一种PMMA艺术制品制作方法及其PMMA组合物技术

本发明专利技术目发明专利技术涉及一种PMMA艺术制品制作方法及其PMMA组合物，其制作方法是按质量比为1:0.01‑0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型制成板状结构。本发明专利技术不但可有效提高装饰板的刚性，还可避免轻微触碰会出现震动现象，适合大面积使用，且成型时间缩短，有效地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PMMA艺术制品制作方法及其PMMA组合物
本专利技术涉及一种装饰板，具体涉及一种树脂装饰板的制备方法及其制作该装饰板用的组合物。
技术介绍
现有的树脂板一般采用PETG材料来制备，如国家知识产权局公布的专利技术专利申请“一种PEGT生态树脂板及其制备方法(申请号为CN201510220835.2)”和“一种生态树脂板及其制备方法(申请号：CN201510219096.5)”，这种采用PETG材料制作的装饰板刚性不够，热变形温度低，大面积组装产生摇晃严重，且耐候性较差。具体的，采用PETG材料制作的装饰板刚性差，遇高温容易变形，在大面积安装使用时，轻微触碰就会发生较大的震动现象，由此，通常通过加厚来避免出现这种震动现象，由此就会造成产品重量上升，给搬运、安装等方面带来问题。此外，该材料由于热变形温度较低，在60℃的温度下会出现软化现象，颜色出现严重变黄，受外力容易发生变形，不利于户外使用，导致其使用的范围大大减小，且采用PETG材料制作装饰板制备时间长，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了解决现有树脂装饰板存在上述的问题，提供一种PMMA艺术制品制作方法及其PMMA组合物。实现本专利技术目的的一种PMMA艺术制品制作方法，按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型制成板状结构。进一步的，所述高温挤出温度设定为190-235℃。实现本专利技术目的的一种带内饰的PMMA艺术制品制作方法，步骤为：1)按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型，制得两块或两块以上预压板；2)在相邻两块预压板之间放入装饰内层材料，然后在2-30MPa的条件下恒温加热，使各块预压板和装饰内层材料结合成一体，并将装饰内层材料内置在两块预压板之间；3)在2-30MPa的条件下冷却定型成品。进一步的，所述步骤1的高温挤压的温度为190-235℃。进一步的，步骤2的恒温加热温度为100-160℃，使各预压板呈高弹态。进一步的，冷却温度为50-70℃，并在2-30MPa的条件下静置定型成品。实现本专利技术目的的一种异形PMMA艺术制品的制作方法，步骤为：1)根据需求剪裁规格大小的预压PMMA树脂板；2)在温度为150-200℃的条件下恒温加热，使预压PMMA树脂板呈高弹态；3)放入异形模具挤压加工，并冷却至温度50-70℃，制得异形PMMA树脂装饰板。进一步的，所述步骤1)的预压PMMA树脂板为PMMA树脂装饰板或带内饰的PMMA树脂装饰板实现本专利技术目的的一种PMMA组合物，由PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂搅拌均匀混合而成，所述的PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂的质量比为1:0.01-0.5。进一步的，所述PMMA树脂的组合物应用在建筑装饰板材、装饰工艺品或工业产品面板的制作。本专利技术具有以下突出的实质性特点和显著的效果1、不但可有效提高装饰板的刚性，还可避免轻微触碰会出现震动现象，适合大面积使用，且成型时间缩短，有效地提高了生产效率。2、具有突出的抗冲击强度，其抗冲击强度是普通玻璃的10倍以上，并具有很宽的加工范围，透明度比传统的PETG类产品高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。3、具有良好的抗老化耐黄变效果，还具有抗UV功能，其有效提供产品的耐候性能。4、具有优良的透明度，且具有足够的刚性，易于机械加工，且抗冲性能是普通玻璃的10倍以上，破碎后不会产生尖锐碎片，且耐老化性能突出，且热变形温度在80℃以上，具有良好的耐候性能，可广泛应用于城市建筑。同时，装饰板的表面受划伤时，用软布和白牙膏即可擦拭修复，有效地提高产品的应用性能。具体实施方式为了更好的了理解本专利技术技术，以下对本专利技术技术方案作进一步的详细说明。一种PMMA组合物，由PMMA树脂(即聚甲基丙烯酸甲酯)和热塑性丙烯酸树脂(包括有：甲基丙烯酰基乙基甜菜碱、丙烯酸酯共聚物、丙烯酸(酯)类、月桂醇丙烯酸酯、硬脂醇丙烯酸酯、乙胺氧化物甲基丙烯酸盐共聚物等)搅拌均匀混合而成，所述的PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂的质量比为1:0.01-0.5，如PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂的质量比为1:0.02或1:0.03或1:0.04。