一种石墨挤塑板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨挤塑板制备方法，包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂40～50份、聚乙烯醇1.2～3份、阻燃剂5～8份、滑石粉2～3份、硬脂酸钙0.5～2份、石墨母粒10～15份、热塑性树脂30～45份；该制作挤塑板的原料中添加了石墨母粒，石墨母粒的使用在大幅度的降低挤塑板的导热系数的同时，也在同样的板材下，能够提高更高的附加值，从而提高设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨挤塑板制备方法
本专利技术涉及保温板材
，具体为一种石墨挤塑板制备方法。
技术介绍
随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。现有的挤塑板存在严重的问题就是在制作挤塑板时，挤塑板的导热系数会较高，并且设备的附加值较低，进而降低了设备的利用率，为此我们提出一种石墨挤塑板制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨挤塑板制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的挤塑板在制作挤塑板时，挤塑板的导热系数会较高，并且设备的附加值较低，进而降低了设备的利用率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨挤塑板制备方法，包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂40～50份、聚乙烯醇1.2～3份、阻燃剂5～8份、滑石粉2～3份、硬脂酸钙0.5～2份、石墨母粒10～15份、热塑性树脂30～45份。优选的，所述包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂42份、聚乙烯醇1.5份、阻燃剂5份、滑石粉2.5份、硬脂酸钙1份、石墨母粒11份、热塑性树脂37份。优选的，所述石墨挤塑板制作方法如下：1s：先对石墨矿石研磨：将研磨所需的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作度用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎，利用气流带出石墨微粉；2s：混合加工：先将聚苯乙烯合成树脂、聚乙烯醇、阻燃剂、硬脂酸钙、热塑性树脂按照质量份数依次导进混料室中先进行混合搅拌均匀，再进行加热，将其混料室中的温度提高至200～240℃；接着向混料室中加入滑石粉和石墨母粒，保持混料室内恒温状态下，使用搅拌机对其搅拌半小时；3s：挤出成型：向混料室内加压，将压力加至15MPa，将加热所产生的熔融状态下的物料挤出成型；4s：冷却、切割：将挤压成型的石墨挤塑板放置于开有蜂窝孔的平板上冷却至室温，再用切割刀根据使用需求对其切割分块。优选的，所述阻燃剂为氧化镁和氧化铝的混合物，氧化镁和氧化铝所占质量份数相同。优选的，所述石墨母粒包括石墨微粉、助剂和载体，石墨微粉、助剂和载体质量份数比为3：1：1.5。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该制作挤塑板的原料中添加了石墨母粒，石墨母粒的使用在大幅度的降低挤塑板的导热系数的同时，也在同样的板材下，能够提高更高的附加值，从而提高设备的利用率。具体实施方式本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂40～50份、聚乙烯醇1.2～3份、阻燃剂5～8份、滑石粉2～3份、硬脂酸钙0.5～2份、石墨母粒10～15份、热塑性树脂30～45份。包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂42份、聚乙烯醇1.5份、阻燃剂5份、滑石粉2.5份、硬脂酸钙1份、石墨母粒11份、热塑性树脂37份。石墨挤塑板制作方法如下：1s：先对石墨矿石研磨：将研磨所需的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作度用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎，利用气流带出石墨微粉；2s：混合加工：先将聚苯乙烯合成树脂、聚乙烯醇、阻燃剂、硬脂酸钙、热塑性树脂按照质量份数依次导进混料室中先进行混合搅拌均匀，再进行加热，将其混料室中的温度提高至200～240℃；接着向混料室中加入滑石粉和石墨母粒，保持混料室内恒温状态下，使用搅拌机对其搅拌半小时；3s：挤出成型：向混料室内加压，将压力加至15MPa，将加热所产生的熔融状态下的物料挤出成型；4s：冷却、切割：将挤压成型的石墨挤塑板放置于开有蜂窝孔的平板上冷却至室温，再用切割刀根据使用需求对其切割分块。阻燃剂为氧化镁和氧化铝的混合物，氧化镁和氧化铝所占质量份数相同。石墨母粒包括石墨微粉、助剂和载体，石墨微粉、助剂和载体质量份数比为3：1：1.5。工作原理：将石墨矿石由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作度用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎，利用气流带出石墨微粉；混合加工：再将聚苯乙烯合成树脂、聚乙烯醇、阻燃剂、硬脂酸钙、热塑性树脂按照质量份数依次导进混料室中进行混合搅拌均匀，再进行加热，将其混料室中的温度提高至200～240℃；接着向混料室中加入滑石粉和石墨母粒，保持混料室内恒温状态下，使用搅拌机对其搅拌半小时；再向混料室内加压，将压力加至15MPa，将加热所产生的熔融状态下的物料挤出成型；将挤压成型的石墨挤塑板放置于开有蜂窝孔的平板上冷却至室温，再用切割刀根据使用需求对其切割分块，从而完成石墨挤塑板的制作。另外，在本专利技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨挤塑板制备方法，其特征在于：包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂40～50份、聚乙烯醇1.2～3份、阻燃剂5～8份、滑石粉2～3份、硬脂酸钙0.5～2份、石墨母粒10～15份、热塑性树脂30～45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨挤塑板制备方法，其特征在于：包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂40～50份、聚乙烯醇1.2～3份、阻燃剂5～8份、滑石粉2～3份、硬脂酸钙0.5～2份、石墨母粒10～15份、热塑性树脂30～45份。


2.根据权利要求1所述的一种石墨挤塑板制备方法，其特征在于：包括以下原料及重量份数：聚苯乙烯合成树脂42份、聚乙烯醇1.5份、阻燃剂5份、滑石粉2.5份、硬脂酸钙1份、石墨母粒11份、热塑性树脂37份。


3.根据权利要求1所述的一种石墨挤塑板制备方法，其特征在于：石墨挤塑板制作方法如下：
1s：先对石墨矿石研磨：将研磨所需的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作度用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎，利用气流带出石墨微粉；
2s：混合加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国良，
申请(专利权)人：宁波宝来节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33