本实用新型专利技术公开了一种固液相混合釜进料口防积料装置及混合釜，包括进料管、安装于所述进料管的中部并贯通所述进料管侧壁的适于安装插板阀的壳体、以及位于所述进料管上吹向所述进料管内壁的喷吹管和安装在所述喷吹管上的脉冲电磁阀；所述喷吹管的喷吹表面位于所述进料管的出料口和所述壳体之间的进料管内壁上，所述插板阀位于所述壳体的内部，当所述插板阀的阀板伸出时，所述插板阀的阀板将所述进料管隔断；当所述插板阀的阀板缩回时，所述进料管的两端贯通。本实用新型专利技术在保证进料干燥的同时又有效去除了进料管内壁的粘着物料，避免物料板结，进而堵塞进料管。
【技术实现步骤摘要】
一种固液相混合釜进料口防积料装置及混合釜
本技术涉及混合釜设计领域，尤其涉及一种固液相混合釜进料口防积料装置及混合釜。
技术介绍
锂电池行业中需要使用固液相混合釜将粉末状原料与液态水混合，用于去除粉末状原料中的碱性物质，降低残碱率。现有的固液相混合釜在使用过程中，搅拌电机搅拌时扬起的水滴会与进料口壁上粘着的粉料混合形成粘稠的浆状料层，一端时间后会凝固结块，造成进料阀门开关困难，进而有更多水汽窜至上方管道，最后造成整个管道完全堵死，给日常生产和检修带来很大困扰。另外，传统的固液相混合釜的进水口仅能起到进液作用，物料吸水板结后对设备的正常使用和维护会带来麻烦，因此往往需要工作完成后冲刷固液相混合釜的内筒壁，冲刷后的物料无法再次利用，但是锂电池行业由于物料中含有重金属成分，排放后会造成很大污染，因此需要尽可能回收利用物料。
技术实现思路
为了解决现有技术中固液相混合釜的进料口容易凝结物料积块，导致进料管道堵死的技术问题，本技术提供了一种固液相混合釜进料口防积料装置及混合釜来解决上述问题。本技术提供一种固液相混合釜进料口防积料装置，包括进料管、安装于所述进料管的中部并贯通所述进料管侧壁的适于安装插板阀的壳体、以及位于所述进料管上吹向所述进料管内壁的喷吹管和安装在所述喷吹管上的脉冲电磁阀；所述喷吹管的喷吹表面位于所述进料管的出料口和所述壳体之间的进料管内壁上，所述插板阀位于所述壳体的内部，当所述插板阀的阀板伸出时，所述插板阀的阀板将所述进料管隔断；当所述插板阀的阀板缩回时，所述进料管的两端贯通。进一步的，所述喷吹管包括环绕所述进料管的圆周侧壁的环形总管和连通所述环形总管和所述进料管的多个喷吹分管，所述脉冲电磁阀与所述环形总管连接。优选的，所述喷吹管位于所述进料管的进料口和所述壳体之间。优选的，所述喷吹分管为直管，当所述插板阀打开时，所述喷吹分管的轴线经过所述插板阀的阀板。进一步的，所述进料管包括上短接和下短接，所述壳体固定于所述上短接和下短接之间。优选的，所述壳体的轴线与进料管的轴线之间的夹角为锐角，且当所述插板阀打开时，所述插板阀的阀板与所述进料管的进料口的距离逐渐增大。本技术还提供一种混合釜，包括筒体、位于所述筒体顶部的第一进料口和进水口、位于所述筒体的底部的第一出料口、以及位于所述筒体内部的搅拌器；所述第一进料口处连接有上述的固液相混合釜进料口防积料装置，所述筒体内部设有与所述进水口连通的旋转喷头。进一步的，所述筒体的筒壁包含内筒壁和外筒壁，所述内筒壁与所述外筒壁之间具有冷却隔层，所述外筒壁上设有与所述冷却隔层连通的冷却水进口和冷却水出口。优选的，所述内筒壁上还设置有温度传感器。本技术的有益效果是：(1)本技术使用插板阀将所述进料管隔断，不占用进料管内部空间，通过进料管上喷吹管以及喷吹管上脉冲电磁阀向所述进料管的内壁喷吹空气，在保证进料干燥的同时又有效去除了进料管内壁的粘着物料，避免物料板结，进而堵塞进料管。(2)本技术在所述进水口处连通有旋转喷头，通过所述旋转喷头向所述筒体内部喷水，进水的同时可以冲刷筒体内壁，即保证了配料的准确性，提高了物料利用率，也能有效清洗内壁，大大延长了设备的正常使用时间和检修周期，降低工人的检修频率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的固液相混合釜进料口防积料装置的具体实施方式的主视图；图2是本技术所述的固液相混合釜进料口防积料装置的具体实施方式的右视图；图3是本技术所述的固液相混合釜进料口防积料装置的具体实施方式的俯视图；图4是图1的A-A向局部剖视图；图5是本技术所述的混合釜结构示意图；图6是图5中M处放大图。图中，1、进料管，101、上短接，102、下短接，2、壳体，201、开口，3、插板阀，4、喷吹管，401、环形总管，402、喷吹分管，5、脉冲电磁阀，6、筒体，7、第一进料口，8、第一出料口，9、进水口，10、旋转喷头，11、搅拌器，12、搅拌电机，13、内筒壁，14、外筒壁，15、冷却隔层，16、冷却水进口，17、冷却水出口，18、支架，19、温度传感器。