本实用新型专利技术涉及一种自动点胶机，应用在自动点胶机领域，其技术方案要点是：包含放置板和活动板，活动板上设有两个点胶头，放置板上架设有底板，底板背离放置板的端面上开设有若干与元器件相匹配的卡接槽，若干元器件分别卡接在若干卡接槽内，底板沿宽度方向的一端铰接有夹紧板，若干元器件被夹紧在底板与夹紧板之间，夹紧板上开设有若干开孔，若干开孔分别与若干元器件待点胶的位置相对应。本实用新型专利技术具有的技术效果是：可以同时对多个待点胶的元器件进行批量点胶操作，点胶效率较高。
【技术实现步骤摘要】
自动点胶机
本技术涉及自动点胶机的
，尤其是涉及一种自动点胶机。
技术介绍
自动点胶机是一种代替手工点胶的设备，在工业当中很多材料都需要进行点胶，例如一些集成电路或电子元器件，电子元器件在加工完成之后通常需要在导线与元器件连接头之间的连接孔处进行点胶，以增加导线与元器件之间的连接牢固性。公告号CN209465272U公开了一种便于操作的自动点胶机，包括自动点胶机主体，自动点胶机主体的前端一侧内表面设置有便捷操作机构，自动点胶机主体的前端另一侧外表面设置有开关，自动点胶机主体的另一侧内表面设置有收纳通风机构，自动点胶机主体的上端中部外表面固定安装有放置板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述点胶机只能对放置板上的元器件进行逐个点胶操作，难以对待点胶的元器件进行批量点胶操作，整体的点胶效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动点胶机，其优点是：可以同时对多个待点胶的元器件进行批量点胶操作，点胶效率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动点胶机，包含放置板和活动板，所述活动板上设有两个点胶头，所述放置板上架设有底板，所述底板背离放置板的端面上开设有若干与元器件相匹配的卡接槽，若干元器件分别卡接在若干所述卡接槽内，所述底板沿宽度方向的一端铰接有夹紧板，若干元器件被夹紧在所述底板与夹紧板之间，所述夹紧板上开设有若干开孔，若干所述开孔分别与若干元器件待点胶的位置相对应。通过上述技术方案，工作人员可移动放置板上的底板至点胶头的点胶位置，若干元器件被卡接在卡接槽内难以向四周移动，底板和夹紧板将元器件夹紧使得元器件难以从卡接槽内脱离，从而达到了将若干元器件固定在底座上的效果，点胶机驱动后会同时驱动两个点胶头从夹紧板上的开孔处分别对若干元器件进行点胶操作；底板和夹紧板可以将若干个元器件夹紧固定在放置板上，以便于点胶头可以同时对多个待点胶的元器件进行批量点胶操作，点胶效率较高。本技术进一步设置为：所述放置板上架设有支撑架，所述支撑架上倾斜设有支撑板，所述支撑板上设有抵紧板，所述底板被架设在支撑板上，所述抵紧板与底板相互抵紧。通过上述技术方案，底板抵紧在抵紧板上难以在自身重力的影响下从倾斜的支撑板上滑落，达到了将底板倾斜架设在支撑板上的效果，工作人员可横向调整底板相对于支撑板的位置，使之与点胶头点胶的位置相互对齐，此时，底板上若干被夹紧的元器件均被倾斜固定在支撑板上，点胶头对元器件的连接孔处进行点胶后，胶体在自身重力的影响下会沿着倾斜设置的元器件滑落到连接孔内，从而进一步加强了元器件的点胶效果。本技术进一步设置为：所述支撑板上还设有定位板，所述定位板与抵紧板相互垂直；当架设在所述支撑板上的底板同时与定位板和抵紧板相互抵紧时，所述底板与点胶头点胶的位置相互对齐。通过上述技术方案，定位板的设置使得工作人员可以快速调整支撑板上底板的位置，使之与点胶头点胶的位置相互对齐，提高了工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述支撑板远离定位板的端面上垂直设有固定板，所述固定板上穿设并螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴靠近底板的一端转动连接有限位板，所述底板被抵紧在限位板与定位板之间。通过上述技术方案，限位板的设置使得底板难以相对于支撑板移动，起到了固定底板的效果，减少了点胶过程中底板相对于支撑板移动，导致点胶位置偏差影响点胶效果的可能，从而进一步提升了点胶的效果。本技术进一步设置为：所述放置板上开设有若干螺纹孔，所述支撑架上穿设有两个紧固螺栓，所述紧固螺栓朝向放置板的一端螺栓连接在螺纹孔内。通过上述技术方案，不同元器件的点胶位置各不相同，工作人员可通过将紧固螺栓与不同位置的螺栓孔相互螺栓连接的方式，将支撑架固定在放置板的不同位置，以便于支撑架可以对夹紧有不同元器件的底板进行支撑，使之与点胶头点胶的位置相互对齐，从而提高了支撑板对不同元器件的适用性。本技术进一步设置为：所述夹紧板朝向底板的端面上嵌设有第一磁块，所述底板朝向夹紧板的端面上嵌设有第二磁块；当所述夹紧板与底板相互抵紧时，所述第一磁块与第二磁块相互接触。通过上述技术方案，第一磁块和第二磁块相互接触时两者之间具有磁性吸引力，使得底板难以与夹紧板分离，从而使得工作人员在拿取底板的过程中，被夹紧在底板与夹紧板之间的元器件不易从底板上脱离。本技术进一步设置为：所述点胶头处设有用于封闭点胶头的密封块。