一种电液同步数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液同步数控折弯机，涉及板材折弯设备领域，旨在解决传统的板材折弯时容易发生横向位移的问题，其技术方案要点是：包括机体、开设于机体前侧的工作腔、固定设置于工作腔底面且截面呈V形的下模、滑移设置于机体上部的液压缸、连接于液压缸下端的上模，所述工作腔内壁设置有定位机构，所述定位机构包括用于夹持板材的夹持组件、连接于工作腔内壁且用于控制夹持组件转动的转动组件。本实用新型专利技术的一种电液同步数控折弯机，具有可对工件进行限位防止工件冲压时偏斜的优点，进而提高对板材的冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电液同步数控折弯机
本技术涉及液压折弯机领域，尤其是涉及一种电液同步数控折弯机。
技术介绍
液压折弯机是钣金行业工件折弯形成的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机在工作时，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模一起配合将薄板折弯成型。因此在折弯时，将钢板放到折弯下模上，在冲压时，为了防止钢板发生偏斜，需要工人用手扶住钢板，从而实现对钢板的定位。但是这样无法起到对钢板很好的定位，钢板冲压时容易发生沿下模长度方向的偏斜导致冲压不够精确的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电液同步数控折弯机，具有提高冲压精度的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电液同步数控折弯机，包括机体、开设于机体前侧的工作腔、固定设置于工作腔底面且截面呈V形的下模、滑移设置于机体上部的液压缸、连接于液压缸下端的上模，所述工作腔内壁设置有定位机构，所述定位机构包括用于夹持板材的夹持组件、连接于工作腔内壁且用于控制夹持组件转动的转动组件。通过采用上述技术方案，板材放到下模上，并将板材朝向工作腔内壁推动，使得板材伸入夹持组件，由夹持组件夹住板材的内侧边，之后液压缸驱动上模向下冲压，在对板材进行冲压时，板材靠近夹持组件的一端会向上翘起，通过转动组件带动夹持组件以及板材的一端向上转动，使得板材冲压时每次的转动角度一致，且减小板材冲压时沿下模长度方向上的位移，提高冲压精度。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括连接于转动组件输出端的下夹板、转动连接于下夹板的上夹板，所述下夹板转动连接有用于驱动上夹板转动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于上夹板上表面。通过采用上述技术方案，当将板材放置于下模上后，将板材的一端伸入下夹板上方，之后驱动气缸推动上夹板转动并将板材夹住，这样当后期冲压时可以减小板材沿下模长度方向的位移。本技术进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于工作腔内侧壁的两个固定板、开设于固定板的弧形槽，所述弧形槽朝向钢板的一侧为凹面，所述弧形槽内滑移设置有安装架，所述安装架呈U形设置，所述下夹板转动连接于安装架。通过采用上述技术方案，当上夹板与下夹板之间夹持有板材且进行冲压时，板材带动夹持组件以冲压点为圆心转动，同时安装架沿弧形槽实现滑移，通过弧形槽对安装架的转动轨迹进行限位，使得每次冲压，安装架的转动轨迹一致，提高冲压精度。本技术进一步设置为：所述上夹板和下夹板相对的表面设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，从而在通过上夹板和下夹板将板材夹住时，橡胶垫可以增大与板材的摩擦力，防止板材冲压过程中打滑。本技术进一步设置为：所述安装架两端固定连接有导向柱，所述导向柱滑移连接于弧形槽内，所述弧形槽的底面连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接于导向柱侧壁。通过采用上述技术方案，当板材冲压向上翘起时，安装架的导向柱沿弧形槽滑移，冲压完成时复位弹簧拉动导向柱向下滑动复位，从而使得钢板复位。本技术进一步设置为：所述工作腔底面固定连接有托架、所述托架上端连接有承托板，所述安装架与下夹板均搭设于承托板，所述安装架与下夹板搭设于承托板时，所述下夹板呈水平。通过采用上述技术方案，在将板材放置到下模上时，板材呈水平，从而保持初始状态的稳定性。本技术进一步设置为：所述工作腔底面设置有脱模组件，所述脱模组件穿过下模侧壁设置。通过采用上述技术方案，对板材冲压完成时，当上模向上抬升时，板材上方的压力消失，此时通过脱模组件将板材向上顶出，便于板材的脱模。本技术进一步设置为：所述脱模组件包括固定设置于工作腔底面的固定柱、滑动套设于固定柱且呈下端开口的滑动柱，所述固定柱上端边沿向外延伸有第一挡沿，所述滑动柱下端边沿向内延伸有第二挡沿，所述固定柱外套设有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，当对板材进行冲压时，弯折的板材将滑动柱向下压，从而通过滑动柱挤压缓冲弹簧，起到减震的作用，另一方面还可以通过缓冲弹簧的复位作用将板材向上顶出，便于脱模。