一种高强度保温混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，公开了一种高强度保温混凝土，包括如下重量份的组分：水泥100‑200份、水80‑160份、减水剂10‑40份、旱强剂15‑55份、粉煤灰30‑60份、硫酸钠5‑20份、氯化钙20‑80份、抗裂纤维剂10‑40份以及远红外陶瓷粉50‑90份。本发明专利技术通过在传统的混凝土原料中加入了抗裂纤维剂，可以填充混凝土界面上的微空隙，增强了界面间的结合力，大大增加了混凝土的抗裂性和抗压强度，而远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH‑，能有效除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌和保温的功能，在可以减少了热量流失的基础上，极大地增加了混凝土的功效，具备一定的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土制备
，具体是一种高强度保温混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但是通过现有方式制得的混凝土，整体的抗压强度和抗裂强度交底，无法对建筑物起到相应的保护作用，同时通过现有方法制得的混凝土的保温效果不够理想，容易造成热量流失。因此，本领域技术人员提供了一种高强度保温混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度保温混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度保温混凝土，包括如下重量份的组分：水泥100-200份、水80-160份、减水剂10-40份、旱强剂15-55份、粉煤灰30-60份、硫酸钠5-20份、氯化钙20-80份、抗裂纤维剂10-40份以及远红外陶瓷粉50-90份，其中，所述抗裂纤维剂的制备方法如下：A：依次称取增稠剂、纤维、分散剂以及无机助剂备用；B：将步骤A中的纤维和无机助剂依次倒入反应釜中进行恒温反应，然后将增稠剂倒入反应釜中持续搅拌15min得到混合物，最后倒入分散剂并持续搅拌30min，静置5min即可得到抗裂纤维剂。作为本专利技术再进一步的方案：所述纤维为聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维或钢纤维中的任意两种，且纤维的长度为40mm，抗拉强度为800MPa。作为本专利技术再进一步的方案：所述减水剂为分子量15000-19000的脂肪族高效减水剂或氨基高高效减水剂。作为本专利技术再进一步的方案：所述远红外陶瓷粉的制备方法如下：a：按照重量份依次称取氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁备用；b：将步骤a中的氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁分别倒入去离子水中进行充分溶解，得到浓度为3.2M的反应物溶液，并加入质量分数为8％的氨水进行混合，搅拌30min后倒入离心机内进行过滤和水洗，得到沉淀物；c：将步骤b中的沉淀物倒入滚筒式烘干机内，在50-80℃的环境下进行烘干处理，在通过粉碎机进行粉碎后，利用振动筛筛分后即可得到平均粒径为25mm的远红外陶瓷粉。一种高强度保温混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将水泥、旱强剂、粉煤灰、硫酸钠和氯化钙依次加入到料斗中，并输送至搅拌机内进行混合处理，在搅拌过程中缓慢加入水，持续搅拌1h后，加入减水剂，再次搅拌10min后得到混合物一；步骤二：在步骤一中的混合物一内加入抗裂纤维剂，搅拌均匀后加入远红外陶瓷粉，再次搅拌40min，即可得到成品混凝土。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤二中的搅拌速度为100rpm，搅拌过程中还应将温度控制在50℃-70℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在传统的混凝土原料中加入了抗裂纤维剂，可以填充混凝土界面上的微空隙，增强了界面间的结合力，大大增加了混凝土的抗裂性和抗压强度，而远红外陶瓷涂料(含纳米氧化钛涂料)具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成OH-，能有效除去室内的苯、甲醛、硫化物、氨和臭味物质，并具有杀菌和保温的功能，在可以减少了热量流失的基础上，极大地增加了混凝土的功效，具备一定的市场推广前景。具体实施方式本专利技术实施例1中，一种高强度保温混凝土，包括如下重量份的组分：水泥120份、水100份、减水剂20份、旱强剂25份、粉煤灰40份、硫酸钠10份、氯化钙40份、抗裂纤维剂20份以及远红外陶瓷粉70份，其中，抗裂纤维剂的制备方法如下：A：依次称取增稠剂、纤维、分散剂以及无机助剂备用；B：将步骤A中的纤维和无机助剂依次倒入反应釜中进行恒温反应，然后将增稠剂倒入反应釜中持续搅拌15min得到混合物，最后倒入分散剂并持续搅拌30min，静置5min即可得到抗裂纤维剂。优选的：纤维为聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维或钢纤维中的任意两种，且纤维的长度为40mm，抗拉强度为800MPa。