本实用新型专利技术涉及陶瓷釉料生产设备领域，具体为一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有研磨箱，所述装置主体的顶端靠近研磨箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面一侧固定安装有减速机，所述研磨箱的顶端一侧固定安装有进料斗，所述装置主体的底端一侧固定安装有出料口，所述装置主体的上表面一侧固定安装有控制器，所述研磨箱的内底部一侧固定安装有下料机构。本实用新型专利技术所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，能够使得整体装置更稳定的运作，能够更好的研磨釉料，提高该装置的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置
本技术涉及陶瓷釉料生产设备领域，具体是一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置。
技术介绍
在陶瓷釉料的加工生产中主要会用到研磨机，研磨机是一种高效率研磨粉碎的设备，其中球磨机是一种用于超微粉碎的传统设备，它的特点是粉碎比较大，结构相对简单，机械性能可靠，磨损的零件容易检查和更换，产品粒径小等优点。现有的釉料研磨装置在使用时存在一定的弊端，现有的釉料研磨装置在使用时在研磨完成后，需要停止装置运行后，将研磨的釉料取出再进行研磨，不能够实现连接运作，这样则会影响工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有研磨箱，所述装置主体的顶端靠近研磨箱的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面一侧固定安装有减速机，所述研磨箱的顶端一侧固定安装有进料斗，所述装置主体的底端一侧固定安装有出料口，所述装置主体的上表面一侧固定安装有控制器，所述研磨箱的内底部一侧固定安装有下料机构，所述研磨箱的内部一侧设置有研磨轴，所述研磨轴的外壁一侧固定安装有研磨棒。作为本技术进一步的方案：所述研磨箱的内壁对应研磨轴的一侧固定安装有止推轴承，且研磨箱通过止推轴承与研磨轴固定连接，所述研磨箱的内壁对应研磨棒的一侧固定安装有研磨座，且研磨座与研磨棒相互齿合。作为本技术再进一步的方案：所述下料机构的内部一侧固定安装有下料斗，所述下料机构的外表面两侧均固定安装有连接座。作为本技术再进一步的方案：所述连接座的外端一侧销连接有伸缩杆，所述下料斗的外端一侧销连接有第一挡板，且伸缩杆的一端与第一挡板的顶端一侧固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述下料斗的外端靠近第一挡板的一侧销连接有第二挡板，所述第一挡板的与第二挡板之间固定连接有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述装置主体的外表面两侧均固定安装有把手，所述装置主体的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机与伸缩杆的输入端与控制器的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的研磨箱，通过万向轮将装置主体稳定的放置在地面，将原料从进料斗倒入研磨箱中，通过下料机构将挡住存放在研磨箱中，通过控制器操控伺服电机带动减速机进行运作，从而能够带动止推轴承设置的研磨轴进行转动，通过研磨棒与研磨座之间的配合，则可以将原料充分的研磨后，使用人员则可以通过控制器操控连接座设置伸缩杆进行运作，当伸缩杆缩回时，则可以可以带动下料斗设置的第一挡板展开，通过连接杆能够带动第二挡板展开，从而能够将釉料从下料斗中掉落至出料口中进行出料，当研磨完成的釉料下料后，则可以驱动伸缩杆延伸，从而能够通过第一挡板与第二挡板闭合下料斗，则可以通过研磨棒与研磨座的配合继续研磨待研磨的原料，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。2、通过设置的把手，为了便于使用人员更好的搬运该装置，使用人员则可以通过握住把手，通过万向轮的配合，则可以带动装置主体轻松的移动，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。附图说明图1为一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置的结构示意图；图2为一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置中装置主体的结构示意图；图3为一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置中下料机构的结构示意图；图4为一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置中装置主体的侧视结构示意图。图中：1、装置主体；2、研磨箱；3、伺服电机；4、减速机；5、进料斗；6、出料口；7、控制器；8、下料机构；9、研磨轴；10、研磨棒；11、止推轴承；12、研磨座；13、下料斗；14、连接座；15、伸缩杆；16、第一挡板；17、第二挡板；18、连接杆；19、把手；20、万向轮。