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.由夹持组件夹住板材的内侧边，之后液压缸驱动上模向下冲压，在对板材进行冲压时，板材靠近夹持组件的一端会向上翘起，通过转动组件带动夹持组件以及板材的一端向上转动，使得板材冲压时每次的转动角度一致，且减小板材冲压时沿下模长度方向上的位移，提高冲压精度；2.当上夹板与下夹板之间夹持有板材且进行冲压时，板材带动夹持组件以冲压点为圆心转动，同时安装架沿弧形槽实现滑移，通过弧形槽对安装架的转动轨迹进行限位，使得每次冲压，安装架的转动轨迹一致，提高冲压精度。附图说明图1是本技术的外部整体结构结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是本技术的定位机构的结构示意图。图4是本技术的下模的结构示意图。图5是本技术的脱模组件的结构示意图。图中，1、机体；2、工作腔；3、下模；4、液压缸；5、上模；6、定位机构；7、夹持组件；8、转动组件；9、下夹板；10、上夹板；11、驱动气缸；12、固定板；13、弧形槽；14、安装架；15、橡胶垫；16、导向柱；17、复位弹簧；18、托架；19、承托板；20、脱模组件；21、脱模孔；22、固定柱；23、滑动柱；24、第一挡沿；25、第二挡沿；26、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种电液同步数控折弯机，包括机体1、开设于机体1前侧的工作腔2、固定设置于工作腔2底面且截面呈V形的下模3、滑移设置于机体1上部的液压缸4、连接于液压缸4下端的上模5，其中工作腔2呈三侧壁开口的形式设置，液压缸4的伸缩杆朝下设置并且连接上模5，上模5呈与下模3配合的V形设置，在工作腔2内壁还设置有定位机构6，定位机构6包括用于夹持板材的夹持组件7、连接于工作腔2内壁且用于控制夹持组件7转动的转动组件8。板材放到下模3上，并将板材朝向工作腔2内壁推动，使得板材伸入夹持组件7，由夹持组件7夹住板材的内侧边，之后液压缸4驱动上模5向下冲压，在对板材进行冲压时，板材靠近夹持组件7的一端会向上翘起，通过转动组件8带动夹持组件7以及板材的一端向上转动，使得板材冲压时每次的转动角度一致，且减小板材冲压时沿下模3长度方向上的位移，提高冲压精度。如图2和图3所示，夹持组件7包括连接在转动组件8输出端的下夹板9、转动连接在下夹板9的上夹板10，在下夹板9上通过支架转动连接有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆转动连接于上夹板10的上表面；当将板材放置于下模3上后，将板材的一端伸入下夹板9上方，之后驱动气缸11推动上夹板10转动并将板材夹住，这样当后期冲压时可以减小板材沿下模3长度方向的位移。如图3所示，转动组件8包括固定设置在工作腔2内侧壁的两个固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液同步数控折弯机，其特征在于：包括机体(1)、开设于机体(1)前侧的工作腔(2)、固定设置于工作腔(2)底面且截面呈V形的下模(3)、滑移设置于机体(1)上部的液压缸(4)、连接于液压缸(4)下端的上模(5)，所述工作腔(2)内壁设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括用于夹持板材的夹持组件(7)、连接于工作腔(2)内壁且用于控制夹持组件(7)转动的转动组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液同步数控折弯机，其特征在于：包括机体(1)、开设于机体(1)前侧的工作腔(2)、固定设置于工作腔(2)底面且截面呈V形的下模(3)、滑移设置于机体(1)上部的液压缸(4)、连接于液压缸(4)下端的上模(5)，所述工作腔(2)内壁设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括用于夹持板材的夹持组件(7)、连接于工作腔(2)内壁且用于控制夹持组件(7)转动的转动组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述夹持组件(7)包括连接于转动组件(8)输出端的下夹板(9)、转动连接于下夹板(9)的上夹板(10)，所述下夹板(9)转动连接有用于驱动上夹板(10)转动的驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的活塞杆转动连接于上夹板(10)上表面。


3.根据权利要求2所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述转动组件(8)包括固定设置于工作腔(2)内侧壁的两个固定板(12)、开设于固定板(12)的弧形槽(13)，所述弧形槽(13)朝向钢板的一侧为凹面，所述弧形槽(13)内滑移设置有安装架(14)，所述安装架(14)呈U形设置，所述下夹板(9)转动连接于安装架(14)。


4.根据权利要求2所述的一种电液同步数控折弯机，其特征在于：所述上夹板(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕佐，陈海峥，陈泓楠，高彬，
申请(专利权)人：上海理迪道具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31