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术中所述“下”是指沿着进料管进料的方向，“上”是指逆向进料管进料的方向。如图1-图4所示，一种固液相混合釜进料口防积料装置，包括进料管1、安装于进料管1的中部并贯通进料管1侧壁的适于安装插板阀的壳体2、以及位于进料管1上吹向进料管1内壁的喷吹管4和安装在喷吹管4上的脉冲电磁阀5；进料管1的一端为进料口，另一端为出料口，喷吹管4的喷吹表面位于进料管1的出料口和壳体2之间的进料管1内壁上，插板阀3位于壳体2的内部，当插板阀3的阀板伸出时，插板阀3的阀板将进料管1隔断；当插板阀3的阀缩回出时，进料管1的两端贯通。喷吹管4与压缩空气罐连通，脉冲电磁阀5能有效控制喷吹压力和喷吹的力量，避免系统引入过多的气体。壳体2侧向伸入进料管1内部，并与进料管1安装固定，壳体2的上下侧壁上具有与进料管1连通的开口201，插板阀3安装在壳体2内部，插板阀3的阀板沿壳体2的轴向伸缩，当所述阀板完全伸出时，阀板正好挡住壳体2的开口201，将进料管1的进料口和出料口阻隔，物料无法进入。插板阀3为现有技术，可以市购，购买插板阀3时自带有与外部管路连接的壳体2，故此处不再赘述壳体2和插板阀3的具体结构，进料管1上与壳体2的接口随壳体2的形状作适应性设计。安装时进料管1的出料口与第一进料口7对接，当需要向混合釜内输送物料时，插板阀3的阀板缩回，进料管1的两端贯通，进料完成后，插板阀3的阀板伸出，将进料管1隔断，避免混合釜内部搅拌时浆液从进料管1溅出，本技术中喷吹管4主要在两个时机进行喷吹：(1)下料后喷吹，即进料完成后插板阀3的阀板伸出前，将位于插板阀3下方的进料管1内壁上粘着的粉末物料喷吹干净，保证筒体6的进料口清洁，当阀门关闭后，即使有液体飞溅也不会造成浆料凝结；(2)下料前喷吹，即搅拌完成插板阀3的阀板缩回后，需要进行下一次进料时，喷吹压缩空气可以去除进料管1的内壁浆料避免板结，同时可以迅速干燥进料管1内壁，为下一次进料作准备。在本技术的一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固液相混合釜进料口防积料装置，其特征在于：包括进料管(1)、安装于所述进料管(1)的中部并贯通所述进料管(1)侧壁的适于安装插板阀(3)的壳体(2)、以及位于所述进料管(1)上吹向所述进料管(1)内壁的喷吹管(4)和安装在所述喷吹管(4)上的脉冲电磁阀(5)；/n所述喷吹管(4)的喷吹表面位于所述进料管(1)的出料口和所述壳体(2)之间的进料管(1)内壁上，所述插板阀(3)位于所述壳体(2)的内部，当所述插板阀(3)的阀板伸出时，所述插板阀(3)的阀板将所述进料管(1)隔断；当所述插板阀(3)的阀板缩回时，所述进料管(1)的两端贯通。/n
【技术特征摘要】
1.一种固液相混合釜进料口防积料装置，其特征在于：包括进料管(1)、安装于所述进料管(1)的中部并贯通所述进料管(1)侧壁的适于安装插板阀(3)的壳体(2)、以及位于所述进料管(1)上吹向所述进料管(1)内壁的喷吹管(4)和安装在所述喷吹管(4)上的脉冲电磁阀(5)；
所述喷吹管(4)的喷吹表面位于所述进料管(1)的出料口和所述壳体(2)之间的进料管(1)内壁上，所述插板阀(3)位于所述壳体(2)的内部，当所述插板阀(3)的阀板伸出时，所述插板阀(3)的阀板将所述进料管(1)隔断；当所述插板阀(3)的阀板缩回时，所述进料管(1)的两端贯通。
2.根据权利要求1所述的固液相混合釜进料口防积料装置，其特征在于：所述喷吹管(4)包括环绕所述进料管(1)的圆周侧壁的环形总管(401)和连通所述环形总管(401)和所述进料管(1)的多个喷吹分管(402)，所述脉冲电磁阀(5)与所述环形总管(401)连接。
3.根据权利要求2所述的固液相混合釜进料口防积料装置，其特征在于：所述喷吹管(4)位于所述进料管(1)的进料口和所述壳体(2)之间。
4.根据权利要求3所述的固液相混合釜进料口防积料装置，其特征在于：所述喷吹分管(402)为直管，当所述插板阀(3)打开时，所述喷吹分管(402)的轴线经过所述插板阀(3)的阀板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，陆文，陈玉，庄磊，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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