所述PMMA组合物应用在建筑装饰板材、装饰工艺品或工业产品面板的制作，如家具面板、墙壁装饰板、花样盘子、玻璃瓶等等。所述热塑性丙烯酸树脂在使用过程中，形成丙烯酸酯类热塑性弹性体，所述热塑性丙烯酸树脂材料在制备嵌段或星型共聚物中，提高组合物制成产品的抗拉强度性能。而PMMA树脂具有高透明度性能，且与热塑性热塑性丙烯酸树脂材料共混相容性较高，由此，由PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料(丙烯酸酯类热塑弹性体)混合而成的组合物制作的产品具有保持较高的透明性能，同时还有效提高产品的抗冲击性能，且还能降低制作加工的温度，减少制作成本低。具体制作装饰板的方法如下：具体实施例1：一种PMMA艺术制品制作方法，按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和丙烯酸酯共聚物材料，具体如PMMA树脂和丙烯酸酯共聚物的质量比为1:0.02或1:0.03或1:0.04，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型制成板状结构，该板状结构的厚度为1.5-15mm。所述高温挤出温度设定为190-235℃。具体实施例2：一种带内饰的PMMA艺术制品制作方法，步骤为：1)按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，如PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂的质量比为1:0.02或1:0.03或1:0.04，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型，制得两块或两块以上预压板。2)在相邻两块预压板之间放入装饰内层材料，然后在2-30MPa的条件下恒温加热，使各块预压板和装饰内层材料结合成一体，并将装饰内层材料内置在两块预压板之间；3)在2-30MPa的条件下冷却定型成品。实施例中，所述步骤1的高温挤压的温度为190-235℃；步骤2的恒温加热温度为100-160℃，使各预压板呈高弹态；冷却温度为50-70℃，并在2-30MPa的条件下静置定型成品，所述的预压板厚度为1.5-15mm，恒温加热时间为15-30min，静置时间为15-30min。所述装饰内层材料为100％天然生态植物、布料、固态填充颗粒等等。其中天然生态植物包括了麦穗、银杏叶、鲜花、叶脉、树枝、芦苇杆等天然易得植物。且所述装饰内层材料选用可以是一种或和多种搭配，制作出带内饰的PMMA树脂装饰板热压合后无缝拼接，经过打磨和抛光后，更加晶莹剔透。具体制作时，所述装饰内层材料可以是一层或与树脂板多层叠加，即采用两块预压板或多块预压板，所述装饰内层材料分别分布在各预压板之间，形成一层或多层装饰内层材料的PMMA树脂装饰板，即制成带一层或多层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型制成板状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂材料，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型制成板状结构。


2.根据权利要求2所述的一种PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：所述高温挤出温度设定为190-235℃。


3.一种带内饰的PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：步骤为：
1)按质量比为1:0.01-0.5取PMMA树脂和热塑性丙烯酸树脂，混合均匀，然后通过高温挤出，再冷却成型，制得两块或两块以上预压板；
2)在相邻两块预压板之间放入装饰内层材料，然后在2-30MPa的条件下恒温加热，使各块预压板和装饰内层材料结合成一体，并将装饰内层材料内置在两块预压板之间；
3)在2-30MPa的条件下冷却定型成品。


4.根据权利要求3所述的一种带内饰的PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：所述步骤1的高温挤压的温度为190-235℃。


5.根据权利要求4所述的一种带内饰的PMMA艺术制品制作方法，其特征在于：步骤2的恒温加热温度为100-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云志，
申请(专利权)人：广州乐高建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44