全液态集尘极电除尘器制造技术

一种全液态集尘极电除尘器，包括机壳，机壳内沿前后方向设有烟气净化气道，机壳的前部设有烟气净化气道的进气口，烟气净化气道内设有一个以上的放电电极，烟气净化气道内位于每个放电电极后方的下部自前向后设有多排集尘液喷射管，集尘液喷射管侧壁的上部设有多个集尘液排出孔，集尘液喷射管的集尘液排出孔可向上喷射集尘液，集尘液为可导电的液体。其目的在于提供一种避免放电电极的放电针部位被氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫腐蚀，避免湿法电除尘器放电针部位集尘结垢和集尘极上结垢导致湿法电除尘器的除尘效率随之明显降低的问题，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，电除尘性能能够长时间保持稳定的全液态集尘极电除尘器。

【技术实现步骤摘要】
全液态集尘极电除尘器
本技术涉及一种全液态集尘极电除尘器。
技术介绍
燃煤锅炉的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫和包括PM2.5在内的细小粉尘，如果直接排放，会严重污染周边环境，为此，需要对其进行处理。现有的去除烟气中的氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫和包括PM2.5在内的细小粉尘是分别进行的，通常是采用3—5组电除尘器串联使用给发电厂锅炉配套除尘，而脱硫、脱硝则采用专门的脱硫、脱硝装置，但由于种种原因，现有的电除尘器无法满足去除大流量气体中非常细小的粉尘的设计要求，其所排出的烟气中的粉尘量一般在70毫克/立方米以上，所排出的绝大部分粉尘都属于可入肺颗粒物，经过处理所排出的烟气中残留的氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫的含量依然较高，导致我国大量的发电锅炉难以满足新的电厂锅炉排烟环保标准。此外，发电厂的锅炉烟气用电除尘器等场所的电除尘器通常需要连续运行一年以上的时间，中途不得停机，但电除尘器在运行过程中，会由于各种原因而出现除尘效率下降等问题，此时却无法及时的对电除尘器停机以维修，只能让电除尘器“带病”运行，而这种情况实际上非常普遍，这也是很多场所的电除尘器仅仅在事前有准备的除尘效率检测中具有极高的除尘效率，而在其他大多数时间，其除尘效率并不理想的根本原因。影响电除尘器除尘效率稳定的原因有很多种，下面重点介绍湿法电除尘器存在的问题。湿法电除尘器由于采用冲刷液冲洗电极，使粉尘呈泥浆状并被冲洗离开电极，因此，湿法电除尘器与干法电除尘器相比有以下优点：1、湿法电除尘器不存在干法电除尘器清灰时的振打、气流吹灰带来的二次扬尘，能让除尘器的除尘性能保持稳定；2、没有用于振打的机械部件等运动零件，可提高设备运行的可靠性，不容易出现机械故障；3、对各种粉尘的清除效果都较好，对粉尘的适应性较强，不受粉尘的物理、化学特性比如电阻、易燃等性能的影响，4、对亚微米粉尘颗粒也能有效的捕获；5、能吸收延期中的三氧化硫、二氧化硫等污染物。但现有的湿法电除尘器也有几项严重影响其推广使用的缺点，包括：1、湿法电除尘器的放电电极的放电针部位，很容易集尘结垢，并且很容易被氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫腐蚀，一旦放电电极的放电针集尘结垢或被腐蚀，会让湿法电除尘器的除尘效率迅速下降，如果是采用可抗氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫腐蚀的技术加以应对，则会导致设备的制造成本非常高。2、湿法电除尘器的集尘极上很容易结垢，并且难以应对这种结垢的出现，而随着大量结垢的出现，湿法电除尘器的除尘效率也会随之明显降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免放电电极的放电针部位被氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫腐蚀，避免湿法电除尘器放电针部位集尘结垢和集尘极上很容易结垢导致湿法电除尘器的除尘效率随之明显降低，单位时间内处理气量大，去除包括PM2.5在内的细小粉尘效果非常突出，电除尘性能能够长时间保持稳定的全液态集尘极电除尘器。