优选的：减水剂为分子量15000-19000的脂肪族高效减水剂或氨基高高效减水剂。优选的：远红外陶瓷粉的制备方法如下：a：按照重量份依次称取氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁备用；b：将步骤a中的氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁分别倒入去离子水中进行充分溶解，得到浓度为3.2M的反应物溶液，并加入质量分数为8％的氨水进行混合，搅拌30min后倒入离心机内进行过滤和水洗，得到沉淀物；c：将步骤b中的沉淀物倒入滚筒式烘干机内，在50-80℃的环境下进行烘干处理，在通过粉碎机进行粉碎后，利用振动筛筛分后即可得到平均粒径为25mm的远红外陶瓷粉。一种高强度保温混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将水泥、旱强剂、粉煤灰、硫酸钠和氯化钙依次加入到料斗中，并输送至搅拌机内进行混合处理，在搅拌过程中缓慢加入水，持续搅拌1h后，加入减水剂，再次搅拌10min后得到混合物一；步骤二：在步骤一中的混合物一内加入抗裂纤维剂，搅拌均匀后加入远红外陶瓷粉，再次搅拌40min，即可得到成品混凝土。优选的：步骤二中的搅拌速度为100rpm，搅拌过程中还应将温度控制在50℃-70℃。本专利技术实施例2中，一种高强度保温混凝土，包括如下重量份的组分：水泥180份、水140份、减水剂30份、旱强剂45份、粉煤灰50份、硫酸钠15份、氯化钙60份、抗裂纤维剂30份以及远红外陶瓷粉80份，其中，抗裂纤维剂的制备方法如下：A：依次称取增稠剂、纤维、分散剂以及无机助剂备用；B：将步骤A中的纤维和无机助剂依次倒入反应釜中进行恒温反应，然后将增稠剂倒入反应釜中持续搅拌15min得到混合物，最后倒入分散剂并持续搅拌30min，静置5min即可得到抗裂纤维剂。优选的：纤维为聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维或钢纤维中的任意两种，且纤维的长度为40mm，抗拉强度为800MPa。优选的：减水剂为分子量15000-19000的脂肪族高效减水剂或氨基高高效减水剂。优选的：远红外陶瓷粉的制备方法如下：a：按照重量份依次称取氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁备用；b：将步骤a中的氧化铜、氧化钛、氧化锌以及氧化镁分别倒入去离子水中进行充分溶解，得到浓度为3.2M的反应物溶液，并加入质量分数为8％的氨水进行混合，搅拌30min后倒入离心机内进行过滤和水洗，得到沉淀物；c：将步骤b中的沉淀物倒入滚筒式烘干机内，在50-80℃的环境下进行烘干处理，在通过粉碎机进行粉碎后，利用振动筛筛分后即可得到平均粒径为25mm的远红外陶瓷粉。一种高强度保温混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将水泥、旱强剂、粉煤灰、硫酸钠和氯化钙依次加入到料斗中，并输送至搅拌机内进行混合处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分：水泥100-200份、水80-160份、减水剂10-40份、旱强剂15-55份、粉煤灰30-60份、硫酸钠5-20份、氯化钙20-80份、抗裂纤维剂10-40份以及远红外陶瓷粉50-90份，其中，所述抗裂纤维剂的制备方法如下：/nA：依次称取增稠剂、纤维、分散剂以及无机助剂备用；/nB：将步骤A中的纤维和无机助剂依次倒入反应釜中进行恒温反应，然后将增稠剂倒入反应釜中持续搅拌15min得到混合物，最后倒入分散剂并持续搅拌30min，静置5min即可得到抗裂纤维剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分：水泥100-200份、水80-160份、减水剂10-40份、旱强剂15-55份、粉煤灰30-60份、硫酸钠5-20份、氯化钙20-80份、抗裂纤维剂10-40份以及远红外陶瓷粉50-90份，其中，所述抗裂纤维剂的制备方法如下：
A：依次称取增稠剂、纤维、分散剂以及无机助剂备用；
B：将步骤A中的纤维和无机助剂依次倒入反应釜中进行恒温反应，然后将增稠剂倒入反应釜中持续搅拌15min得到混合物，最后倒入分散剂并持续搅拌30min，静置5min即可得到抗裂纤维剂。


2.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述纤维为聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维或钢纤维中的任意两种，且纤维的长度为40mm，抗拉强度为800MPa。


3.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述减水剂为分子量15000-19000的脂肪族高效减水剂或氨基高高效减水剂。


4.根据权利要求1所述的一种高强度保温混凝土，其特征在于，所述远红外陶瓷粉的制备方法如下：
a：按照重量份依...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳江，
申请(专利权)人：黄炳江，
类型：发明
国别省市：四川;51