一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法技术

本发明专利技术属于炼钢技术领域，具体涉及一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。所述KR脱硫剂的制备方法包括：将CaO粉末和LT灰进行混合；其中，所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5‑4):(1.5‑1)；按质量百分比计，所述LT灰包含：TFe 55％‑65％，CaO≤5％、MnO≤0.03％，MgO≤2％；采用本发明专利技术所述的脱硫方法，可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，解决了所述LT灰消化困难、外排费用高问题，同时还提高了金属收得率；本发明专利技术将所述LT灰替代了一般KR脱硫剂中的萤石成分，进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源，并实现了对KR脱硫后硫含量的稳定控制。

【技术实现步骤摘要】
一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法
本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种KR脱硫剂、其制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。
技术介绍
目前，各大钢厂通常采用KR脱硫工艺。常规的KR脱硫剂通常为CaO+CaF2的组成混合物，其中CaF2含量大致在3％～15％，但是这种技术方案在保护不可再生资源、节省生产成本和金属收得率等方面均不理想。在炼钢过程中，部分细小颗粒会被除尘系统抽吸到灰仓而成为LT灰的主要组成部分。此外，在该过程中，部分原辅料在高温的作用下会发生汽化，在汽化过程中产生的化学反应物在进入除尘系统的管道后被急速冷却，也成为炼钢精炼除尘灰的一部分。LT灰中含有较高含量的有害元素。而且，LT灰的粒度细，表面亲水性差，使其在钢铁行业的循环利用受到了很大的限制。上述LT灰主要是通过冷压块、热压块、球团配加、烧结配加后用于转炉炼钢过程，达到回收资源的目的。但是，该方法需配套的生产工艺，投资较高，且投入使用后运行维护成本较高，没有实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，不利于保护不可再生资源。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KR脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：将CaO粉末和LT灰进行混合；/n其中，所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5-4):(1.5-1)；/n按质量百分比计，所述LT灰包含：TFe 55％-65％，CaO≤5％、MnO≤0.03％，MgO≤2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种KR脱硫剂的制备方法，所述制备方法包括：将CaO粉末和LT灰进行混合；
其中，所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为(3.5-4):(1.5-1)；
按质量百分比计，所述LT灰包含：TFe55％-65％，CaO≤5％、MnO≤0.03％，MgO≤2％。


2.根据权利要求1所述的KR脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述CaO粉末的粒径为0.2-1mm；
优选地，所述CaO粉末中，按质量百分比计，粒径为0.2-1mm的颗粒≥80％，粒径小于0.2mm的颗粒≤10％，粒径大于1mm的颗粒≤10％。


3.根据权利要求1或2所述的KR脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述LT灰的粒径为5～76.4um，优选50～65um。


4.根据权利要求1或2所述的KR脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述CaO粉末和所述LT灰的质量比为4:1.5。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的KR脱硫剂的制备方法得到的KR脱硫剂。


6.一种脱硫方法，所述脱硫方法包括将CaO粉末、LT灰与待脱硫铁水混合；
其中，所述CaO粉末为权利要求1～4中任一项所述的KR脱硫剂的制备方法中所述的CaO粉末；所述LT灰为权利要求1～4中任一项所述的KR脱硫剂的制备方法中所述的LT灰；
所述CaO粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，胡卫东，郑全，陈功，马玉桥，田鹏，于广义，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11