一种带钢离线检查站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带钢离线检查站，包括沿带钢运行方向一字型布置的开卷机、入口夹送辊、分切剪、能使带钢原位翻转90°或180°的带钢翻转装置、带钢输送机构、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置；带钢翻转装置的操作侧和传动侧分别布置有可升降平移的打磨平台。本实用新型专利技术采用开卷机、入口夹送辊、分切剪、带钢翻转装置、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置一字型依次布置的方式，通过带钢翻转装置可驱使带钢原位翻转，从而该离线检查站可满足带钢单面检查和带钢双面检查的工艺要求。该检查站能较好地协调完成带钢打磨检查和废料处理等操作，设备布局紧凑合理，不易出现卡带头等情况，设备成本、运行成本及维护成本都较低。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢离线检查站
本技术涉及一种带钢离线检查站。
技术介绍
冷轧汽车板中，一般的产品要求单面质量，部分高端产品例如用于汽车的翼子板、门板等部位的高等级双面汽车板，要求双面超高级精整。对带钢表面质量要求为双面打磨后无肉眼可见的表面缺陷，并且即使允许的双面缺陷亦不允许影响电镀、涂漆之后的表面质量。下游用户对带钢的严格要求，需要带钢检查站能够适应工艺需求，根据不同品种的带钢，实现带钢的单、双面检查。汽车板酸轧连续生产线的检查站布置形式通常分为在线和离线两种方式。离线检查站采用的布置检查方式有：方式1，皮带机或者胶木板、不锈钢平台展开式，由开卷机展开，带钢平铺，仅能检查单面，另外一面由操作人员在开卷机处通过目视钢卷的外径检查；方式2，在皮带机或者平台中间布置夹送辊、提升打磨装置等，能实现单面悬浮打磨；方式3，开卷机展开一定长度后，对带钢单面检查，到尾部通过皮带助卷器或者导向装置将带钢自上而下或者自下而上进行翻转，检查带钢的另一表面。具体方位由设备空间标高位置决定，一般自上而下方式带钢穿带更为顺畅，自下而上方式带钢受重力影响，向上翻转时阻力略大，厚带更容易产生擦划伤。方式1和方式2常规只能进行单面检查，方式3能实现双面检查，但场地占用面积大，设备成本较高，分层布置增加操作人员的工作量。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种带钢离线检查站，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种带钢离线检查站，包括开卷机、入口夹送辊、分切剪以及能使带钢原位翻转90°或180°的带钢翻转装置，还包括带钢输送机构、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置，所述开卷机、所述入口夹送辊、所述分切剪、所述带钢翻转装置、所述带钢输送机构、所述出口夹送辊、所述出口剪和所述废料收集装置沿带钢运行方向呈一字型依次布置；所述带钢翻转装置的操作侧和传动侧分别布置有打磨平台，所述打磨平台连接有打磨平台升降驱动机构和打磨平台平移驱动机构。作为实施例之一，所述开卷机与所述入口夹送辊之间、所述入口夹送辊与所述分切剪之间以及所述分切剪与所述带钢翻转装置之间均布置有衔接导板，至少部分衔接导板上设有用于滚动承托带钢的托护滚轮。作为实施例之一，部分所述衔接导板为未设置所述托护滚轮的聚氨酯导板，并且所述聚氨酯导板位于过钢线下方。作为实施例之一，该带钢离线检查站还包括用于定尺检测带钢长度的带钢长度检测机构。作为实施例之一，所述带钢长度检测机构包括所述入口夹送辊配置的第一编码器。作为实施例之一，于所述开卷机与所述入口夹送辊之间的开卷导板和/或所述入口夹送辊与所述分切剪之间的衔接导板上设有检测托轮，至少为其中一个检测托轮配置第二编码器以构成所述带钢长度检测机构。作为实施例之一，所述带钢长度检测机构包括用于检测带头是否通过的两个第一带头检测元件，两所述第一带头检测元件分别布置于所述带钢翻转装置入口处和出口处。作为实施例之一，所述出口夹送辊配置有第二编码器并且于所述出口夹送辊入口侧布置有用于检测带头是否通过的第二带头检测元件。作为实施例之一，所述带钢翻转装置包括入口翻转台和出口翻转台，所述入口翻转台和所述出口翻转台均包括主框架、翻转框架以及布置于所述翻转框架上的带钢翻转机构，其中，所述入口翻转台的翻转框架固定于其主框架上；所述出口翻转台的翻转框架连接有用于驱动其平移并且平移方向平行于带钢运行方向的带钢拉紧机构，所述带钢拉紧机构安设于所述出口翻转台的主框架上。作为实施例之一，所述出口翻转台的主框架上还设有用于对其翻转框架的平移运动进行导向的导向机构。