本技术的全液态集尘极电除尘器，包括机壳，机壳内沿前后方向设有烟气净化气道，机壳的前部设有烟气净化气道的进气口，机壳的后部设有烟气净化气道的排气口，烟气净化气道内设有一个以上的放电电极，烟气净化气道内位于每个放电电极的后方设有多排集尘液喷射管，集尘液喷射管侧壁的上部设有多个集尘液排出孔，集尘液喷射管的集尘液排出孔可向上喷射集尘液，烟气净化气道中的液滴集尘区的下部设有用于收集落下的集尘液的集液槽，集液槽的下部设有排液口；所述放电电极包括多个导电杆，导电杆内沿着轴向设有空气输送通道，多个导电杆在烟气净化气道内沿左右方向并列设置，每个导电杆的侧壁上设有多个排气孔，每个排气孔的里端分别与空气输送通道相通，排气孔的中部沿径向设有一个导电棒，每个导电棒的二端分别端与导电杆的壁固定相连，每个导电棒的中部分别与一个放电针的里端固定相连。优选的，所述放电电极与高压电源的负极或正极电连接，所述集尘液喷射管内装有的集尘液与高压电源的另一个电极电连接。优选的，所述集尘液喷射管通过串联有输液泵的管路与集尘液存储箱的下部相通，集尘液存储箱设置在机壳的顶部，集尘液存储箱的顶部设有顶盖，顶盖采用绝缘材料制成，集尘液存储箱内储存有集尘液，集尘液存储箱上设有液位计，集尘液存储箱的附近设有补液箱，补液箱内储存有集尘液，补液箱的出液口与串联有补液泵的补液管相通，补液管的出液口位于集尘液存储箱的进液口上方。优选的，所述集液槽的上部设有溢流口，溢流口通过溢流管与污水处理装置相通，集液槽的排液口通过串联有电动截门的排液管与污水处理装置相通。优选的，所述烟气净化气道内自前向后设有2—15个放电电极，烟气净化气道内位于每个放电电极后方的下部沿着左右水平方向设有多排集尘液喷射管，所述集尘液喷射管上左右相邻的集尘液排出孔之间的距离为10mm—80mm,前后相邻的集尘液喷射管的之间的距离为50mm—150mm，集尘液喷射管的数量为4个—100个。优选的，所述烟气净化气道内自前向后设有5—12个放电电极，所述集尘液喷射管上左右相邻的集尘液排出孔之间的距离为20mm—60mm,前后相邻的集尘液喷射管的之间的距离为80mm—100mm，集尘液喷射管的数量为12个—60个。优选的，所述烟气净化气道内位于集尘液喷射管的后方设有板面可穿过气流的集尘板，集尘板采用泡沫金属板或金属丝网制成，集尘板的板面沿烟气净化气道的截面方向设置，集尘板的上方沿烟气净化气道的截面方向设有集尘板喷淋管，集尘板喷淋管通过串联有循环水泵的管道与碱性水溶液蓄水罐或碱性水溶液蓄水池相连，集尘板喷淋管的出水口朝向集尘板。优选的，所述集尘板的后方沿着烟气净化气道的截面方向设有第二放电电极，第二放电电极与放电电极电连接，所述烟气净化气道内位于第二放电电极的后方并列设有多个后集尘板，后集尘板采用泡沫金属材料制成，多个后集尘板的板面位于前后竖直方向，每个后集尘板的上方沿前后方向设有后喷淋管，后喷淋管的出水口朝向对应的后集尘板，每个后集尘板分别通过导体接地。与现有的湿法电除尘器相比，本技术的全液态集尘极电除尘器由于不是让烟气吹透一层层的水帘，而是让作为集尘电极的集尘液直接穿过烟气净化气道中的液滴集尘区，且集尘液是呈雨滴状向下穿过烟气以捕获其中的粉尘及氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫，让集尘液具有更大的外露表面，以增大集尘液与烟气之间的接触面积，故其能够有更高的几率接触并捕获烟气中的粉尘及氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫故其风阻相对较小，令本技术捕获烟气中粉尘及氮氧化物、二氧化硫和三氧化硫的效率反而更高。由于没有设置金属材料的集尘电极，从而彻底杜绝了现有的湿法电除尘器的集尘极上很容易结垢的问题，由此也避免了随着大量结垢的出现，湿法电除尘器的除尘效率也会随之明显降低这一现有的严重影响湿法电除尘器推广使用的技术难题。