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有研磨箱2，装置主体1的顶端靠近研磨箱2的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的外表面一侧固定安装有减速机4，研磨箱2的顶端一侧固定安装有进料斗5，装置主体1的底端一侧固定安装有出料口6，装置主体1的上表面一侧固定安装有控制器7，研磨箱2的内底部一侧固定安装有下料机构8，研磨箱2的内部一侧设置有研磨轴9，研磨轴9的外壁一侧固定安装有研磨棒10。在图2中：研磨箱2的内壁对应研磨轴9的一侧固定安装有止推轴承11，且研磨箱2通过止推轴承11与研磨轴9固定连接，研磨箱2的内壁对应研磨棒10的一侧固定安装有研磨座12，且研磨座12与研磨棒10相互齿合，从而使得整体装置可以通过止推轴承11带动研磨轴9更加稳定的转动。在图3中：下料机构8的内部一侧固定安装有下料斗13，下料机构8的外表面两侧均固定安装有连接座14，从而使得整体装置可以通过下料斗13将釉料下落至出料口6中进行出料。在图3中：连接座14的外端一侧销连接有伸缩杆15（型号为：ZLD-TG-50MM），下料斗13的外端一侧销连接有第一挡板16，且伸缩杆15的一端与第一挡板16的顶端一侧固定连接，从而使得整体装置可以通过伸缩杆15缩回时，则可以可以带动下料斗13设置的第一挡板16展开，通过连接杆18能够带动第二挡板17展开，从而能够将釉料从下料斗13中掉落至出料口6中进行出料。在图3中：下料斗13的外端靠近第一挡板16的一侧销连接有第二挡板17，第一挡板16的与第二挡板17之间固定连接有连接杆18，从而使得整体装置可以通过第一挡板16与第二挡板17闭合下料斗13，则可以通过研磨棒10与研磨座12的配合继续研磨待研磨的原料。在图4中：装置主体1的外表面两侧均固定安装有把手19，装置主体1的底端四个拐角处均固定安装有万向轮20，从而使得整体装置可以通过握住把手19，通过万向轮20的配合，则可以带动装置主体1轻松的移动。在图1与3中：伺服电机3与伸缩杆15的输入端与控制器7的输出端电性连接，从而使得整体装置可以通过控制器7操控该装置进行运作使用。本技术的工作原理是：通过万向轮20将装置主体1稳定的放置在地面，将原料从进料斗5倒入研磨箱2中，通过下料机构8将挡住存放在研磨箱2中，通过控制器7操控伺服电机3带动减速机4进行运作，从而能够带动止推轴承11设置的研磨轴9进行转动，通过研磨棒10与研磨座12之间的配合，则可以将原料充分的研磨后，使用人员则可以通过控制器7操控连接座14设置伸缩杆15进行运作，当伸缩杆15缩回时，则可以可以带动下料斗13设置的第一挡板16展开，通过连接杆18能够带动第二挡板17展开，从而能够将釉料从下料斗13中掉落至出料口6中进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端一侧固定安装有研磨箱（2），所述装置主体（1）的顶端靠近研磨箱（2）的一侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的外表面一侧固定安装有减速机（4），所述研磨箱（2）的顶端一侧固定安装有进料斗（5），所述装置主体（1）的底端一侧固定安装有出料口（6），所述装置主体（1）的上表面一侧固定安装有控制器（7），所述研磨箱（2）的内底部一侧固定安装有下料机构（8），所述研磨箱（2）的内部一侧设置有研磨轴（9），所述研磨轴（9）的外壁一侧固定安装有研磨棒（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端一侧固定安装有研磨箱（2），所述装置主体（1）的顶端靠近研磨箱（2）的一侧固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的外表面一侧固定安装有减速机（4），所述研磨箱（2）的顶端一侧固定安装有进料斗（5），所述装置主体（1）的底端一侧固定安装有出料口（6），所述装置主体（1）的上表面一侧固定安装有控制器（7），所述研磨箱（2）的内底部一侧固定安装有下料机构（8），所述研磨箱（2）的内部一侧设置有研磨轴（9），所述研磨轴（9）的外壁一侧固定安装有研磨棒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（2）的内壁对应研磨轴（9）的一侧固定安装有止推轴承（11），且研磨箱（2）通过止推轴承（11）与研磨轴（9）固定连接，所述研磨箱（2）的内壁对应研磨棒（10）的一侧固定安装有研磨座（12），且研磨座（12）与研磨棒（10）相互齿合。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的釉料研磨装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦平，冯树涛，
申请(专利权)人：深圳柏联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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