通过上述技术方案，密封块将点胶头封闭，减少了点胶头长期裸露在空气中，使得点胶头出胶孔处的胶体凝固，导致点胶头堵塞的可能；当需要进行点胶操作时，工作人员用力将密封块从点胶头处拔下即可。本技术进一步设置为：还包含用于收纳胶体的废料盒。通过上述技术方案，工作人员在进行点胶操作之前，可先将废料盒放置到点胶头的下方，启动点胶机驱动点胶头进行排胶操作直至点胶头排出部分胶体到废料盒内，从而达到了排出点胶头内空气的效果，以便于点胶头可以有效的对元器件进行点胶操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.底板和夹紧板可以将若干个元器件夹紧固定在放置板上，以便于点胶头可以同时对多个待点胶的元器件进行批量点胶操作，点胶效率较高；2.底板被倾斜架设在支撑板上，使得胶体会倾斜滑落至连接孔内，加强了元器件的点胶效果；3.支撑架位置可调整提升了支撑板对不同元器件的适用性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例用于体现支撑架的结构示意图。图3是本实施例用于体现底板部分的结构示意图。图4是本实施例用于体现支撑板部分的结构示意图。附图标记：1、放置板；2、活动板；3、点胶头；4、底板；5、卡接槽；6、元器件；7、夹紧板；8、开孔；9、支撑架；10、支撑板；11、抵紧板；12、定位板；13、固定板；14、螺纹轴；15、限位板；16、螺纹孔；17、紧固螺栓；18、第一磁块；19、第二磁块；20、密封块；21、废料盒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动点胶机，如图1和图2所示，包含放置板1、活动板2和废料盒21，活动板2上装设有两个点胶头3，两个点胶头3上分别装设有密封块20，密封块20上开设有密封槽，点胶头3的端部被卡紧在密封槽内；密封块20起到将点胶头3的出胶口处密封的效果，使得点胶头3的出胶口处不易因胶体凝固而堵塞，从而提升了点胶头3出胶的流畅度；工作人员在驱动点胶机进行点胶操作之前，可分别用力将两个密封块20拔下，将废料盒21放置到点胶头3的正下方，启动点胶头3进行排胶操作直至有胶体从点胶头3处排出落到废料盒21内，之后将废料盒21拿开放置到一旁，启动点胶机对元器件6进行点胶操作；废料盒21的设置减少了由于点胶头3内的空气未被完全排出，导致初始阶段部分元器件6难以被均匀点胶，影响整体点胶效果的可能，从而提升了点胶头3的点胶效果。如图2和图3所示，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动点胶机，包含放置板(1)和活动板(2)，其特征在于：所述活动板(2)上设有两个点胶头(3)，所述放置板(1)上架设有底板(4)，所述底板(4)背离放置板(1)的端面上开设有若干与元器件(6)相匹配的卡接槽(5)，若干元器件(6)分别卡接在若干所述卡接槽(5)内，所述底板(4)沿宽度方向的一端铰接有夹紧板(7)，若干元器件(6)被夹紧在所述底板(4)与夹紧板(7)之间，所述夹紧板(7)上开设有若干开孔(8)，若干所述开孔(8)分别与若干元器件(6)待点胶的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机，包含放置板(1)和活动板(2)，其特征在于：所述活动板(2)上设有两个点胶头(3)，所述放置板(1)上架设有底板(4)，所述底板(4)背离放置板(1)的端面上开设有若干与元器件(6)相匹配的卡接槽(5)，若干元器件(6)分别卡接在若干所述卡接槽(5)内，所述底板(4)沿宽度方向的一端铰接有夹紧板(7)，若干元器件(6)被夹紧在所述底板(4)与夹紧板(7)之间，所述夹紧板(7)上开设有若干开孔(8)，若干所述开孔(8)分别与若干元器件(6)待点胶的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于：所述放置板(1)上架设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上倾斜设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设有抵紧板(11)，所述底板(4)被架设在支撑板(10)上，所述抵紧板(11)与底板(4)相互抵紧。
3.根据权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于：所述支撑板(10)上还设有定位板(12)，所述定位板(12)与抵紧板(11)相互垂直；当架设在所述支撑板(10)上的底板(4)同时与定位板(12)和抵紧板(11)相互抵紧时，所述底板(4)与点胶头(3)点胶的位置相互对齐。
【专利技术属性】
技术研发人员：贾闯，吴丁丁，
申请(专利权)人：昆山裕莱祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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