此外，本技术的导电杆的外表面包覆有防腐蚀涂层，导电杆内沿着轴向设有空气输送通道，多个导电杆在烟气净化气道内沿左右方向并列设置，每个导电杆的侧壁上设有多个排气孔，每个排气孔的里端分别与空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全液态集尘极电除尘器，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内沿前后方向设有烟气净化气道(2)，机壳(1)的前部设有烟气净化气道(2)的进气口(17)，机壳(1)的后部设有烟气净化气道(2)的排气口(18)，烟气净化气道(2)内设有一个以上的放电电极，烟气净化气道(2)内位于每个放电电极的后方设有多排集尘液喷射管(3)，集尘液喷射管(3)侧壁的上部设有多个集尘液排出孔(5)，烟气净化气道(2)中的液滴集尘区的下部设有用于收集落下的集尘液(6)的集液槽(4)，集液槽(4)的下部设有排液口(25)；/n所述放电电极包括多个导电杆(7)，导电杆(7)内沿着轴向设有空气输送通道(8)，多个导电杆(7)在烟气净化气道(2)内沿左右方向并列设置，每个导电杆(7)的侧壁上设有多个排气孔(9)，每个排气孔(9)的里端分别与空气输送通道(8)相通，排气孔(9)的中部沿径向设有一个导电棒(10)，每个导电棒(10)的二端分别端与导电杆(7)的壁固定相连，每个导电棒(10)的中部分别与一个放电针(11)的里端固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.全液态集尘极电除尘器，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内沿前后方向设有烟气净化气道(2)，机壳(1)的前部设有烟气净化气道(2)的进气口(17)，机壳(1)的后部设有烟气净化气道(2)的排气口(18)，烟气净化气道(2)内设有一个以上的放电电极，烟气净化气道(2)内位于每个放电电极的后方设有多排集尘液喷射管(3)，集尘液喷射管(3)侧壁的上部设有多个集尘液排出孔(5)，烟气净化气道(2)中的液滴集尘区的下部设有用于收集落下的集尘液(6)的集液槽(4)，集液槽(4)的下部设有排液口(25)；
所述放电电极包括多个导电杆(7)，导电杆(7)内沿着轴向设有空气输送通道(8)，多个导电杆(7)在烟气净化气道(2)内沿左右方向并列设置，每个导电杆(7)的侧壁上设有多个排气孔(9)，每个排气孔(9)的里端分别与空气输送通道(8)相通，排气孔(9)的中部沿径向设有一个导电棒(10)，每个导电棒(10)的二端分别端与导电杆(7)的壁固定相连，每个导电棒(10)的中部分别与一个放电针(11)的里端固定相连。


2.根据权利要求1所述的全液态集尘极电除尘器，其特征在于：所述放电电极与高压电源的负极或正极电连接，所述集尘液喷射管(3)内装有的集尘液(6)与高压电源的另一个电极电连接。


3.根据权利要求2所述的全液态集尘极电除尘器，其特征在于：所述集尘液喷射管(3)通过串联有输液泵的管路与集尘液存储箱(23)的下部相通，集尘液存储箱设置在机壳(1)的顶部，集尘液存储箱(23)的顶部设有顶盖(14)，顶盖(14)采用绝缘材料制成，集尘液存储箱(23)内储存有集尘液(6)，集尘液存储箱(23)上设有液位计，集尘液存储箱(23)的附近设有补液箱，补液箱内储存有集尘液(6)，补液箱的出液口与串联有补液泵的补液管(13)相通，补液管(13)的出液口位于集尘液存储箱(23)的进液口(26)上方。


4.根据权利要求3所述的全液态集尘极电除尘器，其特征在于：所述集液槽(4)的上部设有溢流口，溢流口通过溢流管与污水处理装置相通，集液槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟金来，马锐，马利君，马春江，孟玉梁，刘恩峰，刘中正，马一琨，
申请(专利权)人：宁夏马连富电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64