钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法和喷层工艺技术

本发明专利技术提供了钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法和喷层工艺，利用树脂代替水泥制作成混凝土，其内部含有钢纤维。通过改变磁场强度来研究钢纤维在磁场作用下的偏转、位移的条件下，研究树脂钢纤维混凝土强度的变化，同时掺入磁粉，研究磁粉在磁场作用下形成不同的排列顺序和产生的磁吸力对钢纤维树脂混凝土强度的影响。对钢纤维树脂混凝土使用喷层技术对其表面进行加固从而增强其防冻，防冲击和抗裂等性能。

【技术实现步骤摘要】
钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法和喷层工艺
本专利技术涉及钢纤维树脂混凝土
，主要涉及钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法和喷层工艺。
技术介绍
在目前的混凝土制作过程中，混凝土用量大，且钢筋的粗度较大，而钢纤维树脂混凝土的制作工艺比普通混凝土更节省成本。与普通混凝土相比其优势在于：在等强度条件下，钢纤维混凝土比普通混凝土的用土量减少30%。且钢纤维混凝土可取代钢筋或减少钢筋的粗度。同时施工周期可缩短25%。通过JTB_混凝土增强剂，树脂水化的产物，附着在钢纤维周围，从而减少了水泥水化硬化过程中形成的微裂缝，提高其结构强度。以及增强了阻裂和增韧的强度性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种钢纤维树脂混凝土制备方法及强度测试方法，利用树脂代替水泥制作成混凝土，其内部含有钢纤维。通过改变磁场强度来研究钢纤维在磁场作用下的偏转、位移的条件下，研究树脂钢纤维混凝土强度的变化，同时混入磁粉，研究磁粉在磁场作用下形成不同的排列顺序和产生的磁吸力对钢纤维树脂混凝土强度的影响。对钢纤维树脂混凝土使用喷层技术对其表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：将树脂、砂、碎石、钢纤维、水和减水剂按照一定的比例进行混合，以制备成钢纤维树脂混凝土；所述钢纤维树脂混凝土所采用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的2/3，并不大于20mm；所述钢纤维树脂混凝土所采用的细集料采用中粗砂，平均粒径为0.35mm~0.45mm，砂率采用45%~50%。/n

【技术特征摘要】
1.钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：将树脂、砂、碎石、钢纤维、水和减水剂按照一定的比例进行混合，以制备成钢纤维树脂混凝土；所述钢纤维树脂混凝土所采用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的2/3，并不大于20mm；所述钢纤维树脂混凝土所采用的细集料采用中粗砂，平均粒径为0.35mm~0.45mm，砂率采用45%~50%。


2.根据权利要求1所述钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：所述树脂、砂、碎石、钢纤维、水和减水剂所采用的配合比为，树脂：砂：碎石：钢纤维：水：减水剂=328:718:388:88:148:1~332:722:392:92:152:5。


3.根据权利要求1或2所述钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：所述钢纤维的体积掺量为0.5~2%。


4.根据权利要求3所述钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：所述钢纤维的外形具有多种不同的形态，包括方形、圆形、三角形和波浪形。


5.根据权利要求1所述钢纤维树脂混凝土制备方法，其特征在于：在制备过程中，改变树脂的粘度，测试不同的树脂粘度对钢纤维树脂混凝土强度性能的影响。


6.对权利要求1-5所述的钢纤维树脂混凝土进行强度性能测试的方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤S1：取钢纤维树脂混凝土试件；
步骤S2：试验时对试件连续，均匀加载，试件强度低于30MPa时，加载速度取0.3MPa~0.5MPa/s；
当试件强度等于或高于30MPa时，取0.5MPa~0.8MPa/s；
当试件临近破坏、变形速度增快时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录其最大荷载；
步骤S3：在钢纤维树脂混凝土中添加磁粉，测试磁场对钢纤维的影响，进而对钢纤维混凝土强度产生影响。


7.根据权利要求6所述的钢纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，何卓文，张瀚，李文轩，李远航，陶鑫波，骆浩，包顺，王芳，李洪亚，唐洪宇，谢晓康，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42