石英砂将焚烧炉被喷涂表面进行清理后，再用棕刚玉对被喷涂表面进行喷砂毛化处理，处理后的表面粗糙度大于Ra5um；使用喷涂技术和相关介质对受热面管壁进行喷涂施工；对喷涂完成后的表面刷涂封孔剂，喷涂技术包括超音速火焰喷涂HVOF和普通火焰喷涂，喷涂厚度为：0.1‑2.0mm，介质包括粉末介质和线材介质，所述粉末介质包括镍基合金、镍铬合金、哈氏合金。本发明专利技术制备的耐腐蚀涂层可以非常好的解决垃圾焚烧炉受热面的氯腐蚀问题，延长了受热管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法
本专利技术涉及垃圾焚烧使用的管壁防腐
，尤其涉及一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法。
技术介绍
腐蚀是垃圾焚烧炉停机的主要原因，其维护费用占电厂及设备厂商运营的很大比例，这些腐蚀一般归类为高温状态下的腐蚀，典型的焚烧炉燃料包括废木材，农业生物废料、生活废弃物等生物质燃料，然而,在这些生物质燃料进行燃烧时，由于燃料中的产生腐蚀性元素，锅炉部件会发生腐蚀，这些腐蚀介质包括碱性氯化物，KCl，以及形成低熔点化合物的元素，如锌以及形成的ZnCl2等以及其他重金属，一般而言，生物质燃料在燃烧时的腐蚀机制是燃烧熔化后的化合物在氯的作用下引起的强化腐蚀和热腐蚀。当腐蚀介质与炉管合金部件发生反应时，氯或氯化物会渗透到氧化物-金属的界面，氯化物在氧气、气压较高的区域形成非保护性氧化层时，又蒸发并扩散到了表层，氯在反应中被再次释放出来，进一步增强了腐蚀反应。为了减少焚烧炉的腐蚀问题，有不同的改进方法，比如改进焚烧工艺、改进控制工艺，包括控制气体温度，并改进锅炉设计，改进气体循环系统等，但这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：使用石英砂将焚烧炉被喷涂表面进行清理后，再用棕刚玉(可用白刚玉替换)对被喷涂表面进行喷砂毛化处理，处理后的表面粗糙度大于Ra5um；/nS2：使用喷涂技术和相关介质对受热面管壁进行喷涂施工；/nS3：对喷涂完成后的表面刷涂封孔剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：使用石英砂将焚烧炉被喷涂表面进行清理后，再用棕刚玉(可用白刚玉替换)对被喷涂表面进行喷砂毛化处理，处理后的表面粗糙度大于Ra5um；
S2：使用喷涂技术和相关介质对受热面管壁进行喷涂施工；
S3：对喷涂完成后的表面刷涂封孔剂。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述S2中，喷涂技术包括超音速火焰喷涂HVOF和普通火焰喷涂，喷涂厚度为：0.1-2.0mm。


3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述S2中，介质包括粉末介质和线材介质，所述粉末介质包括镍基合金、镍铬合金、哈氏合金和Inconel625合金，镍基合金成分比例按照质量比为：C:≤0.01,Si:≤0.5,S:≤0.001,P:≤0.015,Mn:≤1.0,Co:≤2.50,Al:0-0.4,Ti:0-0.4,Cr:14.0-25.0,V:0.1-0.3,Mo:8.0-17.0,Fe:4.0-7.0,W:3.0-4.5,Nb:3.0-5.0,Co:＜1.0，Ni及其他微量元素为余量，其粒度为2-200um。


4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述线材介质包括金属合金丝材和火焰喷涂专用软线线材，直径为1-10mm，所述火焰喷涂专用软线线材的外皮为有机材料，中间为镍基合金材料，其成分组成与粉末介质中的镍基合金材料组成一致。


5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉受热面的防腐蚀涂层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，
申请(专利权)人：丰实新能源材料成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51