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的带钢离线检查站，采用开卷机、入口夹送辊、分切剪、带钢翻转装置、带钢输送机构、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置沿带钢运行方向呈一字型依次布置的方式，通过带钢翻转装置可驱使带钢原位翻转，从而该离线检查站可满足带钢单面检查和带钢双面检查的工艺要求。该检查站能较好地协调完成带钢打磨检查和废料处理等操作，设备布局紧凑合理，不易出现卡带头等情况，设备成本、运行成本及维护成本都较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的带钢离线检查站的布置结构示意图；图2为本技术实施例提供的出口翻转台的结构示意图；图3为本技术实施例提供的入口翻转台的结构示意图；图4为本技术实施例提供的带钢翻转装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种带钢离线检查站，包括开卷机2、入口夹送辊3、分切剪4以及能使带钢原位翻转90°或180°的带钢翻转装置1，还包括带钢输送机构9、出口夹送辊6、出口剪7和废料收集装置8，所述开卷机2、所述入口夹送辊3、所述分切剪4、所述带钢翻转装置1、所述带钢输送机构9、所述出口夹送辊6、所述出口剪7和所述废料收集装置8沿带钢运行方向呈一字型依次布置。上述开卷机2、入口夹送辊3、分切剪4、出口夹送辊6、出口剪7和废料收集装置8均为冶金行业常规设备，具体结构此处不作详述。一般地，开卷机2与入口夹送辊3之间、入口夹送辊3与分切剪4之间以及分切剪4与带钢翻转装置1之间均布置有衔接导板，便于带钢在各设备之间的运行，可将带钢导引至各设备的入口处。例如，开卷机2出口侧配置有开卷导板，可将带钢导引至入口夹送辊3处进行穿带。其中，优选地，至少部分衔接导板上设有用于滚动承托带钢的托护滚轮，可以避免带钢表面在检查站打开后造成再次划伤而影响检查结果(即避免带钢开卷机2至带钢翻转装置1之间运行过程中被划伤)。另外，部分衔接导板可能存在不方便设置上述托护滚轮的情况，这部分衔接导板优选采用聚氨酯导板，且低于过钢线，即：部分所述衔接导板为未设置所述托护滚轮的聚氨酯导板，并且所述聚氨酯导板位于过钢线下方。上述带钢输送机构9主要用于将带钢输送至出口夹送辊6处，其可采用皮带输送机等常规的带钢输送设备；该带钢输送机构9的长度可根据实际检查站空间条件、带钢检查与废料处理步调协调性等进行设计选择。进一步地，上述带钢翻转装置1的操作侧和传动侧分别布置有打磨平台，所述打磨平台连接有打磨平台升降驱动机构和打磨平台平移驱动机构。通过配置可横移升降的打磨平台，能够较好地完成对单面/双面带钢的打磨操作，对于通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢离线检查站，包括开卷机、入口夹送辊、分切剪以及能使带钢原位翻转90°或180°的带钢翻转装置，其特征在于：还包括带钢输送机构、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置，所述开卷机、所述入口夹送辊、所述分切剪、所述带钢翻转装置、所述带钢输送机构、所述出口夹送辊、所述出口剪和所述废料收集装置沿带钢运行方向呈一字型依次布置；所述带钢翻转装置的操作侧和传动侧分别布置有打磨平台，所述打磨平台连接有打磨平台升降驱动机构和打磨平台平移驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢离线检查站，包括开卷机、入口夹送辊、分切剪以及能使带钢原位翻转90°或180°的带钢翻转装置，其特征在于：还包括带钢输送机构、出口夹送辊、出口剪和废料收集装置，所述开卷机、所述入口夹送辊、所述分切剪、所述带钢翻转装置、所述带钢输送机构、所述出口夹送辊、所述出口剪和所述废料收集装置沿带钢运行方向呈一字型依次布置；所述带钢翻转装置的操作侧和传动侧分别布置有打磨平台，所述打磨平台连接有打磨平台升降驱动机构和打磨平台平移驱动机构。


2.如权利要求1所述的带钢离线检查站，其特征在于：所述开卷机与所述入口夹送辊之间、所述入口夹送辊与所述分切剪之间以及所述分切剪与所述带钢翻转装置之间均布置有衔接导板，至少部分衔接导板上设有用于滚动承托带钢的托护滚轮。


3.如权利要求2所述的带钢离线检查站，其特征在于：部分所述衔接导板为未设置所述托护滚轮的聚氨酯导板，并且所述聚氨酯导板位于过钢线下方。


4.如权利要求1所述的带钢离线检查站，其特征在于：还包括用于定尺检测带钢长度的带钢长度检测机构。


5.如权利要求4所述的带钢离线检查站，其特征在于：所述带钢长度检测机构包括所述入口夹送辊配置的第一编码器。


6.如权利要求4所述的带钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠荣，何天庆，柳庆坡，崔光耀，董广，王金朝，张学伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42