一种氧化钙的配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化钙的配料设备，包括安装支架、搅拌筒、设在所述搅拌筒上的两个配料进口、设在所述搅拌筒中的搅拌分散机构、位于所述搅拌分散机构下方的辅助打撒机构、设在所述安装支架上的输送仓、位于所述搅拌筒和所述输送仓之间的叶轮给料机、设在所述输送仓中的物料输送机构以及设在所述输送仓端部的物料出口。本实用新型专利技术配料效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钙的配料设备
本技术涉及配料设备
，具体为一种利用氧化钙进行生产的配料设备。
技术介绍
氧化钙(calciumoxide)，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。其广泛的应用在工业生产中，专利号为CN201620791877.1的中国技术公开了一种生石灰配料装置，包括生石灰配料矿仓、叶轮给料机、电子皮带秤和控制单元。其中，所述控制单元与所述电子皮带秤和叶轮给料机进行电连接，通过叶轮给料机的转速控制叶轮给料机的给料速度，通过电子皮带秤称量出料重量，通过所述出料重量控制所述叶轮给料机的转速，当所述出料重量大于或者小于设定值时，所述叶轮给料机的转速相应的变慢或加快，可达到实时检测、精准配料。但是，现有的配料装置，在进行配料的时候，花费的时间比较长，工作效率不够高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化钙的配料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题，其配料效果好，配料效率相对比较高。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化钙的配料设备，包括安装支架、搅拌筒、设在所述搅拌筒上的两个配料进口、设在所述搅拌筒中的搅拌分散机构、位于所述搅拌分散机构下方的辅助打撒机构、设在所述安装支架上的输送仓、位于所述搅拌筒和所述输送仓之间的叶轮给料机、设在所述输送仓中的物料输送机构以及设在所述输送仓端部的物料出口。作为本技术的进一步优选技术方案；所述搅拌分散机构包括安装在所述搅拌筒顶部的搅拌电机、和所述搅拌电机连接的搅拌杆以及和所述搅拌杆连接的多个搅拌片以及锥形收集斗。作为本技术的进一步优选技术方案；所述辅助打撒机构包括和所述搅拌筒连接的多个倾斜进气口以及设在所述搅拌筒底部的锥形分散体，所述锥形分散体和所述搅拌筒的侧面之间形成物料混合通道，所述搅拌筒的底部设有多个和所述物料混合通道相通的通料口以及和所述通料口连通的收集斗。作为本技术的进一步优选技术方案；所述倾斜进气口向下同时向内倾斜，且所述锥形分散体的顶端位置高于所述倾斜进气口所处位置。作为本技术的进一步优选技术方案；所述物料输送机构包括输送绞龙、和所述输送绞龙固定连接的从动轮、设在所述安装支架上的输送电机、和所述输送电机的输出轴固定连接的主动轮以及将所述主动轮和所述从动轮连接的连接皮带。作为本技术的进一步优选技术方案；所述两个配料进口之间所成的夹角为85°-95°。(三)有益效果本技术提供了一种氧化钙的配料设备，具备以下有益效果：其采用分散尽量，然后先进行搅拌打散，再利用压缩空气进行再次吹散的方式，最后将物料输送出去，配料效果好、效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中通气部的结构示意图；图3为本技术通料机构的结构示意图；图4为本技术中花键轴和花键套连接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种氧化钙的配料设备，其特征在于：包括安装支架1、搅拌筒2、设在所述搅拌筒2上的两个配料进口3、设在所述搅拌筒2中的搅拌分散机构4、位于所述搅拌分散机构4下方的辅助打撒机构5、设在所述安装支架1上的输送仓6、位于所述搅拌筒2和所述输送仓6之间的叶轮给料机12、设在所述输送仓6中的物料输送机构7以及设在所述输送仓6端部的物料出口8，从物料出口出来的物料进入称重装置称重，然后输送出去，通过叶轮给料机的转速来控制出料量，当所述出料重量大于或者小于设定值时，所述叶轮给料机的转速相应的变慢或加快，可达到实时检测、精准配料，搅拌筒为竖向设置的圆筒形结构，输送仓6固定在安装支架上，横向设置，位于搅拌筒的下方，两个配料进口都是倾斜设置的，所述两个配料进口3之间所成的夹角为85°-95°，优选为90°。申请人研究发现，现有配料设备，只是简单的将物料送进来，然后进行输送，这样的操作方式耗时比较长，且容易堵塞，为此，申请人对此进行了改进，通过两个倾斜的配料进口配料，将进来的物料先分散开来，再由搅拌分散机构4进行搅拌分散，然后再由辅助打撒机构5进行进一步的分散，效率高，效果好，最后，将混合后的物料通过物料输送机构输送出去即可。在本实施方式中，所述搅拌分散机构4包括安装在所述搅拌筒2顶部的搅拌电机401、和所述搅拌电机401连接的搅拌杆402以及和所述搅拌杆402连接的多个搅拌片403，还有锥形收集斗404，搅拌电机带动搅拌杆旋转，进而配合搅拌片完成物料的初步混合分散，然后，再由辅助打撒机构5进行再次的打散，所述辅助打撒机构5包括和所述搅拌筒2连接的多个倾斜进气口501以及设在所述搅拌筒2底部的锥形分散体502，所述锥形分散体502和所述搅拌筒2的侧面之间形成物料混合通道503，所述搅拌筒2的底部设有多个和所述物料混合通道503相通的通料口504，以及和所述通料口504连通的收集斗505，收集料斗和叶轮给料机连通，通料口数量为3-6个，相邻之间采用筋板间隔，形状为圆弧形。经过搅拌片搅拌的物料下落，被锥形分散体502打散开来，进入物料混合通道503，然后倾斜进气口501通入压缩空气，在气流的作用下被再次混合，而且，所述倾斜进气口501向下同时向内倾斜，且所述锥形分散体502的顶端位置高于所述倾斜进气口501所处位置，通过防止堵塞的方式，保证叶轮给料机的正常工作，进而实现整个配料装置的高效工作；进一步的，搅锥形收集斗位于所述辅助打撒机构5上方，其为圆锥形筒体，底部设有出料开口，出料开口位于锥形分散体502正上方。在本实施方式中，所述物料输送机构7包括输送绞龙701、和所述输送绞龙701固定连接的从动轮702、设在所述安装支架1上的输送电机703、和所述输送电机703的输出轴固定连接的主动轮704以及将所述主动轮704和所述从动轮702连接的连接皮带705，主动轮、从动轮可以采用皮带轮，在物料出口8可以设置挡料插板，在不需要工作的时候将其封闭。进一步的，为了保证输送效果，保证整个装置的工作效率，在输送仓6靠近物料出口8的端部设有通料机构9，保证位于其下侧的物料出口8通畅，通料机构9包括倾斜安装板901，设在倾斜安装板901上的安装孔902，间隙配合设在所述安装孔中的安装盘903，安装盘903一侧上设有锥形通料头904，连接杆905穿过所述安装孔902和安装盘固定连接，连接杆905一端连接伸缩气缸911，在连接杆905上设有花键轴906，花键套907和花键轴连接，花键套907外部固定有从动齿轮908，从动齿轮908和主动齿轮909啮合，主动齿轮和旋转电机910连接，这样，在工作的时候，锥形通料头904既能够伸缩又能够同时旋转，避免物料挤压在输送仓的端部，避免堵塞，保证整个配料装置的高效工作。进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钙的配料设备，其特征在于：包括安装支架(1)、搅拌筒(2)、设在所述搅拌筒(2)上的两个配料进口(3)、设在所述搅拌筒(2)中的搅拌分散机构(4)、位于所述搅拌分散机构(4)下方的辅助打撒机构(5)、设在所述安装支架(1)上的输送仓(6)、位于所述搅拌筒(2)和所述输送仓(6)之间的叶轮给料机(12)、设在所述输送仓(6)中的物料输送机构(7)以及设在所述输送仓(6)端部的物料出口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化钙的配料设备，其特征在于：包括安装支架(1)、搅拌筒(2)、设在所述搅拌筒(2)上的两个配料进口(3)、设在所述搅拌筒(2)中的搅拌分散机构(4)、位于所述搅拌分散机构(4)下方的辅助打撒机构(5)、设在所述安装支架(1)上的输送仓(6)、位于所述搅拌筒(2)和所述输送仓(6)之间的叶轮给料机(12)、设在所述输送仓(6)中的物料输送机构(7)以及设在所述输送仓(6)端部的物料出口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种氧化钙的配料设备，其特征在于：所述搅拌分散机构(4)包括安装在所述搅拌筒(2)顶部的搅拌电机(401)、和所述搅拌电机(401)连接的搅拌杆(402)以及和所述搅拌杆(402)连接的多个搅拌片(403)以及锥形收集斗(404)。


3.根据权利要求1所述的一种氧化钙的配料设备，其特征在于：所述辅助打撒机构(5)包括和所述搅拌筒(2)连接的多个倾斜进气口(501)以及设在所述搅拌筒(2)底部的锥形分散体(502)，所述锥形分散体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益祥，吴勤荣，王振雄，杨春辉，
申请(专利权)人：浙江清大粉体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33